IDOテクノロジーは最近、600万元の巨額投資を完了し、最新の1,000トン大型サーボプレスを稼働させました。この設備は現在完全に設置、調整され、正式に生産を開始しています。
このアップグレードは単なる能力の拡張にとどまらず、顧客体験の強化、生産ワークフローの洗練、そして当社の製造エコシステムの競争力向上に向けた戦略的な一歩です。この追加により、IDOテクノロジーはサービス範囲を大幅に拡大し、納品効率を高め、家電および自動車業界のお客様に提供する精度と費用対効果を向上させます。

01 — 納品効率の大幅な向上
シームレスな展開のための「社内事前デバッグ、現場準備完了」の実現
産業の高度化とタクトタイムの加速が主流となっている家電および自動車分野では、顧客はより迅速な対応サイクルと、より高いサプライチェーンの俊敏性を求めています。
これらの高まる期待に応えるため、新たに導入された1,000トンのサーボプレスは、お客様の環境における「事前生産段階シミュレーター」として位置づけられています。金型が工場を出る前に、プレスをお客様の設備モデルとプロセスパラメータ（トン数、ストローク速度、成形曲線、圧力保持動作など）に合わせて設定することで、お客様の実際の生産条件を正確に再現できます。
実際の運用条件をシミュレーションすることにより、複数回の試運転とプロセス検証を実施します。これにより、すべての金型が「生産準備完了」状態で納品されることを保証します。
このワークフローの変革により、IDOテクノロジーは従来の現場デバッグ段階の多くを工場段階に移行させることができ、到着後すぐに「設置して生産」できる真の展開を可能にします。納品サイクルが大幅に短縮され、お客様はより迅速に量産体制を確立し、重要な市場タイミングを確保できます。

02 — 技術的ブレークスルー
トランスファー金型製造分野への参入
このアップグレードは、IDOテクノロジーがトランスファー金型製造に正式に参入することも意味します。
自動材料搬送システムを備えたトランスファー金型は、単一の生産ラインで複数の成形ステップを完了できます。これらは、自動車構造部品や主要な家電部品など、高精度部品に特に適しています。
この新しい能力により、IDOテクノロジーは、より高い効率性、より高い一貫性、そして優れた製品品質を提供する生産ソリューションを顧客に提供できるようになりました。

03 — 試作方法の新しい時代「シングルステーション」から「パラレル」試作へ
従来の金型試作は、通常、シングルプロセス試験に依存しており、これは時間がかかり、複数の金型の協調性能を評価するには不十分です。
新しいサーボプレスの広い作業台は、複数の金型の同時試験を可能にし、試作方法を「シングルポイント検証」から、並列、マルチ金型評価へと移行させます。
これにより、試作効率が向上するだけでなく、連続的なプレス加工条件下での金型の相乗効果を徹底的に評価することもできます。潜在的な互換性の問題を事前に特定して解決できるため、納品されるすべての金型の安定性と信頼性が向上します。

04 — サービス能力の拡大
1,000トンのサーボプレスの強力な成形能力により、IDOテクノロジーは、より複雑で、より大きく、より高い精度を必要とするプロジェクトに取り組むことができるようになりました。
自動車用途向けの高張力鋼プレス加工であれ、家電業界向けのマルチステーションプログレッシブ金型であれ、当社は、より多様で、より高品質で、より技術的に洗練されたソリューションを提供できます。

インテリジェント製造の新しい章
1,000トンのサーボプレスの発売は、イノベーションと顧客中心のサービスに対するIDOテクノロジーの継続的なコミットメントを反映しています。当社は、継続的な技術投資とサービス最適化を通じてのみ、パートナーの皆様により大きな価値を生み出すことができると確信しています。
今後、IDOテクノロジーは技術力を強化し、サービスシステムを向上させ、お客様に優れた製品とより堅牢な製造サポートを提供していきます。

私たちは準備ができています—
そして、皆様と協力して、より幅広い可能性を探求し、
そして共に業界の未来を切り開くことを楽しみにしています。