Linea di assemblaggio lavastoviglie a 60 piattaforme Linea di assemblaggio vasca lavastoviglie Per clienti in Algeria

(60 Platform) Linea di assemblaggio vasca lavastoviglie per clienti in Algeria

Descrizione

La linea di assemblaggio vasca lavastoviglie progettata per un cliente in Algeria mostra l'esperienza di IDO Technology nella fornitura di precisione, flessibilità e standard di produzione elevati. Questa linea di formatura trasforma componenti grezzi, come vasche, coperchi, pannelli laterali/posteriori, staffe, telai di rinforzo e supporti di tenuta, in vasche lavastoviglie finite. Ogni fase del processo di produzione è progettata per massimizzare la coerenza, garantire alti tassi di qualificazione e mantenere un'elevata efficienza, nel rispetto degli standard di sicurezza ed ergonomia.

La linea integra molteplici processi di formatura e giunzione, come la bordatura a rulli, la graffatura, la sigillatura con adesivo, la piegatura a U, il rinforzo del telaio, il trattamento superficiale con bitume e altro ancora. Particolare attenzione è rivolta alla sicurezza dell'operatore, alla protezione delle apparecchiature (protezioni, interblocchi di sicurezza, allarmi HMI) e alle operazioni ibride automatizzate/manuali. Il risultato è una linea di produzione di vasche con tempi di ciclo rapidi, alta resa e affidabilità integrata.

Dettagli rapidi

• Progetto: Linea di assemblaggio vasca lavastoviglie, caso Algeria

• Scopo: Convertire le materie prime in assemblaggi di vasche lavastoviglie finite con elevata coerenza e qualità

• Tempo di ciclo: ≤ 25 secondi per pezzo per il funzionamento dell'apparecchiatura; ciclo completo ≤ 35 secondi per pezzo (compresi i passaggi manuali) 

• Tasso di qualificazione: ≥ 99% per l'output dell'intera linea 

• Alimentazione / Utilità: Trifase a cinque fili 380V ±10%, 50Hz; aria compressa secca a 0,5-0,7 MPa 

• Durata / Vita utensili: Punzone di graffatura (acciaio inossidabile) ≥ 20.000 utilizzi; durata utensili lamiere zincate a caldo ≥ 50.000 utilizzi 

• Tempo di funzionamento manuale: ≤ 10 secondi all'interno del ciclo 

• Caratteristiche di sicurezza: Controlli HMI, interruttori a due mani o interruttori a pedale, arresto di emergenza, griglia ottica / struttura di protezione attorno alle parti in movimento, allarmi all'apertura di porte / protezioni

Caratteristiche principali del processo / delle apparecchiature

• Bordatura a rulli (bordatura meccanica a rulli): Utilizzata per unire il fondo e il coperchio superiore con i pannelli laterali-posteriori-laterali. Posizionamento automatico, bordatura a rulli ed espulsione. Operatore coinvolto nel caricamento dei pezzi e nell'espulsione finale. 

• Graffatura staffa sul coperchio superiore: Caricamento manuale, graffatura automatica, rimozione manuale. 

• Erogazione sigillante adesivo: Il coperchio superiore e il fondo vengono posizionati manualmente, quindi trasportati tramite modulo di movimento trasversale alla stazione di erogazione robotizzata. Ispezione e quindi scarico.

• Lavorazione pannello laterale-posteriore-laterale: Include la graffatura della staffa, la piegatura a U, il carico/scarico manuale. 

• Supporto di tenuta vasca e rinforzo telaio: Graffatura del supporto di tenuta, rinforzi del telaio, assemblaggio della piastra della cerniera. 

• Trattamento superficiale: linea forno a bitume: Dopo l'iniezione di colla / bordatura a rulli e la pulizia, il bitume viene applicato e cotto con la linea a piastra a catena.

Tabella tecnica / delle specifiche