60 Lini Perakitan Mesin Cuci Piring Platform Lini Perakitan Bak Mesin Cuci Piring Untuk Pelanggan di Aljazair

(60 Platform) Lini Perakitan Bak Mesin Cuci Piring Untuk Pelanggan Di Aljazair

Deskripsi

Lini Perakitan Bak Mesin Cuci Piring yang dirancang untuk pelanggan di Aljazair menunjukkan keahlian IDO Technology dalam memberikan presisi, fleksibilitas, dan standar produksi yang tinggi. Lini pembentukan ini mengubah komponen mentah—seperti bak, penutup, panel samping/belakang, braket, rangka penguat, dan penyangga penyegelan—menjadi bak mesin cuci piring yang sudah jadi. Setiap tahap proses produksi direkayasa untuk memaksimalkan konsistensi, memastikan tingkat kualifikasi yang tinggi, dan menjaga efisiensi yang tinggi, sambil memenuhi standar keselamatan dan ergonomis.

Lini ini mengintegrasikan beberapa proses pembentukan dan penyambungan, seperti roll-seaming, clinching, penyegelan perekat, u-bending, penguatan rangka, perawatan permukaan bitumen, dan banyak lagi. Perhatian khusus diberikan pada keselamatan operator, perlindungan peralatan (pelindung, interlock keselamatan, alarm HMI), dan operasi hibrida otomatis / manual. Hasilnya adalah lini produksi bak dengan waktu siklus yang cepat, hasil yang tinggi, dan keandalan bawaan.

Detail Cepat

• Proyek: Lini Perakitan Bak Mesin Cuci Piring, kasus Aljazair

• Tujuan: Mengubah bahan mentah menjadi rakitan bak mesin cuci piring yang sudah jadi dengan konsistensi dan kualitas tinggi

• Waktu Siklus: ≤ 25 detik per buah untuk pengoperasian peralatan; siklus penuh ≤ 35 detik per buah (termasuk langkah-langkah manual) 

• Tingkat Kualifikasi: ≥ 99% untuk keluaran seluruh lini 

• Daya / Utilitas: Tiga fase lima kabel 380V ±10%, 50Hz; udara tekan kering pada 0,5-0,7 MPa 

• Daya Tahan / Umur Perkakas: Punch clinching (baja tahan karat) ≥ 20.000 penggunaan; umur perkakas lembaran galvanis celup panas ≥ 50.000 penggunaan 

• Waktu Pengoperasian Manual: ≤ 10 detik dalam siklus 

• Fitur Keselamatan: Kontrol HMI, sakelar dua tangan atau sakelar kaki, penghentian darurat, kisi optik / struktur pelindung di sekitar bagian yang bergerak, alarm saat pintu / pelindung terbuka

Fitur Proses / Peralatan Utama

• Roll-Seaming (Roll Seaming Mekanis): Digunakan untuk menyambung penutup bawah & atas dengan panel samping-belakang-samping. Penentuan posisi otomatis, roll-seaming, dan ejeksi. Operator terlibat dalam memuat bagian dan ejeksi akhir. 

• Clinching Braket pada Penutup Atas: Pemuatan manual, clinching otomatis, pelepasan manual. 

• Pengeluaran Sealant Perekat: Penutup atas dan bawah ditempatkan secara manual, kemudian diangkut melalui modul bergerak melintang ke stasiun pengeluaran robot. Inspeksi kemudian pembongkaran.

• Pemrosesan Panel Samping-Belakang-Samping: Termasuk clinching braket, U-bending, pemuatan/pembongkaran manual. 

• Penyangga Penyegelan Bak & Penguatan Rangka: Clinching penyangga penyegelan, penguatan rangka, perakitan pelat engsel. 

• Perawatan Permukaan: Lini Oven Bitumen: Setelah injeksi lem / roll-seaming dan pembersihan, bitumen diterapkan dan dipanggang dengan lini pelat rantai.

Tabel Teknis / Spesifikasi