Chaîne d'assemblage de lave-vaisselle 60 plateformes Ligne d'assemblage de cuves de lave-vaisselle Pour les clients en Algérie

(60 Plateforme) Chaîne d'assemblage de cuves de lave-vaisselle pour les clients en Algérie

Description

La chaîne d'assemblage de cuves de lave-vaisselle conçue pour un client en Algérie met en valeur l'expertise d'IDO Technology en matière de précision, de flexibilité et de normes de production élevées. Cette chaîne de formage transforme les composants bruts — tels que les cuves, les couvercles, les panneaux latéraux/arrière, les supports, les cadres de renfort et les supports d'étanchéité — en cuves de lave-vaisselle finies. Chaque étape du processus de production est conçue pour maximiser la cohérence, garantir des taux de qualification élevés et maintenir une grande efficacité, tout en respectant les normes de sécurité et d'ergonomie.

La chaîne intègre de multiples processus de formage et d'assemblage, tels que le sertissage par roulage, le clinchage, l'étanchéité adhésive, le pliage en U, le renforcement du cadre, le traitement de surface au bitume, et plus encore. Une attention particulière est accordée à la sécurité des opérateurs, à la protection des équipements (protections, verrouillages de sécurité, alarmes IHM) et aux opérations hybrides automatisées/manuelles. Le résultat est une chaîne de production de cuves avec des temps de cycle rapides, un rendement élevé et une fiabilité intégrée.

Détail rapide

• Projet: Chaîne d'assemblage de cuves de lave-vaisselle, cas Algérie

• Objectif: Convertir les matières premières en ensembles de cuves de lave-vaisselle finis avec une grande cohérence et qualité

• Temps de cycle: ≤ 25 secondes par pièce pour le fonctionnement de l'équipement ; cycle complet ≤ 35 secondes par pièce (y compris les étapes manuelles) 

• Taux de qualification: ≥ 99 % pour la production de l'ensemble de la chaîne 

• Alimentation / Utilitaires: Triphasé cinq fils 380V ±10%, 50Hz ; air comprimé sec à 0,5-0,7 MPa 

• Durabilité / Durée de vie des outils: Poinçon de clinchage (acier inoxydable) ≥ 20 000 utilisations ; durée de vie des outils en tôle galvanisée à chaud ≥ 50 000 utilisations 

• Temps de fonctionnement manuel: ≤ 10 secondes dans le cycle 

• Fonctionnalités de sécurité: Commandes IHM, interrupteurs à deux mains ou à pédale, arrêt d'urgence, grille optique / structure de protection autour des pièces mobiles, alarmes à l'ouverture des portes / protections

Principales caractéristiques du processus / de l'équipement

• Sertissage par roulage (Sertissage mécanique par roulage): Utilisé pour assembler le fond et le couvercle supérieur avec les panneaux latéraux-arrière-latéraux. Positionnement automatique, sertissage par roulage et éjection. L'opérateur est impliqué dans le chargement des pièces et l'éjection finale. 

• Clinchage des supports sur le couvercle supérieur: Chargement manuel, clinchage automatique, retrait manuel. 

• Distribution de l'adhésif d'étanchéité: Le couvercle supérieur et le fond sont placés manuellement, puis transportés via un module de déplacement transversal vers la station de distribution robotisée. Inspection puis déchargement.

• Traitement des panneaux latéraux-arrière-latéraux: Comprend le clinchage du support, le pliage en U, le chargement/déchargement manuel. 

• Support d'étanchéité de la cuve et renforcement du cadre: Clinchage du support d'étanchéité, renforts de cadre, assemblage de la plaque de charnière. 

• Traitement de surface : Ligne de four au bitume: Après l'injection de colle / le sertissage par roulage et le nettoyage, le bitume est appliqué et cuit avec une ligne de plaques à chaîne.

Tableau technique / des spécifications