60 Plattform Geschirrspüler-Montagelinie Geschirrspülertank-Montagelinie Für Kunden in Algerien

(60 Platform) Geschirrspüler-Wannen-Montagelinie für Kunden in Algerien

Beschreibung

Die für einen Kunden in Algerien konzipierte Geschirrspüler-Wannen-Montagelinie zeigt das Fachwissen von IDO Technology bei der Bereitstellung von Präzision, Flexibilität und hohen Produktionsstandards. Diese Formlinie wandelt Rohkomponenten – wie Wannen, Deckel, Seiten-/Rückwände, Halterungen, Verstärkungsrahmen und Dichtungsunterstützungen – in fertige Geschirrspülerwannen um. Jede Phase des Produktionsprozesses ist darauf ausgelegt, die Konsistenz zu maximieren, hohe Qualifizierungsraten sicherzustellen und eine hohe Effizienz aufrechtzuerhalten, während gleichzeitig Sicherheits- und ergonomische Standards erfüllt werden.

Die Linie integriert mehrere Form- und Fügeprozesse, wie z. B. Rollfalzen, Clinchen, Klebstoffabdichtung, U-Biegen, Rahmenverstärkung, Bitumenoberflächenbehandlung und mehr. Besonderes Augenmerk wird auf die Sicherheit der Bediener, den Geräteschutz (Schutzvorrichtungen, Sicherheitsverriegelungen, HMI-Alarme) und hybride automatisierte/manuelle Abläufe gelegt. Das Ergebnis ist eine Wannenproduktionslinie mit schnellen Zykluszeiten, hoher Ausbeute und eingebauter Zuverlässigkeit.

Kurzdetails

• Projekt: Geschirrspüler-Wannen-Montagelinie, Algerien-Fall

• Zweck: Rohmaterialien in fertige Geschirrspüler-Wannen-Baugruppen mit hoher Konsistenz und Qualität umwandeln

• Zykluszeit: ≤ 25 Sekunden pro Stück für den Gerätebetrieb; Gesamtzyklus ≤ 35 Sekunden pro Stück (einschließlich manueller Schritte) 

• Qualifizierungsrate: ≥ 99 % für die gesamte Linienausgabe 

• Stromversorgung / Versorgung: Dreiphasen-Fünf-Leiter-System 380 V ±10 %, 50 Hz; trockene Druckluft bei 0,5–0,7 MPa 

• Haltbarkeit / Werkzeugstandzeit: Clinchen-Stempel (Edelstahl) ≥ 20.000 Anwendungen; Werkzeugstandzeit für feuerverzinkte Bleche ≥ 50.000 Anwendungen 

• Manuelle Betriebszeit: ≤ 10 Sekunden innerhalb des Zyklus 

• Sicherheitsmerkmale: HMI-Steuerungen, Zwei-Hand-Schalter oder Fußschalter, Not-Aus, optische Gitter/Schutzstruktur um bewegliche Teile, Alarme beim Öffnen von Türen/Schutzvorrichtungen

Hauptprozess-/Gerätefunktionen

• Rollfalzen (mechanisches Rollfalzen): Wird zum Verbinden des Bodens und der oberen Abdeckung mit Seiten-Rück-Seitenwänden verwendet. Automatische Positionierung, Rollfalzen und Auswerfen. Der Bediener ist am Laden der Teile und am endgültigen Auswerfen beteiligt. 

• Halterungsclinchen auf der oberen Abdeckung: Manuelles Laden, automatisches Clinchen, manuelles Entfernen. 

• Klebstoffdosierung: Obere Abdeckung und Boden werden manuell platziert und dann über ein Querbewegungsmodul zur Roboter-Dosierstation transportiert. Inspektion und anschließendes Entladen.

• Seiten-Rück-Seitenwand-Verarbeitung: Beinhaltet das Clinchen der Halterung, U-Biegen, manuelles Laden/Entladen. 

• Wannen-Dichtungsunterstützung & Rahmenverstärkung: Clinchen der Dichtungsunterstützung, Rahmenverstärkungen, Scharnierplattenbaugruppe. 

• Oberflächenbehandlung: Bitumen-Ofenlinie: Nach der Klebstoffinjektion/dem Rollfalzen und der Reinigung wird Bitumen aufgetragen und mit einer Kettenplattenlinie gebacken.

Technische / Spezifikationstabelle