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| ब्रांड नाम: | IDO |
| मॉडल संख्या: | डिशवॉशर टब असेंबली लाइन |
| एमओक्यू: | 1 सेट |
| कीमत: | $20000-$150000 |
| प्रसव का समय: | 3 महीने |
(60 प्लेटफ़ॉर्म) अल्जीरिया में ग्राहकों के लिए डिशवॉशर टब असेंबली लाइन
विवरण
अल्जीरिया में एक ग्राहक के लिए डिज़ाइन की गई डिशवॉशर टब असेंबली लाइन, सटीक, लचीलापन और उच्च उत्पादन मानकों को देने में IDO Technology की विशेषज्ञता को प्रदर्शित करती है। यह फॉर्मिंग लाइन कच्चे घटकों—जैसे टब, कवर, साइड/बैक पैनल, ब्रैकेट, सुदृढीकरण फ्रेम और सीलिंग सपोर्ट—को तैयार डिशवॉशर टब में बदल देती है। उत्पादन प्रक्रिया का प्रत्येक चरण स्थिरता को अधिकतम करने, उच्च योग्यता दर सुनिश्चित करने और उच्च दक्षता बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया है, जबकि सुरक्षा और एर्गोनोमिक मानकों को पूरा करता है।
यह लाइन रोल-सीमिंग, क्लिनचिंग, चिपकने वाला सीलिंग, यू-बेंडिंग, फ्रेम सुदृढीकरण, बिटुमेन सतह उपचार, और बहुत कुछ जैसी कई फॉर्मिंग और जॉइनिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करती है। ऑपरेटर सुरक्षा, उपकरण सुरक्षा (गार्ड, सुरक्षा इंटरलॉक, एचएमआई अलार्म), और स्वचालित / मैनुअल हाइब्रिड संचालन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। इसका परिणाम एक टब उत्पादन लाइन है जिसमें तेज़ चक्र समय, उच्च उपज और अंतर्निहित विश्वसनीयता है।
परियोजना: डिशवॉशर टब असेंबली लाइन, अल्जीरिया केस
उद्देश्य: कच्चे माल को उच्च स्थिरता और गुणवत्ता के साथ तैयार डिशवॉशर टब असेंबली में परिवर्तित करें
चक्र समय: उपकरण चलाने के लिए ≤ 25 सेकंड प्रति पीस; पूर्ण चक्र ≤ 35 सेकंड प्रति पीस (मैनुअल चरणों सहित)
योग्यता दर: पूरी लाइन आउटपुट के लिए ≥ 99%
बिजली / उपयोगिताएँ: थ्री-फेज फाइव-वायर 380V ±10%, 50Hz; 0.5-0.7 MPa पर सूखी संपीड़ित हवा
स्थायित्व / टूलिंग लाइफ: क्लिनचिंग पंच (स्टेनलेस स्टील) ≥ 20,000 उपयोग; हॉट डिप गैल्वेनाइज्ड शीट टूलिंग लाइफ ≥ 50,000 उपयोग
मैनुअल ऑपरेशन समय: चक्र के भीतर ≤ 10 सेकंड
सुरक्षा सुविधाएँ: एचएमआई नियंत्रण, दो-हाथ स्विच या पैर स्विच, आपातकालीन स्टॉप, चलती भागों के आसपास ऑप्टिकल ग्रेटिंग / सुरक्षा संरचना, दरवाजे / गार्ड खुलने पर अलार्म
रोल-सीमिंग (मैकेनिकल रोल सीमिंग): साइड-बैक-साइड पैनल के साथ नीचे और ऊपरी कवर को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। स्वचालित स्थिति, रोल-सीमिंग और इजेक्शन। ऑपरेटर भागों को लोड करने और अंतिम इजेक्शन में शामिल होता है।
ऊपरी कवर पर ब्रैकेट क्लिनचिंग: मैनुअल लोडिंग, स्वचालित क्लिनचिंग, मैनुअल हटाना।
चिपकने वाला सीलेंट डिस्पेंसिंग: ऊपरी कवर और नीचे को मैन्युअल रूप से रखा जाता है, फिर ट्रांसवर्स मूविंग मॉड्यूल के माध्यम से रोबोट-डिस्पेंसिंग स्टेशन पर ले जाया जाता है। निरीक्षण फिर अनलोडिंग।
साइड-बैक-साइड पैनल प्रोसेसिंग: ब्रैकेट की क्लिनचिंग, यू-बेंडिंग, मैनुअल लोडिंग/अनलोडिंग शामिल है।
टब सीलिंग सपोर्ट और फ्रेम सुदृढीकरण: सीलिंग सपोर्ट, फ्रेम सुदृढीकरण, हिंज प्लेट असेंबली की क्लिनचिंग।
सतह उपचार: बिटुमेन ओवन लाइन: गोंद इंजेक्शन / रोल-सीमिंग और सफाई के बाद, बिटुमेन लगाया जाता है और चेन प्लेट लाइन के साथ बेक किया जाता है।
तकनीकी / विशिष्टता तालिका
| पैरामीटर | विशिष्टता / मान |
|---|---|
| उपकरण रन टाइम | ≤ 25 सेकंड प्रति पीस |
| मैनुअल ऑपरेशन समय | ≤ 10 सेकंड |
| कुल चक्र समय | ≤ 35 सेकंड प्रति पीस |
| योग्यता दर (उपज) | ≥ 99% |
| बिजली आपूर्ति | थ्री-फेज फाइव-वायर सिस्टम, एसी 380V ±10%, 50Hz |
| संपीड़ित हवा | 0.5 ‒ 0.7 MPa, सूखी |
| टूल लाइफ (क्लिनचिंग पंच, एसएस) | ≥ 20,000 चक्र |
| टूल लाइफ (हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट टूलिंग) | ≥ 50,000 चक्र |
| सिंगल मशीन का वजन | ≥ 5 टन |
| सुरक्षा और एचएमआई सुविधाएँ | ऑप्टिकल ग्रेटिंग, आपातकालीन स्टॉप, गार्ड/मेश/एक्रिलिक सुरक्षा, दो-हाथ या पैर स्विच, दरवाजा/गार्ड खुलने पर अलार्म |
