Wuxi IDO Technology Co., Ltd.

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Das Werkzeug umfasste fünf Operationen: Stanzen, Schneiden, Prägen, Biegen, Bördeln und Abflachen von Löchern. Das Projekt kombinierte die Umformsequenz mit Werkzeugführung, Plattenverbindungen, Schrottabfuhr und Sensorinstallation. Ein wichtiger Teil der Arbeit war die Überprüfung der ursprünglichen Werkzeugstruktur des Kunden, bevor eine alternative Anordnung empfohlen wurde. Behebung von Stabilitäts- und Festigkeitsproblemen Die großen Werkzeugabmessungen stellten eine Herausforderung für den ursprünglichen Vorschlag des Kunden dar. Während der Designüberprüfung identifizierte IDO erhebliche Risiken für die Werkzeugstabilität und strukturelle Festigkeit. Diese Bedenken veranlassten IDO, ein alternatives Strukturdesign zu empfehlen. Der Schwerpunkt lag auf der Erfüllung der strukturellen Anforderungen der großen Werkzeugbaugruppe unter Berücksichtigung der Umformsequenz des Basisblechs. Umformsequenz und Werkzeugkonfiguration Das Basisblech erforderte fünf Stanzoperationen: Operation Prozess OP40 Stanzen / Schneiden / Prägen OP20 Biegen / Bördeln von Löchern OP30 Biegen / Abflachen / Stanzen Abschnitt OP10–OP30 Biegen Abschnitt OP40–OP50 Biegen Die Einbauhöhe betrug 375 mm und die Werkzeugschließhöhe betrug 620 mm. Einschließlich der Grundplatten wog der Abschnitt OP10–OP30 11.400 kg, während der Abschnitt OP40–OP50 6.000 kg wog.WerkzeugsektionGewicht Oberwerkzeug*Gewicht Unterwerkzeug*Gesamtgewicht inklusive GrundplattenDie Plattenbaugruppe kombinierte geschweißte Verbindungen mit M16-Schraubverbindungen an den oberen und unteren Schnittstellen.1.600 kgDie dargestellte Werkzeuganordnung umfasste vier Sensoren an vorgesehenen Montagepositionen.— OP20 + OP30 2.500 kg 2.700 kg — OP40 1.100 kg 1.200 kg Sensorinstallation OP50 1.000 kg 900 kg Sensorinstallation Abschnitt OP10–OP30 — — Sensorinstallation Abschnitt OP40–OP50 — — Sensorinstallation Die einzelnen Gewichte von Ober- und Unterwerkzeugen enthalten keine Grundplatten. Die Gesamtgewichte der beiden Abschnitte enthalten die Grundplatten. Sensorinstallation Sensorinstallation Die Plattenbaugruppe kombinierte geschweißte Verbindungen mit M16-Schraubverbindungen an den oberen und unteren Schnittstellen. Schrottabfuhr Sensorinstallation Sensorinstallation Die dargestellte Werkzeuganordnung umfasste vier Sensoren an vorgesehenen Montagepositionen. Ergebnis der Designüberprüfung Die Überprüfung ergab eine klare Empfehlung: Verwendung einer alternativen Werkzeugstruktur, um die Risiken für Stabilität und Festigkeit zu beheben, die im ursprünglichen Vorschlag des Kunden identifiziert wurden. Für dieses Projekt erstreckte sich der Beitrag von IDO über die Anordnung der Stanzoperationen hinaus. Er umfasste die Bewertung des Konzepts des Kunden und die Entwicklung einer Werkzeugkonfiguration mit definierten Einbaumaßen, Werkzeugführung, Plattenverbindungen und Schrottabfuhrvorrichtungen. Planen Sie ein Stanzwerkzeugprojekt für Blech? Teilen Sie Ihre Teilezeichnungen und Pressenspezifikationen mit IDO Technology, um die Umformsequenz und die Werkzeuganforderungen zu besprechen.

/* Random Suffix: 123xyz */ .gtr-container-123xyz { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-123xyz p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-123xyz h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #CE8D00; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #CE8D00; text-align: left; } .gtr-container-123xyz table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #e0e0e0 !important; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-123xyz table th, .gtr-container-123xyz table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-123xyz table th { background-color: #FFF8E1; color: #CE8D00; font-weight: bold; text-align: center !important; } .gtr-container-123xyz table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-123xyz img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } .gtr-container-123xyz .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-123xyz { padding: 25px 50px; } .gtr-container-123xyz h2 { font-size: 22px; } .gtr-container-123xyz p { font-size: 14px; } } Im Jahr 2026 lieferte IDO Technology Stempelmaschinen für mehrere Waschmaschinenkomponenten an einen iranischen Hersteller von Haushaltsgeräten.Frontplatten, vordere Ringe, Verbindungsplatten und Halterungen, die die Vorbereitungen des Kunden für die Eigenproduktion von Metallkomponenten der Waschmaschine unterstützen. Produktionszweck des Kunden Der Auftraggeber plante, die Metallkomponenten der Waschmaschine selbst herzustellen und benötigte Stempelmaschinen für eine Reihe von Teilen.wie zum Beispiel Trommel und Schrank, und kleinere Verbindungs- und Trägerteile. Das Projekt umfasste verschiedene Blechdiecken und Betriebsfolgen.IDO lieferte eine innere Trommel-Progressive-Matrize zusammen mit separaten Matrizen für aufeinanderfolgende Stanzvorgänge an Vorderplatten und ausgewählte Verbindungs- und Trägerkomponenten. Stempelstämme von IDO geliefert Der Lieferumfang erstreckte sich auf folgende Bauteilgruppen: Komponentengruppe Lieferung von Werkzeugen Innentrommel mit einer Breite von mehr als 50 mm Schränke und Platten Stempelstämme für den Schrank, Frontplatte,Vorderring,undRückendeckungKomponenten Verbindungs- und Trägerteile Stempelstämme für Verbindungsplatten und -halter Andere Bauteile Stanzstücke für metallische Teile, die mit Türen verbunden sind, und zusätzliche Trägerkomponenten Ausgewählte Werkzeugspezifikationen veranschaulichen die Bandbreite des Projekts: Artikel Projektdetail Folienstärke Ausgewählte Stäbe wurden für Dicken von 0,4 bis 1,6 mm spezifiziert Innerer Trommel mit progressiver Druckform Die Gewicht von 4000 kg Werkzeuge für die Vorderseite Ausgewählte Werkzeuge wurden für 800- und 400-Tonnen-Pressen festgelegt. Der innere Trommel-Progressivdruck wurde für das Stempeln von Trommelleeren geliefert. Die Lieferung umfasste auch Stäbe für obere und untere Verbindungsplatten und mehrere Halterkomponenten.Diese Werkzeuge erweiterten das Projekt über die Hauptschrank- und Trommelteile hinaus auf die kleineren Metallkomponenten, die im Produktionsplan des Kunden enthalten waren.. Meilenstein der Lieferung IDO lieferte die Werkzeuge in der zweiten Hälfte des Jahres 2026 aus, um die Vorbereitungen des Kunden für die interne Produktion von Metallkomponenten für Waschmaschinen zu unterstützen. Das Projekt unterstreicht die Erfahrung von IDO in der Lieferung von Werkzeugen sowohl für die wichtigsten Komponenten der Waschmaschine als auch für kleinere Verbindungs- und Stützteile innerhalb eines einzigen Projekts. Planen Sie ein ähnliches Waschmaschinenwerkzeugprojekt?Kontakt IDO TechnologieSie können Ihre Komponentenzeichnungen, Materialanforderungen und verfügbare Pressespezifikationen zur Diskussion über den Werkzeugumfang vorlegen.