Linha de Montagem de Lava-Louças de Plataforma 60 Lava-Louças Linha de Montagem de Cuba Para Clientes na Argélia

(Plataforma 60) Linha de Montagem de Cuba de Lava-louças para Clientes na Argélia

Descrição

A Linha de Montagem de Cuba de Lava-louças projetada para um cliente na Argélia demonstra a experiência da IDO Technology em fornecer precisão, flexibilidade e altos padrões de produção. Esta linha de conformação transforma componentes brutos — como cubas, tampas, painéis laterais/traseiros, suportes, estruturas de reforço e suportes de vedação — em cubas de lava-louças acabadas. Cada etapa do processo de produção é projetada para maximizar a consistência, garantir altas taxas de qualificação e manter alta eficiência, ao mesmo tempo em que atende aos padrões de segurança e ergonomia.

A linha integra múltiplos processos de conformação e união, como costura por rolo, rebitagem, vedação adesiva, dobra em U, reforço de estrutura, tratamento de superfície com betume e muito mais. Atenção especial é dada à segurança do operador, proteção do equipamento (proteções, intertravamentos de segurança, alarmes HMI) e operações híbridas automatizadas/manuais. O resultado é uma linha de produção de cubas com tempos de ciclo rápidos, alto rendimento e confiabilidade integrada.

Detalhe Rápido

• Projeto: Linha de Montagem de Cuba de Lava-louças, caso Argélia

• Propósito: Converter matérias-primas em conjuntos de cubas de lava-louças acabadas com alta consistência e qualidade

• Tempo de Ciclo: ≤ 25 segundos por peça para operação do equipamento; ciclo completo ≤ 35 segundos por peça (incluindo etapas manuais) 

• Taxa de Qualificação: ≥ 99% para a produção de toda a linha 

• Energia / Utilidades: Trifásico cinco fios 380V ±10%, 50Hz; ar comprimido seco a 0,5-0,7 MPa 

• Durabilidade / Vida útil da Ferramenta: Punção de rebitagem (aço inoxidável) ≥ 20.000 usos; vida útil da ferramenta de chapas galvanizadas a quente ≥ 50.000 usos 

• Tempo de Operação Manual: ≤ 10 segundos dentro do ciclo 

• Recursos de Segurança: Controles HMI, interruptores de duas mãos ou pedais, parada de emergência, grade óptica / estrutura de proteção ao redor das peças móveis, alarmes quando portas / proteções abrem

Principais Processos / Recursos do Equipamento

• Costura por Rolo (Costura Mecânica por Rolo): Usado para unir a tampa inferior e superior com os painéis laterais-traseiros-laterais. Posicionamento automático, costura por rolo e ejeção. Operador envolvido no carregamento de peças e ejeção final. 

• Rebitagem de Suporte na Tampa Superior: Carregamento manual, rebitagem automática, remoção manual. 

• Dispensação de Selante Adesivo: A tampa superior e a inferior são colocadas manualmente, depois transportadas por meio de um módulo de movimento transversal para a estação de dispensação por robô. Inspeção e, em seguida, descarregamento.

• Processamento de Painel Lateral-Traseiro-Lateral: Inclui rebitagem de suporte, dobra em U, carregamento/descarregamento manual. 

• Suporte de Vedação da Cuba e Reforço da Estrutura: Rebitagem do suporte de vedação, reforços da estrutura, montagem da placa da dobradiça. 

• Tratamento de Superfície: Linha de Forno de Betume: Após a injeção de cola / costura por rolo e limpeza, o betume é aplicado e assado com uma linha de placa de corrente.

Tabela Técnica / de Especificações