গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি উৎপাদনে গুণগত পরিদর্শন আরো বেশি চাহিদাপূর্ণ হয়ে উঠছে। ওয়াশিং মেশিন, রেফ্রিজারেটর, ডিশ ওয়াশিং মেশিন, ওভেন এবং মাইক্রোওয়েভ ওভেনের মধ্যে অসংখ্য স্ট্যাম্পড, গঠিত,ঢালাই এবং একত্রিত উপাদান. একটি দরজার প্যানেলে একটি স্ক্র্যাচ সমাপ্ত যন্ত্রের চেহারা প্রভাবিত করতে পারে, যখন একটি অনুপস্থিত গর্ত,ভুলভাবে অবস্থিত ব্র্যাকেট বা ত্রুটিযুক্ত সিউম সমাবেশকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে বা পরে পণ্যের জীবনে নির্ভরযোগ্যতার সমস্যা তৈরি করতে পারে.

এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন এই পরিবেশে নির্মাতাদের সহায়তা করতে শুরু করেছে।হাইয়ার ২০২৬ সালের জুনে জানায় যে এআই-চালিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং শাব্দ শব্দ সনাক্তকরণ তার থাইল্যান্ড শিল্প পার্কে উত্পাদন লাইন জুড়ে স্থাপন করা হয়েছিল২০২৬ সালের মার্চ মাসে প্যানাসনিক হোল্ডিংস একটি এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন প্ল্যাটফর্মের বৈশ্বিক লাইসেন্সিং ঘোষণা করে।সিমেন্স এবং রকওয়েল অটোমেশনের মতো অটোমেশন সরবরাহকারীরা এখন শিল্প ব্যবহারের জন্য এআই-সমর্থিত মেশিন ভিজন সিস্টেম সরবরাহ করে.

তাই অ্যাপ্লায়েন্স নির্মাতাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নটি হল এআই ভিউ চিত্তাকর্ষক কিনা তা নয়। এটি একটি নির্দিষ্ট পরিদর্শন কাজকে আরও ধারাবাহিকভাবে সম্পাদন করা যায় কিনা তা।বিদ্যমান পদ্ধতির চেয়ে আগে এবং আরও ভাল ট্র্যাকযোগ্যতার সাথে.

কেন যন্ত্রপাতি গুণমান পরিদর্শন আরো কঠিন হচ্ছে

একটি আধুনিক যন্ত্রপাতি কারখানা একই পণ্যের বিভিন্ন ক্ষমতা এবং কনফিগারেশন উত্পাদন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ওয়াশিং মেশিন লাইন বিভিন্ন ড্রাম ব্যাসার্ধ পরিচালনা করতে পারে,ক্যাবিনেটের আকার এবং দরজার কাঠামোএকটি রেফ্রিজারেটর লাইন বেশ কয়েকটি দরজা ব্যবস্থা, লাইনার ডিজাইন এবং তাক সিস্টেম তৈরি করতে পারে।

এই পণ্যের বৈচিত্র্য তিনটি ব্যবহারিক চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।

প্রথমত, একটি উপাদানটির প্রত্যাশিত চেহারা মডেলের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। একটি গর্ত, ক্রেট, লেবেল বা সিম এক সংস্করণের জন্য সঠিক হতে পারে তবে অন্যটির জন্য ভুল হতে পারে।পরিদর্শন ব্যবস্থায় সঠিক সময়ে সঠিক পণ্যের রেফারেন্স ব্যবহার করতে হবে.

দ্বিতীয়ত, উত্পাদন গতি ম্যানুয়াল পরিদর্শন জন্য উপলব্ধ সময় পরিমাণ সীমিত। পরিদর্শক একটি পালা সময় শত শত বা হাজার হাজার অনুরূপ অংশ পরীক্ষা করতে পারেন। ক্লান্তি, আলো,লাইন গতি এবং পৃথক বিচার পার্থক্য চাক্ষুষ সিদ্ধান্তের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে.

তৃতীয়ত, উপাদানটি উত্পাদনের মাধ্যমে চলার সাথে সাথে একটি ত্রুটি আরও ব্যয়বহুল হয়ে ওঠে। একটি ত্রুটিযুক্ত স্ট্যাম্পযুক্ত প্যানেলটি চাপ দেওয়ার পরে অবিলম্বে প্রত্যাখ্যান করা যেতে পারে। যদি একই ত্রুটিটি কেবল লেপ দেওয়ার পরে পাওয়া যায়, তবে একটি ত্রুটিযুক্ত স্ট্যাম্পযুক্ত প্যানেলটি কেবলমাত্র লেপযুক্ত প্যানেলের জন্য উপযুক্ত।ঢালাই এবং সমাবেশ, প্রস্তুতকারক ইতিমধ্যে একটি ব্যবহারযোগ্য অংশের জন্য আরো উপাদান, শ্রম এবং মেশিন সময় যোগ করেছে।

এই কারণেই অনেক নির্মাতারা কেবলমাত্র লাইন শেষে চেক করার পরিবর্তে স্ট্যাম্পিং, গঠনের, যোগদান এবং সমাবেশের কার্যক্রমের দিকে পরিদর্শনকে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছে।

একটি এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম আসলে কি করে

একটি শিল্প ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেম সাধারণত ক্যামেরা, লেন্স, নিয়ন্ত্রিত আলো, ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার এবং একটি প্রশিক্ষিত মডেল একত্রিত করে। ক্যামেরা উপাদান বা সমাবেশ একটি চিত্র ক্যাপচার,এবং সিস্টেমটি এটিকে দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্য বা বিচ্যুতির জন্য বিশ্লেষণ করে।

প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, ফলাফলটি নির্দেশ করতে পারে যে অংশটি গ্রহণযোগ্য, ত্রুটিযুক্ত বা ম্যানুয়াল পরীক্ষার প্রয়োজন। সিস্টেমটি সমস্যাটিকে শ্রেণীবদ্ধ করতে পারে, যেমন একটি অনুপস্থিত উপাদান,পৃষ্ঠের ত্রুটি, ভুল অবস্থান বা অস্বাভাবিক সিউম।

সমস্ত এআই পরিদর্শন সিস্টেম একইভাবে প্রশিক্ষিত হয় না। কিছু মডেল গ্রহণযোগ্য এবং ত্রুটিযুক্ত অংশ উভয়ই চিত্র ব্যবহার করে।অন্যরা একটি গ্রহণযোগ্য উপাদান স্বাভাবিক চেহারা শিখতে এবং এই রেফারেন্স থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত.

উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্স বলেছে যে তার Inspekto সিস্টেমটি গ্রহণযোগ্য নমুনাগুলির তুলনামূলকভাবে ছোট সেট ব্যবহার করে কনফিগার করা যেতে পারে, যখন ত্রুটিযুক্ত নমুনাগুলি ঐচ্ছিক। Rockwell Automation's FactoryTalk Analytics VisionAI uses a no-code workflow that allows manufacturing and quality personnel to train and deploy inspection models without specialised machine vision programming.

এই সরঞ্জামগুলি কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত প্রচেষ্টা হ্রাস করতে পারে তবে তারা ইঞ্জিনিয়ারিং বিচারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে না।উপযুক্ত ইমেজিং হার্ডওয়্যার নির্বাচন করুন এবং বাস্তব উত্পাদন অংশ ব্যবহার করে সিস্টেমটি বৈধ করুন.

কোন যন্ত্রের ত্রুটিগুলি চাক্ষুষ পরিদর্শনের জন্য উপযুক্ত?

এআই দৃষ্টি সবচেয়ে দরকারী যখন ত্রুটিটি একটি ছবিতে স্পষ্টভাবে ধরা যায়। সঠিক পরিদর্শন পদ্ধতিটি যাচাই করা বৈশিষ্ট্যটির উপর নির্ভর করে।

উপরিভাগের গর্ত এবং গর্ত

ক্যাবিনেট, দরজার প্যানেল, কন্ট্রোল প্যানেল এবং সজ্জা উপাদানগুলি গ্রাহকের কাছে দৃশ্যমান।দাগ এবং লেপ ক্ষতি এমনকি যখন অংশ কাঠামোগতভাবে ব্যবহারযোগ্য রয়ে যায় তখনও প্রত্যাখ্যান হতে পারে.

এআই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এই অংশগুলিকে আরও ধারাবাহিকভাবে স্ক্রিন করতে সহায়তা করতে পারে কারণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দৈর্ঘ্য, দিক এবং অবস্থানে পরিবর্তিত হয়। প্রধান অসুবিধা চিত্র ক্যাপচার। স্টেইনলেস স্টিলের প্রতিফলন,লেপযুক্ত শীট এবং বাঁকা পৃষ্ঠগুলি ত্রুটির মতো হতে পারে, তাই আলোর জ্যামিতি এবং ক্যামেরার কোণটি প্রকৃত উপাদান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির চারপাশে ডিজাইন করা উচিত।

অনুপস্থিত গর্ত এবং ভুল বৈশিষ্ট্য

স্ট্যাম্পযুক্ত অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেলগুলিতে ফিক্সিংয়ের জন্য গর্ত এবং কাটা রয়েছে, hinges, তারের, সেন্সর এবং brackets। একটি অনুপস্থিত বা ভুল বৈশিষ্ট্যটি অন্য উপাদানটি ফিট করতে ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত আবিষ্কৃত হতে পারে না।

স্থির অবস্থানে উপস্থাপিত একটি স্থিতিশীল অংশের জন্য, প্রচলিত মেশিন ভিজন প্রায়শই সহজ সমাধান।এআই দরকারী হতে পারে যখন বেশ কয়েকটি পণ্যের রূপগুলি একটি লাইন ভাগ করে নেয় বা যখন প্রতিফলন এবং অবস্থানের স্বাভাবিক পরিবর্তনগুলি স্থির থ্রেশহোল্ডগুলিকে অবিশ্বস্ত করে তোলে.

ফাটল, ঝাঁকুনি এবং গঠন ত্রুটি

গভীর অঙ্কন, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং বাঁকানো দৃশ্যমান ফাটল, wrinkles, বিকৃতি বা অস্বাভাবিক বিকৃতি সৃষ্টি করতে পারে। একটি দৃষ্টি সিস্টেম গঠনের পরে সুস্পষ্ট পৃষ্ঠ ত্রুটি সনাক্ত করতে পারেন,অপ্রয়োজনীয় অংশগুলিকে পরবর্তী অপারেশনে প্রবেশ করতে বাধা দেয়.

এটি সরাসরি লুকানো চাপ, অভ্যন্তরীণ উপাদান ক্ষতি বা অত্যধিক পাতলা প্রতিটি ক্ষেত্রে পরিমাপ করতে পারে না।প্রক্রিয়া বৈধকরণ এবং মাত্রা বা বেধ পরিমাপ প্রয়োজন যেখানে এই বৈশিষ্ট্য পণ্যের গুণমান প্রভাবিত.

ঢালাই এবং sewing চেহারা

ওয়াশিং মেশিনের ড্রাম, ডিশ ওয়াশিং মেশিনের টব, ক্যাবিনেট এবং অন্যান্য সমন্বয়গুলি ওয়েল্ডিং, ক্লিনচিং, রোল সিমিং বা লক সিমিং ব্যবহার করতে পারে। ক্যামেরাগুলি দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন জয়েন্ট অবিচ্ছিন্নতা,সমন্বয়, স্পট, ফাঁক, বিকৃতি এবং ভুল জয়েন্ট অবস্থান।

উদাহরণস্বরূপ, প্যানাসোনিক কানেক্টের Bead Eye সমাধান,স্টাফ ডেটার সাথে তুলনা এবং এআই-সমর্থিত পরিদর্শনকে একত্রিত করে ওয়েডিং মণির চাক্ষুষ পরীক্ষা স্বয়ংক্রিয় করতে এবং ট্র্যাকযোগ্যতার জন্য পরিদর্শন ফলাফল সংরক্ষণ করতেপ্যানাসনিক আরও বলেছে যে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশ যা মণির উপস্থিতি থেকে সনাক্ত করা যায় না এই ধরণের চাক্ষুষ পরিদর্শনের আওতার বাইরে।

একই নীতি যন্ত্রপাতি উত্পাদন ক্ষেত্রে প্রযোজ্যঃ গ্রহণযোগ্য চেহারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাই শক্তি, seam অখণ্ডতা বা ফুটো tightness নিশ্চিত করে না। উপাদান উপর নির্ভর করে,নির্মাতারা এখনও ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে, শক্তি পরীক্ষা, ফুটো পরীক্ষা বা অন্য যাচাইকরণ পদ্ধতি।

অনুপস্থিত বা ভুলভাবে একত্রিত উপাদান

সমাবেশের সময়, ক্যামেরা স্ক্রু, ক্লিপ, সিলিং, সংযোগকারী, লেবেল, হ্যান্ডল, hinges এবং আলংকারিক ট্রিম উপস্থিতি, ওরিয়েন্টেশন এবং অবস্থান পরীক্ষা করতে পারেন।

এটি মিশ্র মডেল লাইনগুলিতে বিশেষভাবে দরকারী, যেখানে অনুরূপ চেহারাযুক্ত সরঞ্জামগুলির জন্য বিভিন্ন অংশের প্রয়োজন হতে পারে। পরিদর্শন রেসিপিটি উত্পাদিত মডেলের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে।যদি ভুল রেফারেন্স নির্বাচন করা হয়, সিস্টেম একটি সঠিক সমাবেশ প্রত্যাখ্যান বা একটি ভুল এক পাস অনুমতি দিতে পারে।

একটি কার্যকর পরিদর্শন কৌশল পরিকল্পনা

ঐতিহ্যবাহী মেশিন ভিশন নাকি এআই ভিশন?

ঐতিহ্যগত মেশিন ভিউশন প্রান্ত, বৈসাদৃশ্য, রঙ, অবস্থান, আকার বা জ্যামিতির উপর ভিত্তি করে সংজ্ঞায়িত নিয়ম অনুসরণ করে। এটি নির্ভরযোগ্য যখন পরিদর্শন করা বৈশিষ্ট্য একটি পরিষ্কার আকৃতি আছে,উপাদানটি ধারাবাহিকভাবে স্থাপন করা হয় এবং গ্রহণযোগ্য সীমা স্থির নিয়ম হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে.

উদাহরণস্বরূপ, একটি পরিচিত স্থানে একটি বৃত্তাকার গর্ত বিদ্যমান কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি এআই মডেলের প্রয়োজন হতে পারে না।একটি প্রচলিত অ্যালগরিদম প্রায়শই কার্যকরভাবে কাজটি সম্পাদন করতে পারে এবং যাচাই করা তুলনামূলকভাবে সহজ.

এআই-সমর্থিত পরিদর্শন আরও কার্যকর হয় যখন স্বাভাবিক চেহারা পরিবর্তিত হয় বা যখন একটি ত্রুটি নির্দিষ্ট প্রান্তিকের সাথে বর্ণনা করা কঠিন হয়। স্ক্র্যাচগুলির বিভিন্ন আকার এবং দিক থাকতে পারে।পরিবর্তিত প্রতিফলনের অধীনে দাগগুলি ভিন্নভাবে প্রদর্শিত হতে পারেওয়েল্ডিং মণুতে স্বাভাবিক পরিবর্তন দেখা দিতে পারে, কিন্তু এখনও অস্বাভাবিক এলাকা থাকতে পারে।

তাই এআই স্বয়ংক্রিয়ভাবে আরও উন্নত বা উপযুক্ত পছন্দ নয়।সবচেয়ে কার্যকর সমাধানটি স্থিতিশীল জ্যামিতিক চেকগুলির জন্য প্রচলিত মেশিন ভিজ্যুয়ালকে আরও পরিবর্তনশীল উপস্থিতির ত্রুটির জন্য এআই মডেলগুলির সাথে একত্রিত করে.

যেখানে পরিদর্শন করা উচিত

পরিদর্শন স্টেশনের অবস্থান সফটওয়্যারের মতোই গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

স্ট্যাম্পিং বা গঠনের পরে, পরিদর্শনটি লেপ বা সমাবেশের অতিরিক্ত ব্যয় যোগ করার আগে অনুপস্থিত গর্ত, ভুল কাটা, গুরুতর wrinkles, দৃশ্যমান ফাটল এবং পৃষ্ঠের ক্ষতি সনাক্ত করতে পারে।

ওয়েল্ডিং বা সমাবেশের আগে, ক্যামেরা নিশ্চিত করতে পারে যে সঠিক অংশগুলি উপস্থিত এবং সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।এটি ভুল সমাবেশের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ভুলভাবে লোড করা উপাদানগুলি থেকে ফিক্সচার এবং সংযোগ সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করতে পারে.

সোল্ডারিং, সিউমিং বা ক্লিনচিংয়ের পরে, একটি সিস্টেম জয়েন্টের অবস্থান, দৃশ্যমান ধারাবাহিকতা, সারিবদ্ধতা, অনুপস্থিত জয়েন্ট পয়েন্ট এবং অত্যধিক বিকৃতি পরীক্ষা করতে পারে।যোগদান প্রক্রিয়া জন্য দায়ী প্রকৌশলী সঙ্গে গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড সম্মত করা উচিত.

লাইনের শেষে, ক্যামেরা বাইরের ক্ষতি, প্যানেলের ফাঁক, দরজার সারিবদ্ধতা, লেবেল, ট্রিম এবং দৃশ্যমান সমাবেশ ত্রুটি পরীক্ষা করতে পারে।চূড়ান্ত পরিদর্শন এখনও প্রয়োজনীয় কারণ হ্যান্ডলিং এবং সমাবেশ নতুন ক্ষতির সৃষ্টি করতে পারে, কিন্তু এটি প্রথম পয়েন্ট হওয়া উচিত নয় যেখানে প্রতিটি ত্রুটি পরীক্ষা করা হয়।

এআই-সমর্থিত পরিদর্শন কি মূল্য প্রদান করতে পারে?

আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, পুনরাবৃত্তি পরিদর্শন ফলাফলগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিবর্তনগুলি প্রকাশ করতে পারে।স্ক্র্যাচগুলির বৃদ্ধি স্থানান্তর বা হ্যান্ডলিং সমস্যার ইঙ্গিত দিতে পারে. পুনরাবৃত্তি গর্ত ত্রুটিগুলি ডাই পরিধান, খাওয়ানোর পরিবর্তন বা প্রেসের অবস্থার দিকে ইঙ্গিত করতে পারে। সিউম ভুল সারিবদ্ধতা একটি ফিক্সচার বা অংশের অবস্থান সমস্যার সাথে যুক্ত হতে পারে।

পরিদর্শন চিত্রগুলি পণ্যের মডেল, লট, তারিখ, লাইন, স্টেশন, শিফট এবং ত্রুটি বিভাগের সাথেও সংযুক্ত করা যেতে পারে।উৎপাদন পরিস্থিতি তুলনা করুন এবং একটি সমস্যা বিচ্ছিন্ন বা পুনরাবৃত্তি কিনা তা নির্ধারণ করুন.

পরিদর্শন তথ্য সংশোধনমূলক পদক্ষেপ সমর্থন যখন বৃহত্তম মান আসে।

কেন এআই পরিদর্শন এখনও স্থিতিশীল সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির উপর নির্ভর করে

দুর্বল চিত্রগুলি অ-নির্ভরযোগ্য ফলাফল দেয়। একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন স্টেশনের জন্য উপযুক্ত ক্যামেরা রেজোলিউশন, নিয়ন্ত্রিত আলো, পুনরাবৃত্তিযোগ্য অংশের অবস্থান, কম্পন এবং দূষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রয়োজন,এবং পরিদর্শন করা হচ্ছে বৈশিষ্ট্য একটি পরিষ্কার দৃশ্যএমনকি একটি উন্নত মডেলও ক্যামেরায় ধরা পড়া তথ্য বিশ্লেষণ করতে পারে না।

প্রশিক্ষণ তথ্য প্রকৃত উৎপাদন প্রতিফলিত করতে হবে. ছবি পণ্য মডেল, উপাদান, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, প্রতিফলন এবং অংশ অবস্থান বাস্তবসম্মত বৈচিত্র্য অন্তর্ভুক্ত করা উচিত,গ্রহণযোগ্য এবং ত্রুটিপূর্ণ অবস্থার নিশ্চিত উদাহরণ সহএকটি সিস্টেম যা শুধুমাত্র সাবধানে নির্বাচিত প্রদর্শন নমুনার উপর পরীক্ষা করা হয় তা উৎপাদন লাইনে ভিন্ন আচরণ করতে পারে।

নির্মাতারা দুটি ভিন্ন ত্রুটি বিবেচনা করতে হবে। একটি গ্রহণযোগ্য অংশ ত্রুটিযুক্ত হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হলে একটি মিথ্যা প্রত্যাখ্যান ঘটে। একটি ত্রুটিহীন ত্রুটি ঘটে যখন একটি ত্রুটিপূর্ণ অংশ গ্রহণ করা হয়।সঠিক ভারসাম্য ত্রুটির খরচ এবং ঝুঁকি উপর নির্ভর করে; একটি ছোটখাট কসমেটিক চিহ্ন এবং একটি অভাবিত নিরাপত্তা সম্পর্কিত উপাদান একই সিদ্ধান্তের থ্রেশহোল্ড ব্যবহার করা উচিত নয়।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, চাক্ষুষ পরিদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল করে না।আরেকটি ক্যামেরা ইনস্টল করা কারণ সংশোধন করে না.

শীট ধাতু উত্পাদনে, পরিদর্শন নির্ভরযোগ্যতা ডাই ডিজাইন, সরঞ্জাম অবস্থা, প্রেস স্থিতিশীলতা, উপাদান ধারাবাহিকতা, তৈলাক্তকরণ, খাওয়ানোর নির্ভুলতা এবং অংশ হ্যান্ডলিংয়ের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

অতএব, ব্যবহারিক মানের চেইন হলঃ

এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন এই চেইনের অন্তর্ভুক্ত। এটি পূর্ববর্তী পর্যায়ে প্রতিস্থাপন করে না।

শুরু করার একটি কার্যকর উপায়

নির্মাতাদের একবারে প্রতিটি চাক্ষুষ পরীক্ষা স্বয়ংক্রিয় করার প্রয়োজন নেই। একটি ফোকাসযুক্ত পাইলট যাচাই করা সহজ এবং বিনিয়োগের সিদ্ধান্তের জন্য একটি পরিষ্কার ভিত্তি সরবরাহ করে।

একটি ত্রুটি দিয়ে শুরু করুন যা স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শনকে ন্যায়সঙ্গত করার জন্য দৃশ্যমান, পুনরাবৃত্ত এবং ব্যয়বহুল। ঠিক কী গ্রহণযোগ্য, কী প্রত্যাখ্যান করা উচিত এবং কী ম্যানুয়াল পর্যালোচনা প্রয়োজন তা নির্ধারণ করুন।তারপর শুধুমাত্র আদর্শ নমুনা উপর নির্ভর করার পরিবর্তে বাস্তব উৎপাদন অবস্থার থেকে ছবি সংগ্রহ.

অবশেষে, যখন সিস্টেম একটি সমস্যা সনাক্ত করে তখন কী হবে তা সিদ্ধান্ত নিন। প্রতিক্রিয়াটি অংশটি প্রত্যাখ্যান বা চিহ্নিত করতে পারে, কোনও অপারেটরকে সতর্ক করতে পারে, প্রক্রিয়াটি বন্ধ করতে পারে, চিত্রটি সংরক্ষণ করতে পারে বা ম্যানুয়াল নিশ্চিতকরণের অনুরোধ করতে পারে।

পুনরাবৃত্ত ত্রুটিগুলি সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, উপাদান এবং প্রক্রিয়া ডেটা পর্যালোচনা করতে বাধ্য করবে।

গ্রহণের আগে, নির্মাতারা নিম্নলিখিত প্রশ্নের উত্তর দিতে সক্ষম হওয়া উচিতঃ

• কোন ছবিতে ত্রুটি স্পষ্টভাবে দেখা যায়?
• ভুল ত্রুটি এবং মিথ্যা প্রত্যাখ্যানের খরচ কী?
• আলো এবং অংশের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে?
• কতগুলো মডেল, উপকরণ এবং পৃষ্ঠতল পরিসমাপ্তি পরীক্ষা করতে হবে?
• পরীক্ষা ব্যর্থ হলে কী করা হবে?
• সিস্টেমটি পিএলসি, এমইএস বা গুণমান ব্যবস্থাপনা সফটওয়্যারের সাথে সংযোগ স্থাপন করতে হবে?
• কোন বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও মাত্রিক, নিরাপত্তা বা কার্যকরী পরীক্ষার প্রয়োজন?
• কে ক্যামেরা, আলো এবং পরিদর্শন মডেল যাচাই করবে এবং বজায় রাখবে?

সিদ্ধান্ত

এআই ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন হোম অ্যাপ্লায়েন্স তৈরিতে মান নিয়ন্ত্রণের উন্নতি করতে পারে যখন এটি একটি স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত ভিজ্যুয়াল সমস্যার ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা হয় এবং প্রকৃত উত্পাদন অবস্থার অধীনে যাচাই করা হয়।এটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ সিদ্ধান্তকে সমর্থন করতে পারেবিশেষ করে স্বয়ংক্রিয় ও মিশ্র মডেলের উৎপাদন লাইনে, ত্রুটিগুলি দ্রুত সনাক্ত করা এবং আরও ভাল ট্র্যাকযোগ্যতা।

পরিশেষে, পরিদর্শন সবচেয়ে শক্তিশালী যখন স্থিতিশীল টুলিং এবং নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হয়। লক্ষ্য কেবল আরও ত্রুটিপূর্ণ অংশ সনাক্ত করা নয়,কিন্তু একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্মাণ যা তাদের কম উত্পাদন করে.