Сборочная линия посудомоечных машин на 60 платформ. Сборочная линия бака посудомоечной машины. Для клиентов в Алжире

(60 Platform) Линия сборки баков посудомоечных машин для заказчиков в Алжире

Описание

Линия сборки баков посудомоечных машин, разработанная для заказчика в Алжире, демонстрирует опыт IDO Technology в обеспечении точности, гибкости и высоких стандартов производства. Эта формовочная линия преобразует сырьевые компоненты — такие как баки, крышки, боковые/задние панели, кронштейны, усилительные рамы и опоры для уплотнения — в готовые баки посудомоечных машин. Каждый этап производственного процесса спроектирован для максимальной согласованности, обеспечения высоких показателей квалификации и поддержания высокой эффективности, при соблюдении стандартов безопасности и эргономики.

Линия интегрирует несколько процессов формовки и соединения, таких как закатка швов, обжим, герметизация клеем, U-образное изгибание, усиление рамы, обработка битумной поверхностью и многое другое. Особое внимание уделяется безопасности оператора, защите оборудования (ограждения, предохранительные блокировки, аварийные сигналы HMI) и автоматизированным / ручным гибридным операциям. Результатом является линия производства баков с быстрым временем цикла, высоким выходом и встроенной надежностью.

Краткая информация

• Проект: Линия сборки баков посудомоечных машин, Алжир

• Цель: Преобразование сырья в готовые узлы баков посудомоечных машин с высокой согласованностью и качеством

• Время цикла: ≤ 25 секунд на деталь для работы оборудования; полный цикл ≤ 35 секунд на деталь (включая ручные операции) 

• Коэффициент годности: ≥ 99% для выхода всей линии 

• Электропитание / Коммуникации: Трехфазная пятипроводная система 380 В ±10%, 50 Гц; сухой сжатый воздух при давлении 0,5-0,7 МПа 

• Долговечность / Срок службы инструмента: Обжимной пуансон (нержавеющая сталь) ≥ 20 000 использований; срок службы инструмента из горячеоцинкованного листа ≥ 50 000 использований 

• Время ручной работы: ≤ 10 секунд в цикле 

• Функции безопасности: Элементы управления HMI, двухручные переключатели или ножные переключатели, аварийная остановка, оптическая решетка / защитная структура вокруг движущихся частей, сигнализация при открытии дверей / ограждений

Основные процессы / Особенности оборудования

• Закатка швов (механическая закатка швов): Используется для соединения дна и верхней крышки с боковыми-задними-боковыми панелями. Автоматическое позиционирование, закатка швов и выброс. Оператор участвует в загрузке деталей и окончательном выбросе. 

• Обжим кронштейна на верхней крышке: Ручная загрузка, автоматический обжим, ручное удаление. 

• Дозирование клея-герметика: Верхняя крышка и дно устанавливаются вручную, затем транспортируются с помощью модуля поперечного перемещения на станцию дозирования роботом. Инспекция, затем разгрузка.

• Обработка боковых-задних-боковых панелей: Включает обжим кронштейна, U-образное изгибание, ручную загрузку/разгрузку. 

• Опора для уплотнения бака и усиление рамы: Обжим опоры для уплотнения, усиление рамы, сборка пластины шарнира. 

• Обработка поверхности: битумная печная линия: После впрыска клея / закатки швов и очистки наносится битум и запекается с помощью пластинчатой цепной линии.

Техническая / спецификационная таблица