Nahtschweißart Frontlader Waschmaschinen Trommel Linienverriegelung Hochpräzision

Frontlader-Waschmaschinentrommel-Linie, Verriegelungsnaht-/Schweißtyp

Beschreibung:

Diese Produktionslinie für Frontlader-Waschmaschinentrommeln bietet eine vollständig kundenspezifische schlüsselfertige Lösung, die Beratung, Design, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst umfasst.
Durch eine präzise konstruierte Abfolge — von Ausgleichsringen und Trommelblechen bis zur Kunststoffbasis-Montage — produziert die Linie hochwertige, strukturell robuste und maßgenaue Innentrommeln.

Fortschrittliche Blechverbindungs- und Schweißtechnologien (Verriegelungsnaht, WIG-Schweißen, Plasma-Schweißen, Laser-Schweißen) stellen sicher, dass jede Trommel strenge Leistungs-, Haltbarkeits- und Geräuschstandards erfüllt. Der Prozess spiegelt Präzision, Effizienz und Handwerkskunst in jeder Phase wider.

Kurzdetails:

• Produkt: Produktionslinie für Frontlader-Waschmaschinentrommeln

• Hauptprozesse: Verriegelungsnaht, WIG-Schweißen, Plasma-Schweißen, Laser-Schweißen

• Ausgabe: Hochwertige Innentrommeln für Frontlader-Waschmaschinen

• Hauptmerkmale: Hohe Präzision, hohe Effizienz, anpassbare Kapazität

• Anwendungen: Herstellung von Waschmaschinentrommeln im mittleren bis gehobenen Preissegment

• Integration: Stanzbereich, Schweißbereich, Formbereich

• Service: Schlüsselfertige Lösung mit vollem technischen Support
   

Übersicht über die Hauptprozesse:

• Verriegelungsnaht:
  Eine dauerhafte Metallverbindungsmethode, die ineinandergreifende Nähte ohne Schweißen oder Klebstoffe erzeugt. Bietet ausgezeichnete Luftdichtheit, Wasserdichtheit, Vibrationsbeständigkeit und Langzeitverlässlichkeit.

• WIG-Schweißen:
  Kostengünstiges, effizientes Verfahren (bis zu 4.500 mm/min), das sich für wirtschaftliche Produktionslinien eignet, bei denen die Verformungsanforderungen moderat sind. Wird von Herstellern wie Qingdao Hisense und Haier verwendet.

• Plasma-Schweißen:
  Bietet überlegene Lichtbogenstabilität und -durchdringung mit sauberen, gleichmäßigen Schweißnähten zu moderaten Kosten. Ideal für die mittlere Produktion, eingesetzt von Hefei Meiling und Whirlpool.

• Laser-Schweißen:
  Hochgeschwindigkeits- (bis zu 5.000 mm/min), hochpräzises Schweißen mit minimalen wärmebeeinflussten Zonen und Verformungen. Perfekt für hochwertige Trommeln, die geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer erfordern. Wird von Gree verwendet, um die Produktwettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.

Ausrüstungsabschnitte:

• Stanzbereich: Hochpräzises Stanzen von Trommelblechen und Komponenten.

• Schweißbereich: Auswahl von WIG-, Plasma- oder Laser-Schweißen basierend auf Budget- und Qualitätsanforderungen.

• Formbereich: Endgültiges Formen und Montieren von Ausgleichsringen, Trommelblechen und Basen.

Technischer Vergleich der Schweißverfahren: