خط مونتاژ ظرفشویی 60 پلتفرمی خط مونتاژ وان ظرفشویی برای مشتریان الجزایر

(خط تولید (60 پلتفرم) مونتاژ وان ظرفشویی برای مشتریان در الجزایر

توضیحات

خط مونتاژ وان ظرفشویی که برای مشتری در الجزایر طراحی شده است، تخصص فناوری IDO را در ارائه دقت، انعطاف پذیری و استانداردهای تولید بالا به نمایش می گذارد. این خط شکل دهی، اجزای خام—مانند وان، روکش ها، پانل های جانبی/پشتی، براکت ها، قاب های تقویت کننده و تکیه گاه های آب بندی—را به وان های ظرفشویی تمام شده تبدیل می کند. هر مرحله از فرآیند تولید به گونه ای مهندسی شده است که سازگاری را به حداکثر برساند، نرخ های واجد شرایط بودن بالا را تضمین کند و راندمان بالایی را حفظ کند، در حالی که استانداردهای ایمنی و ارگونومی را نیز رعایت می کند.

این خط، فرآیندهای شکل دهی و اتصال متعددی مانند رول-درز، پرچ کردن، آب بندی چسب، خم کردن U، تقویت قاب، عملیات سطحی بیتومن و موارد دیگر را ادغام می کند. توجه ویژه ای به ایمنی اپراتور، حفاظت از تجهیزات (محافظ، اینترلاک های ایمنی، آلارم های HMI) و عملیات ترکیبی خودکار / دستی می شود. نتیجه یک خط تولید وان با زمان چرخه سریع، بازده بالا و قابلیت اطمینان داخلی است.

جزئیات سریع

• پروژه: خط مونتاژ وان ظرفشویی، مورد الجزایر

• هدف: تبدیل مواد خام به مجموعه های وان ظرفشویی تمام شده با سازگاری و کیفیت بالا

• زمان چرخه: ≤ 25 ثانیه در هر قطعه برای اجرای تجهیزات؛ چرخه کامل ≤ 35 ثانیه در هر قطعه (شامل مراحل دستی) 

• نرخ واجد شرایط بودن: ≥ 99٪ برای خروجی کل خط 

• برق / خدمات: سه فاز پنج سیم 380 ولت ±10٪، 50 هرتز؛ هوای فشرده خشک با فشار 0.5-0.7 مگاپاسکال 

• دوام / عمر ابزار: پانچ پرچ (فولاد ضد زنگ) ≥ 20000 بار استفاده؛ عمر ابزار ورق های گالوانیزه گرم ≥ 50000 بار استفاده 

• زمان عملیات دستی: ≤ 10 ثانیه در چرخه 

• ویژگی های ایمنی: کنترل های HMI، سوئیچ های دو دستی یا پدال پا، توقف اضطراری، مشبک نوری / ساختار محافظ در اطراف قطعات متحرک، آلارم هنگام باز شدن درها / محافظ ها

ویژگی های کلیدی فرآیند / تجهیزات

• رول-درز (رول درز مکانیکی): برای اتصال پوشش زیرین و بالایی با پانل های جانبی-پشتی-جانبی استفاده می شود. موقعیت یابی خودکار، رول-درز و خروج. اپراتور در بارگیری قطعات و خروج نهایی دخیل است. 

• پرچ کردن براکت روی پوشش بالایی: بارگیری دستی، پرچ کردن خودکار، حذف دستی. 

• توزیع درزگیر چسب: پوشش بالایی و زیرین به صورت دستی قرار می گیرند، سپس از طریق ماژول حرکتی عرضی به ایستگاه توزیع ربات منتقل می شوند. بازرسی و سپس تخلیه.

• پردازش پانل جانبی-پشتی-جانبی: شامل پرچ کردن براکت، خم کردن U، بارگیری/تخلیه دستی. 

• تکیه گاه آب بندی وان و تقویت قاب: پرچ کردن تکیه گاه آب بندی، تقویت کننده های قاب، مونتاژ صفحه لولا. 

• عملیات سطحی: خط کوره بیتومن: پس از تزریق چسب / رول-درز و تمیز کردن، بیتومن اعمال می شود و با خط صفحه زنجیره ای پخته می شود.

جدول فنی / مشخصات