Linia montażowa zmywarek 60 Platform dla klientów w Algierii

(60 Platform) Linia montażowa wanien zmywarek dla klientów w Algierii

Opis

Linia montażowa wanien zmywarek zaprojektowana dla klienta w Algierii prezentuje doświadczenie IDO Technology w dostarczaniu precyzji, elastyczności i wysokich standardów produkcji. Ta linia formująca przekształca surowe komponenty — takie jak wanny, pokrywy, panele boczne/tylne, wsporniki, ramy wzmacniające i podpory uszczelniające — w gotowe wanny zmywarek. Każdy etap procesu produkcyjnego został zaprojektowany tak, aby zmaksymalizować spójność, zapewnić wysoki wskaźnik kwalifikacji i utrzymać wysoką wydajność, jednocześnie spełniając standardy bezpieczeństwa i ergonomii.

Linia integruje wiele procesów formowania i łączenia, takich jak rolowanie, zaciskanie, uszczelnianie klejem, gięcie w kształcie litery U, wzmacnianie ramy, obróbka powierzchni bitumem i inne. Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczeństwo operatora, ochronę sprzętu (osłony, blokady bezpieczeństwa, alarmy HMI) oraz zautomatyzowane / hybrydowe operacje manualne. Rezultatem jest linia produkcyjna wanien o krótkich czasach cyklu, wysokiej wydajności i wbudowanej niezawodności.

Szybki szczegół

• Projekt: Linia montażowa wanien zmywarek, przypadek Algieria

• Cel: Przekształcenie surowców w gotowe zespoły wanien zmywarek o wysokiej spójności i jakości

• Czas cyklu: ≤ 25 sekund na sztukę dla pracy sprzętu; pełny cykl ≤ 35 sekund na sztukę (w tym kroki manualne) 

• Wskaźnik kwalifikacji: ≥ 99% dla wydajności całej linii 

• Zasilanie / Media: Trójfazowy pięcioprzewodowy 380V ±10%, 50Hz; suche sprężone powietrze przy 0,5-0,7 MPa 

• Trwałość / Żywotność narzędzi: Otwornik zaciskowy (stal nierdzewna) ≥ 20 000 użyć; żywotność narzędzi z blachy ocynkowanej ogniowo ≥ 50 000 użyć 

• Czas operacji manualnej: ≤ 10 sekund w cyklu 

• Funkcje bezpieczeństwa: Sterowanie HMI, przełączniki dwuręczne lub nożne, zatrzymanie awaryjne, kratki optyczne / struktura ochronna wokół ruchomych części, alarmy po otwarciu drzwi / osłon

Kluczowe procesy / cechy sprzętu

• Rolowanie (Mechaniczne rolowanie): Służy do łączenia dna i górnej pokrywy z panelami bocznymi-tylnymi-bocznymi. Automatyczne pozycjonowanie, rolowanie i wyrzut. Operator zaangażowany w załadunek części i końcowy wyrzut. 

• Zaciskanie wsporników na górnej pokrywie: Załadunek ręczny, automatyczne zaciskanie, ręczne usuwanie. 

• Dozowanie uszczelniacza klejowego: Górna i dolna pokrywa są umieszczane ręcznie, a następnie transportowane za pomocą modułu ruchu poprzecznego do stacji dozowania robota. Kontrola, a następnie rozładunek.

• Przetwarzanie paneli bocznych-tylnych-bocznych: Obejmuje zaciskanie wsporników, gięcie w kształcie litery U, załadunek/rozładunek ręczny. 

• Wspornik uszczelnienia wanny i wzmocnienie ramy: Zaciskanie podpory uszczelnienia, wzmocnień ramy, montażu płyty zawiasu. 

• Obróbka powierzchni: Linia pieca bitumicznego: Po wtrysku kleju / rolowaniu i czyszczeniu, bitum jest nakładany i wypiekany za pomocą linii płyt łańcuchowych.

Tabela techniczna / specyfikacji