Wuxi IDO Technology Co., Ltd.

.gtr-container-f7e2b9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7e2b9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7e2b9 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #CE8D00; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; border-bottom: 2px solid #CE8D00; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-f7e2b9 strong { color: #CE8D00; font-weight: bold; } .gtr-container-f7e2b9 em { font-style: italic; color: #555; } .gtr-container-f7e2b9 .image-gallery { display: flex; flex-wrap: wrap; gap: 15px; margin-bottom: 20px; justify-content: center; } .gtr-container-f7e2b9 .image-gallery img { max-width: 100%; height: auto; display: block; box-shadow: 0 2px 8px rgba(0, 0, 0, 0.1); border-radius: 4px; } .gtr-container-f7e2b9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7e2b9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-f7e2b9 table th, .gtr-container-f7e2b9 table td { border: 1px solid #ddd !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: middle !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7e2b9 table th { background-color: #f0f0f0; font-weight: bold; color: #333; text-align: center !important; } .gtr-container-f7e2b9 table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7e2b9 table tr:hover { background-color: #f0f0f0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7e2b9 { padding: 20px 50px; } .gtr-container-f7e2b9 .image-gallery { justify-content: flex-start; } .gtr-container-f7e2b9 .image-gallery img { max-width: calc(50% - 10px); } } IDO Technology pracowało nad projektem tłocznika do blachy bazowej dla międzynarodowego producenta AGD w Meksyku. Narzędzie obejmowało pięć operacji: wykrawanie, cięcie, tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie otworów i spłaszczanie. Projekt połączył sekwencję formowania z prowadzeniem matrycy, połączeniami płyt, odprowadzaniem odpadów i instalacją czujników. Kluczową częścią pracy była analiza początkowej struktury matrycy klienta przed rekomendacją alternatywnego układu. Rozwiązywanie problemów ze stabilnością i wytrzymałością Duże wymiary narzędzia stanowiły wyzwanie dla początkowej propozycji klienta. Podczas przeglądu projektu IDO zidentyfikowało znaczące ryzyko dla stabilności i wytrzymałości konstrukcyjnej matrycy. Te obawy skłoniły IDO do rekomendacji alternatywnego projektu konstrukcyjnego. Skupiono się na spełnieniu wymagań konstrukcyjnych dużego zespołu matrycy, jednocześnie uwzględniając sekwencję formowania blachy bazowej. Sekwencja formowania i konfiguracja narzędzia Blacha bazowa wymagała pięciu operacji tłoczenia: Operacja Proces OP40 Wykrawanie / Cięcie / Tłoczenie OP20 Gięcie / Kołnierzowanie otworów OP30 Gięcie / Spłaszczanie / Wykrawanie Sekcja OP10–OP30 Gięcie Sekcja OP40–OP50 Gięcie Wysokość podawania wynosiła 375 mm, a wysokość zamknięcia matrycy 620 mm. Wliczając płyty bazowe, sekcja OP10–OP30 ważyła 11 400 kg, podczas gdy sekcja OP40–OP50 ważyła 6 000 kg.Sekcja narzędziaWaga górnej matrycy*Waga dolnej matrycy*Całkowita waga wraz z płytami bazowymiZespół płyt połączył połączenia spawane z mocowaniem śrubami M16 na górnym i dolnym interfejsie.1 600 kgIlustrowany układ matrycy zawierał cztery czujniki w wyznaczonych pozycjach montażowych.— OP20 + OP30 2 500 kg 2 700 kg — OP40 1 100 kg 1 200 kg Instalacja czujników OP50 1 000 kg 900 kg Instalacja czujników Sekcja OP10–OP30 — — Instalacja czujników Sekcja OP40–OP50 — — Instalacja czujników Indywidualne wagi górnej i dolnej matrycy nie obejmują płyt bazowych. Sumy dwóch sekcji obejmują płyty bazowe. Instalacja czujników Instalacja czujników Zespół płyt połączył połączenia spawane z mocowaniem śrubami M16 na górnym i dolnym interfejsie. Odprowadzanie odpadów Instalacja czujników Instalacja czujników Ilustrowany układ matrycy zawierał cztery czujniki w wyznaczonych pozycjach montażowych. Wynik przeglądu projektu Przegląd doprowadził do jasnej rekomendacji: zastosowanie alternatywnej struktury matrycy w celu rozwiązania problemów ze stabilnością i wytrzymałością zidentyfikowanych w początkowej propozycji klienta. W tym projekcie wkład IDO wykraczał poza aranżację operacji tłoczenia. Obejmował ocenę koncepcji klienta i opracowanie konfiguracji narzędzia z określonymi wymiarami instalacyjnymi, prowadzeniem matrycy, połączeniami płyt i rozwiązaniami do odprowadzania odpadów. Planujesz projekt tłocznika do blachy? Podziel się rysunkami części i specyfikacjami prasy z IDO Technology, aby omówić sekwencję formowania i wymagania dotyczące narzędzi.

/* Random Suffix: 123xyz */ .gtr-container-123xyz { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-123xyz p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-123xyz h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #CE8D00; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; padding-bottom: 5px; border-bottom: 2px solid #CE8D00; text-align: left; } .gtr-container-123xyz table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; border: 1px solid #e0e0e0 !important; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-123xyz table th, .gtr-container-123xyz table td { padding: 12px 15px !important; border: 1px solid #e0e0e0 !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-123xyz table th { background-color: #FFF8E1; color: #CE8D00; font-weight: bold; text-align: center !important; } .gtr-container-123xyz table tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-123xyz img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1.5em auto; } .gtr-container-123xyz .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-123xyz { padding: 25px 50px; } .gtr-container-123xyz h2 { font-size: 22px; } .gtr-container-123xyz p { font-size: 14px; } } W 2026 roku IDO Technology dostarczyło do irańskiego producenta urządzeń gospodarstwa domowego matryce do pieczętowania wielu komponentów pralki.przednie panele, pierścienie przednie, płyty łącznikowe i uchwyty, wspierające przygotowania klienta do wewnętrznej produkcji metalowych elementów pralki. Cel produkcji klienta Klient planował wytwarzać metalowe elementy pralki we własnym zakładzie i potrzebował matryc do pieczętowania wielu części.takie jak bęben i szafa, oraz mniejsze części łączące i wspierające. Projekt obejmował różne grubości arkuszy i sekwencje operacyjne.IDO dostarczyło wewnętrzną bębenkową matrycę progresywną wraz z oddzielnymi matrycami do kolejnych operacji pieczętowania przednich paneli oraz wybranych elementów łączących i wspierających. Ściany pieczętowe dostarczone przez IDO Zakres dostaw obejmował następujące grupy komponentów: Grupa składników Dostarczone narzędzia Wnętrze bębna Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych) Szafki i panele Ścigacze do szafki, przedni panel,pierścień przedni,a takżetylna osłonaskładniki Części łącznikowe i nośne Gotowe do użycia w przemyśle mechanicznym Pozostałe elementy Wyroby do drukowania części metalowych związanych z drzwiami i dodatkowych elementów nośnych Wybrane specyfikacje narzędzi ilustrują zakres projektu: Pozycja Szczegóły projektu Gęstość arkusza Wybrane matryce zostały określone dla grubości od 0,4 do 1,6 mm Wnętrze bębna z układem stopniowym Masę matricu 4000 kg Narzędzia przedniego panelu Wybrane matryce zostały określone dla pras o masie 800 ton i 400 ton Wyposażenie przedniego panelu składało się z oddzielnych matryc do kolejnych operacji, przy czym wymagania prasowe różniły się w zależności od operacji. Do dostaw należały również matryce do górnych i dolnych płyt łączących oraz kilka elementów uchwytów.narzędzia te rozszerzyły projekt poza główne części szafki i bębna na mniejsze elementy metalowe zawarte w planie produkcji klienta. Wydarzenia przewozowe IDO wysłało matryce w drugiej połowie 2026 r. w celu wsparcia przygotowań klienta do wewnętrznej produkcji metalowych komponentów do pralek. Projekt pokazuje doświadczenie IDO w dostarczaniu narzędzi zarówno do głównych komponentów pralki, jak i mniejszych części łączących i wspierających w ramach jednego projektu. Planowanie podobnego projektu z prałkami?Kontakt z IDO Technologyz rysunkami komponentów, wymaganiami materiałowymi i dostępnymi specyfikacjami prasowymi, aby omówić zakres narzędzi.