|
| Merknaam: | IDO |
| Modelnummer: | Assemblagelijn voor vaatwasserkuipen |
| MOQ: | 1 set |
| Prijs: | $20000-$150000 |
| Leveringstermijn: | 3 maanden |
(60 Platform) Vaatwastob-assemblagelijn voor klanten in Algerije
Beschrijving
De vaatwastob-assemblagelijn ontworpen voor een klant in Algerije toont de expertise van IDO Technology op het gebied van precisie, flexibiliteit en hoge productienormen. Deze vormlijn transformeert ruwe componenten - zoals tobben, deksels, zij-/achterpanelen, beugels, verstevigingsframes en afdichtingssteunen - in afgewerkte vaatwastobben. Elke fase van het productieproces is ontworpen om consistentie te maximaliseren, hoge kwalificatiepercentages te garanderen en een hoge efficiëntie te behouden, terwijl wordt voldaan aan veiligheids- en ergonomische normen.
De lijn integreert meerdere vorm- en verbindingsprocessen, zoals rolzomen, klinken, lijmafdichting, u-buigen, frameversteviging, bitumen oppervlaktebehandeling en meer. Speciale aandacht wordt besteed aan de veiligheid van de operator, de bescherming van de apparatuur (beschermkappen, veiligheidsvergrendelingen, HMI-alarmen) en hybride automatische / handmatige bewerkingen. Het resultaat is een tobproductielijn met snelle cyclustijden, een hoge opbrengst en ingebouwde betrouwbaarheid.
Project: Vaatwastob-assemblagelijn, Algerije-case
Doel: Ruwe materialen omzetten in afgewerkte vaatwastob-assemblages met hoge consistentie en kwaliteit
Cyclustijd: ≤ 25 seconden per stuk voor de machine; volledige cyclus ≤ 35 seconden per stuk (inclusief handmatige stappen)
Kwalificatiepercentage: ≥ 99% voor de output van de hele lijn
Stroom / Nutsvoorzieningen: Driefasige vijf-draads 380V ±10%, 50Hz; droge perslucht bij 0,5-0,7 MPa
Duurzaamheid / Levensduur gereedschap: Klinkpons (roestvrij staal) ≥ 20.000 keer te gebruiken; levensduur gereedschap voor thermisch verzinkte platen ≥ 50.000 keer te gebruiken
Handmatige bedieningstijd: ≤ 10 seconden binnen de cyclus
Veiligheidsvoorzieningen: HMI-bediening, tweehandsschakelaars of voetschakelaars, noodstop, optische roosters / beschermingsstructuur rond bewegende delen, alarmen bij openen van deuren / beschermkappen
Rolzomen (Mechanisch rolzomen): Wordt gebruikt voor het verbinden van de bodem en het bovenste deksel met zij-achter-zijpanelen. Automatische positionering, rolzomen en uitwerpen. Operator betrokken bij het laden van onderdelen en het uiteindelijke uitwerpen.
Beugel klinken op het bovenste deksel: Handmatig laden, automatisch klinken, handmatig verwijderen.
Lijmafdichting: Bovenste deksel en bodem worden handmatig geplaatst en vervolgens via een dwarsbewegende module naar het robot-dispenseerstation getransporteerd. Inspectie en vervolgens lossen.
Verwerking zij-achter-zijpaneel: Inclusief klinken van beugel, U-buigen, handmatig laden/lossen.
Tobafdichtingsondersteuning & frameversteviging: Klinken van afdichtingsondersteuning, frameverstevigingen, scharnierplaatmontage.
Oppervlaktebehandeling: Bitumen ovenlijn: Na lijminjectie / rolzomen en reiniging wordt bitumen aangebracht en gebakken met een kettingplaatlijn.
Technische / specificatietabel
| Parameter | Specificatie / Waarde |
|---|---|
| Machine looptijd | ≤ 25 seconden per stuk |
| Handmatige bedieningstijd | ≤ 10 seconden |
| Totale cyclustijd | ≤ 35 seconden per stuk |
| Kwalificatiepercentage (opbrengst) | ≥ 99% |
| Voeding | Driefasig vijf-draads systeem, AC 380V ±10%, 50Hz |
| Perslucht | 0,5 ‒ 0,7 MPa, droog |
| Levensduur gereedschap (klinkpons, roestvrij staal) | ≥ 20.000 cycli |
| Levensduur gereedschap (thermisch verzinkte plaatgereedschappen) | ≥ 50.000 cycli |
| Gewicht van één machine | ≥ 5 ton |
| Veiligheids- en HMI-functies | Optische roosters, noodstop, beschermkappen/gaas/acryl bescherming, tweehand- of voetschakelaars, alarmen bij openen van deuren/beschermkappen |
