Línea de Ensamblaje de Lavavajillas de 60 Plataformas Línea de Ensamblaje de Cuba de Lavavajillas Para Clientes en Argelia

(Plataforma 60) Línea de Ensamblaje de Cuba de Lavavajillas para Clientes en Argelia

Descripción

La línea de ensamblaje de cuba de lavavajillas diseñada para un cliente en Argelia muestra la experiencia de IDO Technology en la entrega de precisión, flexibilidad y altos estándares de producción. Esta línea de conformado transforma componentes en bruto, como cubas, cubiertas, paneles laterales/traseros, soportes, marcos de refuerzo y soportes de sellado, en cubas de lavavajillas terminadas. Cada etapa del proceso de producción está diseñada para maximizar la consistencia, asegurar altas tasas de calificación y mantener una alta eficiencia, al tiempo que cumple con los estándares de seguridad y ergonomía.

La línea integra múltiples procesos de conformado y unión, como el cierre por rodillos, el remachado, el sellado con adhesivo, el doblado en U, el refuerzo del marco, el tratamiento de superficie con betún y más. Se presta especial atención a la seguridad del operador, la protección del equipo (protectores, enclavamientos de seguridad, alarmas HMI) y las operaciones híbridas automatizadas/manuales. El resultado es una línea de producción de cubas con tiempos de ciclo rápidos, alto rendimiento y fiabilidad integrada.

Detalle Rápido

• Proyecto: Línea de Ensamblaje de Cuba de Lavavajillas, caso Argelia

• Propósito: Convertir materias primas en ensamblajes de cuba de lavavajillas terminados con alta consistencia y calidad

• Tiempo de Ciclo: ≤ 25 segundos por pieza para el funcionamiento del equipo; ciclo completo ≤ 35 segundos por pieza (incluyendo pasos manuales) 

• Tasa de Calificación: ≥ 99% para la producción de toda la línea 

• Energía / Servicios: Trifásico de cinco hilos 380V ±10%, 50Hz; aire comprimido seco a 0.5-0.7 MPa 

• Durabilidad / Vida útil de la herramienta: Punzón de remachado (acero inoxidable) ≥ 20,000 usos; vida útil de la herramienta de láminas galvanizadas en caliente ≥ 50,000 usos 

• Tiempo de Operación Manual: ≤ 10 segundos dentro del ciclo 

• Características de Seguridad: Controles HMI, interruptores de dos manos o interruptores de pie, parada de emergencia, rejilla óptica / estructura de protección alrededor de las partes móviles, alarmas cuando se abren puertas / protectores

Características Clave del Proceso / Equipo

• Cierre por Rodillos (Cierre Mecánico por Rodillos): Se utiliza para unir la parte inferior y la cubierta superior con los paneles laterales-traseros-laterales. Posicionamiento automático, cierre por rodillos y expulsión. El operador participa en la carga de piezas y la expulsión final. 

• Remachado de Soportes en la Cubierta Superior: Carga manual, remachado automático, extracción manual. 

• Dosificación de Sellador Adhesivo: La cubierta superior y la inferior se colocan manualmente, luego se transportan a través de un módulo de movimiento transversal a la estación de dosificación robótica. Inspección y luego descarga.

• Procesamiento de Paneles Laterales-Traseros-Laterales: Incluye el remachado del soporte, el doblado en U, la carga/descarga manual. 

• Soporte de Sellado de la Cuba y Refuerzo del Marco: Remachado del soporte de sellado, refuerzos del marco, ensamblaje de la placa de bisagra. 

• Tratamiento de Superficie: Línea de Horno de Betún: Después de la inyección de pegamento / cierre por rodillos y la limpieza, se aplica betún y se hornea con una línea de placa de cadena.

Tabla Técnica / de Especificaciones