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| Markenbezeichnung: | IDO |
| Modellnummer: | Montagelinie für Waschmaschinen |
| MOQ: | 1 Satz |
| Preis: | $20000-$150000 |
| Lieferzeit: | 3 Monate |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T |
Toplader-Waschmaschinentrommel-Linie, üblich für Schweiß- und Falzverbindungsarten
Beschreibung:
Diese Produktionslinie liefert eine schlüsselfertige Lösung für die Herstellung von Toplader-Waschmaschinentrommeln. Ausgehend von Rohmaterialien wie Trommelblechen, Ausgleichsringen und Kunststoffbasen integriert das System mehrere Präzisionsprozesse – einschließlich Schneiden, Walzen, Schweißen, Rillen & Bördeln, Lochstanzen, Bördeln, Falzen & Dichtmittelauftrag – um fertige Trommeleinheiten zu liefern. Jede Stufe ist auf strukturelle Integrität, Konsistenz und hohe Qualität ausgelegt. Ob manuell oder automatisiert, die Konfiguration passt sich den Zykluszeitanforderungen, der Investitionskapazität und den Anlagenbeschränkungen der Kunden an. Zu den Dienstleistungen gehören Beratung, Design, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst.
Schnelle Details:
Produktionsablauf & Ausrüstung:
Im Folgenden finden Sie den typischen Montage-/Bearbeitungsablauf zusammen mit den wichtigsten verwendeten Geräten:
Servo-Präzisionsschneideausrüstung – für die anfängliche Dimensionierung des Trommelblechs.
Walzmaschine – zur Formung der zylindrischen Trommelhülle aus dem flachen Blech.
Schweißmaschine – zum Verbinden der Nähte des gewalzten Blechs.
Schweißnaht-Inspektionsmaschine – zur Überprüfung der Qualität der Schweißnähte.
Rillen- & Bördelmaschine – zur Vorbereitung der Kanten für die weitere Montage / Abdichtung oder zum Anbringen von Ringen.
Mitnehmer-Schraubenloch-Stanzmaschine – zur Herstellung von Löchern für Mitnehmer oder Befestigungselemente.
Bördelmaschine – zum Umrollen der Kante oder des Flansches für Sicherheit / Finish.
Falzmaschine – zum Verbinden separater Komponenten (z. B. Ring, Basis) durch Falz-/Verriegelungs-/Falzverfahren.
Klebstoff-/Dichtmittel-Dosierausrüstung – zum Abdichten oder Verkleben, falls erforderlich.
Merkmale & Vorteile:
Integrierte End-to-End-Lösung: Alle Schlüsselprozesse vom Blech bis zur fertigen Trommel sind enthalten.
Flexibilität: Kann so konfiguriert werden, dass sie zur Produktionskapazität, zum Budget und zum Automatisierungsgrad des Kunden passt.
Qualitätssicherung: Schweißnahtprüfung, Präzisionsformung, Dichtmittelauftrag gewährleisten Leistung und Haltbarkeit.
Reduzierte Vorlaufzeit: Schlüsselfertige Lieferung von der Konstruktion bis zur Installation beschleunigt den Produktionsstart.
Kundenspezifisches Designfreundlich: Anpassbar an verschiedene Trommelgrößen, Materialien und Spezifikationsanforderungen.
| Parameter | Typischer Wert / Bereich | Hinweis / Überlegung |
| Trommelblechmaterialtyp | Stahlbleche, die mit Schweißen und Umformen kompatibel sind | Sollte für Trommelfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit geeignet sein |
| Blechdicke | Festzulegen pro Trommeldurchmesser & erforderlicher Festigkeit | Dickere Bleche erfordern höhere Umformkräfte usw. |
| Trommeldurchmesser | Kundenspezifisch | Toplader variieren in der Trommelgröße |
| Zykluszeit pro Trommeleinheit | Abhängig vom Automatisierungsgrad & Zielvolumen | Könnte Minuten pro Trommel sein |
| Automatisierungsgrad | manuell / halb / automatisch | Beeinflusst Arbeitskosten, Investitionskosten, Ausbeute |
| Werkzeug-/Matrizenlebensdauer | Hohe Haltbarkeit erforderlich für Schneiden, Schweißen, Falzen usw. | Wartungsplan wichtig |
| Qualitätstoleranzen (Schweißnaht, Rundheit, Auswuchtung, Leckage / Abdichtung) | Mit dem Kunden zu vereinbaren | Entscheidend für die Trommelleistung |
| Schlüsselfertiges Paket enthalten | Ja | Von der Beratung → Inbetriebnahme → Kundendienst |
