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| Nome da marca: | IDO |
| Número do modelo: | linha de montagem de máquina de lavar |
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | $20000-$150000 |
| Tempo de entrega: | 3 meses |
| Condições de pagamento: | L/C,T/T |
Linha de Tambor de Máquina de Lavar de Carga Superior Comum para Tipo de Soldagem e Tipo de Costura por Travamento
Descrição:
Esta linha de produção oferece uma solução completa para a produção de tambores de máquinas de lavar de carga superior. Começando com matérias-primas como chapas de tambor, anéis de balanceamento e bases de plástico, o sistema integra vários processos de precisão—incluindo corte, laminação, soldagem, ranhura e flangeamento, perfuração de furos, ondulação, costura e dispensação de selante—para fornecer unidades de tambor acabadas. Cada etapa é projetada para integridade estrutural, consistência e alta qualidade. Seja manual ou automatizada, a configuração se adapta aos requisitos de tempo de ciclo, capacidade de investimento e restrições da planta dos clientes. Os serviços incluem consultoria, design, fabricação, instalação, comissionamento e suporte pós-venda.
Detalhes Rápidos:
Fluxo de Produção e Equipamentos:
Abaixo está o fluxo típico de montagem / processamento, juntamente com os principais equipamentos utilizados:
Equipamento de corte de precisão servo – para dimensionamento inicial da chapa do tambor.
Máquina de laminação – para formar a carcaça cilíndrica do tambor a partir da chapa plana.
Máquina de soldagem – para unir as costuras da chapa laminada.
Máquina de inspeção de costura de solda – para verificar a qualidade das soldas.
Máquina de ranhura e flangeamento – para preparar as bordas para montagem / vedação posterior ou para encaixar anéis.
Máquina de perfuração de furos para parafusos do elevador – para produzir furos para elevadores ou fixadores.
Máquina de ondulação – para enrolar a borda ou flange para segurança / acabamento.
Máquina de costura – para unir componentes separados (por exemplo, anel, base) por processo de costura / travamento / costura.
Equipamento de dispensação de adesivo / selante – para vedação ou colagem onde necessário.
Recursos e Benefícios:
Solução integrada de ponta a ponta: todos os processos principais, da chapa ao tambor acabado, estão incluídos.
Flexibilidade: pode ser configurado para corresponder à capacidade de produção, orçamento e nível de automação do cliente.
Garantia de qualidade: inspeção da costura de solda, formação de precisão, aplicação de selante garante desempenho e durabilidade.
Tempo de entrega reduzido: entrega chave na mão, do design à instalação, acelera o início da produção.
Design personalizado amigável: ajustável a diferentes tamanhos de tambor, materiais e requisitos de especificação.
| Parâmetro | Valor / Faixa Típica | Observação / Consideração |
| Tipo de material da chapa do tambor | chapas de aço compatíveis com soldagem e conformação | Deve ser adequado para resistência do tambor, resistência à corrosão |
| Espessura da chapa | A ser definido por diâmetro do tambor e resistência necessária | Chapas mais espessas exigem forças de conformação mais altas, etc. |
| Diâmetro do tambor | Especificado pelo cliente | As máquinas de carga superior variam em tamanho de tambor |
| Tempo de ciclo por unidade de tambor | Dependendo do nível de automação e meta de volume | Pode ser minutos por tambor |
| Nível de automação | manual / semi / automático | Afeta o custo da mão de obra, custo de investimento, rendimento |
| Vida útil da ferramenta / matriz | Alta durabilidade necessária para corte, soldagem, costura, etc. | Cronograma de manutenção importante |
| Tolerâncias de qualidade (costura de solda, arredondamento, balanceamento, vazamento / vedação) | A ser acordado com o cliente | Vital para o desempenho do tambor |
| Pacote chave na mão incluído | Sim | De consultoria → comissionamento → pós-venda |
