Lijn voor het assembleren van wasmachines met vergrendelingsnaad, bovenlader

Top-Loading Wasmachine Trommel Lijn Gemeenschappelijk Voor Las Type En Lock-seaming Type

Beschrijving:

Deze productielijn levert een kant-en-klare oplossing voor het produceren van top-loading wasmachine trommels. Beginnend met grondstoffen zoals trommelplaten, balansringen en plastic bases, integreert het systeem verschillende precisieprocessen—waaronder snijden, rollen, lassen, groeven & flenzen, gaten ponsen, omkrullen, zomen & afdichtmiddel doseren—om afgewerkte trommeleenheden te leveren. Elke fase is ontworpen voor structurele integriteit, consistentie en hoge kwaliteit. Of het nu handmatig of geautomatiseerd is, de configuratie past zich aan de eisen van de klant op het gebied van cyclustijd, investeringscapaciteit en fabrieksbeperkingen. Diensten omvatten consulting, ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling en after-sales support.

Snelle Details:

• Product: Top-Loading Wasmachine Trommel
• Belangrijkste Componenten: Schroeven voor spinnenkruis, Spinnenkruis, Trommelplaat, Trommel voorring, Lifter (plastic onderdeel), Trommel achterwand
• Automatiseringsgraad: Handmatig / semi-geautomatiseerd / volledig geautomatiseerd, afhankelijk van cyclustijd, investering & locatieomstandigheden.
• Kant-en-klare Diensten: Consulting, ontwerp, productie, installatie, inbedrijfstelling, after-sales service.

Productiestroom & Apparatuur:

Hieronder staat de typische montage / verwerkingsstroom, samen met de belangrijkste gebruikte apparatuur:

• Servo precisie snijapparatuur – voor de initiële dimensionering van de trommelplaat. 

• Rolmachine – om een cilindrische trommelschaal te vormen uit de vlakke plaat. 

• Lasapparaat – om naden van gerolde plaat te verbinden. 

• Lasnaad inspectiemachine – om de kwaliteit van de lassen te controleren. 

• Groef- & flensmachine – om randen voor te bereiden voor verdere montage / afdichting of om ringen te passen. 

• Lifter schroefgat ponsmachine – voor het produceren van gaten voor lifters of bevestigingsmiddelen. 

• Omkrulmachine – om rand of flens om te rollen voor veiligheid / afwerking. 

• Zoommachine – om afzonderlijke componenten (bijv. ring, basis) te verbinden door middel van een zoom / lock/zoom proces.

• Lijm / afdichtmiddel doseerapparatuur – voor afdichting of verlijming waar nodig.

Kenmerken & Voordelen:

• Geïntegreerde end-to-end oplossing: alle belangrijke processen van plaat tot afgewerkte trommel zijn inbegrepen.

• Flexibiliteit: kan worden geconfigureerd om te voldoen aan de productiecapaciteit, het budget en het automatiseringsniveau van de klant.

• Kwaliteitsborging: lasnaadinspectie, precisievorming, afdichtmiddelapplicatie zorgen voor prestaties en duurzaamheid.

• Kortere doorlooptijd: kant-en-klare levering van ontwerp tot installatie versnelt de start van de productie.

• Op maat gemaakt ontwerp vriendelijk: aanpasbaar aan verschillende trommelmaten, materialen, specificatie-eisen.