IDO 테크놀로지는 최근 600만 RMB의 대규모 투자를 완료하여 최신 1,000톤 대형 서보 프레스를 가동하게 되었습니다. 이 장비는 현재 완전히 설치, 보정되었으며 공식적으로 생산에 투입되었습니다.
이번 업그레이드는 단순한 생산 능력 확장이 아니라 고객 경험 강화, 생산 워크플로우 개선, 제조 생태계의 경쟁력 향상을 위한 전략적 발걸음입니다. 이번 추가를 통해 IDO 테크놀로지는 서비스 범위를 대폭 확장하고, 납품 효율성을 높이며, 가전 및 자동차 산업 고객에게 제공하는 정밀도와 비용 효율성을 향상시킵니다.
01 — 납품 효율성의 도약
원활한 배치를 위한 “사전 디버깅, 현장 준비 완료” 달성
산업 업그레이드와 가속화된 takt time이 지배적인 추세가 된 가전 및 자동차 부문에서 고객은 더 빠른 응답 주기와 더 높은 공급망 민첩성을 요구하고 있습니다.
이러한 높아지는 기대를 충족하기 위해 새로 도입된 1,000톤 서보 프레스는 고객 환경을 위한 “사전 생산 단계 시뮬레이터”로 자리매김했습니다. 금형이 공장을 떠나기 전에 프레스를 고객의 장비 모델 및 공정 매개변수(톤수, 스트로크 속도, 성형 곡선, 압력 유지 동작 등)에 맞게 구성하여 고객의 실제 생산 조건을 정확하게 복제할 수 있습니다.
실제 운영 조건을 시뮬레이션하여 여러 차례의 시험 가동 및 공정 검증을 수행합니다. 이를 통해 모든 금형이 “생산 준비 완료” 상태로 배송되도록 보장합니다.
이러한 워크플로우 변환을 통해 IDO 테크놀로지는 기존의 현장 디버깅 단계를 공장 단계로 전환하여 도착 즉시 진정한 “설치 및 생산” 배치를 가능하게 합니다. 납품 주기가 현저히 단축되어 고객이 대량 생산 램프업에 더 빠르게 도달하고 중요한 시장 타이밍을 확보할 수 있습니다.
02 — 기술 혁신
트랜스퍼 다이 제조 분야 진출
이번 업그레이드는 또한 IDO 테크놀로지가 트랜스퍼 다이 제조에 공식적으로 진출함을 의미합니다.
자동화된 재료 이송 시스템을 갖춘 트랜스퍼 다이를 사용하면 단일 생산 라인에서 여러 성형 단계를 완료할 수 있습니다. 특히 자동차 구조 부품 및 핵심 가전 부품과 같은 고정밀 부품에 적합합니다.
이 새로운 기능을 통해 IDO 테크놀로지는 이제 고객에게 더 높은 효율성, 더 큰 일관성 및 더 우수한 제품 품질을 제공하는 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.
03 — “단일 스테이션”에서 “병렬” 시험으로의 새로운 시험 방법론
기존의 금형 시험은 일반적으로 단일 공정 테스트에 의존합니다. 이는 시간이 오래 걸리고 여러 금형의 협력 성능을 평가하기에 부적합한 방식입니다.
새로운 서보 프레스의 넓은 작업대는 여러 금형의 동시 테스트를 가능하게 하여 시험 방법론을 “단일 지점 검증”에서 병렬, 다중 금형 평가로 전환합니다.
이는 시험 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 연속적인 스탬핑 조건에서 금형의 시너지를 철저하게 평가할 수 있도록 합니다. 잠재적인 호환성 문제를 미리 식별하고 해결하여 모든 금형의 더 높은 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
04 — 확장된 서비스 기능
1,000톤 서보 프레스의 강력한 성형 능력을 통해 IDO 테크놀로지는 이제 더 복잡하고, 더 크고, 더 높은 정밀도를 요구하는 프로젝트를 수행할 수 있습니다.
자동차 적용 분야의 고강도 강철 스탬핑이든 가전 산업의 다중 스테이션 프로그레시브 다이든, 우리는 더 다양하고, 더 고품질이며, 더 기술적으로 정교한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
지능형 제조의 새로운 장
1,000톤 서보 프레스의 출시는 혁신과 고객 중심 서비스에 대한 IDO 테크놀로지의 지속적인 노력을 반영합니다. 우리는 지속적인 기술 투자와 서비스 최적화를 통해서만 파트너에게 더 큰 가치를 창출할 수 있다고 굳게 믿습니다.
앞으로 IDO 테크놀로지는 기술 역량을 지속적으로 강화하고 서비스 시스템을 개선하여 고객에게 우수한 제품과 더욱 강력한 제조 지원을 제공할 것입니다.
우리는 준비되었습니다—
그리고 우리는 여러분과 함께 더 넓은 가능성을 탐구하고
업계의 미래를 함께 발전시키기를 기대합니다.
IDO 테크놀로지는 최근 600만 RMB의 대규모 투자를 완료하여 최신 1,000톤 대형 서보 프레스를 가동하게 되었습니다. 이 장비는 현재 완전히 설치, 보정되었으며 공식적으로 생산에 투입되었습니다.
이번 업그레이드는 단순한 생산 능력 확장이 아니라 고객 경험 강화, 생산 워크플로우 개선, 제조 생태계의 경쟁력 향상을 위한 전략적 발걸음입니다. 이번 추가를 통해 IDO 테크놀로지는 서비스 범위를 대폭 확장하고, 납품 효율성을 높이며, 가전 및 자동차 산업 고객에게 제공하는 정밀도와 비용 효율성을 향상시킵니다.
01 — 납품 효율성의 도약
원활한 배치를 위한 “사전 디버깅, 현장 준비 완료” 달성
산업 업그레이드와 가속화된 takt time이 지배적인 추세가 된 가전 및 자동차 부문에서 고객은 더 빠른 응답 주기와 더 높은 공급망 민첩성을 요구하고 있습니다.
이러한 높아지는 기대를 충족하기 위해 새로 도입된 1,000톤 서보 프레스는 고객 환경을 위한 “사전 생산 단계 시뮬레이터”로 자리매김했습니다. 금형이 공장을 떠나기 전에 프레스를 고객의 장비 모델 및 공정 매개변수(톤수, 스트로크 속도, 성형 곡선, 압력 유지 동작 등)에 맞게 구성하여 고객의 실제 생산 조건을 정확하게 복제할 수 있습니다.
실제 운영 조건을 시뮬레이션하여 여러 차례의 시험 가동 및 공정 검증을 수행합니다. 이를 통해 모든 금형이 “생산 준비 완료” 상태로 배송되도록 보장합니다.
이러한 워크플로우 변환을 통해 IDO 테크놀로지는 기존의 현장 디버깅 단계를 공장 단계로 전환하여 도착 즉시 진정한 “설치 및 생산” 배치를 가능하게 합니다. 납품 주기가 현저히 단축되어 고객이 대량 생산 램프업에 더 빠르게 도달하고 중요한 시장 타이밍을 확보할 수 있습니다.
02 — 기술 혁신
트랜스퍼 다이 제조 분야 진출
이번 업그레이드는 또한 IDO 테크놀로지가 트랜스퍼 다이 제조에 공식적으로 진출함을 의미합니다.
자동화된 재료 이송 시스템을 갖춘 트랜스퍼 다이를 사용하면 단일 생산 라인에서 여러 성형 단계를 완료할 수 있습니다. 특히 자동차 구조 부품 및 핵심 가전 부품과 같은 고정밀 부품에 적합합니다.
이 새로운 기능을 통해 IDO 테크놀로지는 이제 고객에게 더 높은 효율성, 더 큰 일관성 및 더 우수한 제품 품질을 제공하는 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다.
03 — “단일 스테이션”에서 “병렬” 시험으로의 새로운 시험 방법론
기존의 금형 시험은 일반적으로 단일 공정 테스트에 의존합니다. 이는 시간이 오래 걸리고 여러 금형의 협력 성능을 평가하기에 부적합한 방식입니다.
새로운 서보 프레스의 넓은 작업대는 여러 금형의 동시 테스트를 가능하게 하여 시험 방법론을 “단일 지점 검증”에서 병렬, 다중 금형 평가로 전환합니다.
이는 시험 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 연속적인 스탬핑 조건에서 금형의 시너지를 철저하게 평가할 수 있도록 합니다. 잠재적인 호환성 문제를 미리 식별하고 해결하여 모든 금형의 더 높은 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
04 — 확장된 서비스 기능
1,000톤 서보 프레스의 강력한 성형 능력을 통해 IDO 테크놀로지는 이제 더 복잡하고, 더 크고, 더 높은 정밀도를 요구하는 프로젝트를 수행할 수 있습니다.
자동차 적용 분야의 고강도 강철 스탬핑이든 가전 산업의 다중 스테이션 프로그레시브 다이든, 우리는 더 다양하고, 더 고품질이며, 더 기술적으로 정교한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
지능형 제조의 새로운 장
1,000톤 서보 프레스의 출시는 혁신과 고객 중심 서비스에 대한 IDO 테크놀로지의 지속적인 노력을 반영합니다. 우리는 지속적인 기술 투자와 서비스 최적화를 통해서만 파트너에게 더 큰 가치를 창출할 수 있다고 굳게 믿습니다.
앞으로 IDO 테크놀로지는 기술 역량을 지속적으로 강화하고 서비스 시스템을 개선하여 고객에게 우수한 제품과 더욱 강력한 제조 지원을 제공할 것입니다.
우리는 준비되었습니다—
그리고 우리는 여러분과 함께 더 넓은 가능성을 탐구하고
업계의 미래를 함께 발전시키기를 기대합니다.
