transparent

Solutions Details

Created with Pixso. Do domu Created with Pixso. rozwiązania Created with Pixso.

Dlaczego zaproponowano alternatywny projekt wykrojnika do tłoczenia blachy bazowej dla projektu w Meksyku?

Dlaczego zaproponowano alternatywny projekt wykrojnika do tłoczenia blachy bazowej dla projektu w Meksyku?

2026-09-28

IDO Technology pracowało nad projektem tłocznika do blachy bazowej dla międzynarodowego producenta AGD w Meksyku. Narzędzie obejmowało pięć operacji: wykrawanie, cięcie, tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie otworów i spłaszczanie.

Projekt połączył sekwencję formowania z prowadzeniem matrycy, połączeniami płyt, odprowadzaniem odpadów i instalacją czujników. Kluczową częścią pracy była analiza początkowej struktury matrycy klienta przed rekomendacją alternatywnego układu.

Rozwiązywanie problemów ze stabilnością i wytrzymałością

Duże wymiary narzędzia stanowiły wyzwanie dla początkowej propozycji klienta. Podczas przeglądu projektu IDO zidentyfikowało znaczące ryzyko dla stabilności i wytrzymałości konstrukcyjnej matrycy.

Te obawy skłoniły IDO do rekomendacji alternatywnego projektu konstrukcyjnego. Skupiono się na spełnieniu wymagań konstrukcyjnych dużego zespołu matrycy, jednocześnie uwzględniając sekwencję formowania blachy bazowej.

Sekwencja formowania i konfiguracja narzędzia

Blacha bazowa wymagała pięciu operacji tłoczenia:

Operacja

Proces

OP40

Wykrawanie / Cięcie / Tłoczenie

OP20

Gięcie / Kołnierzowanie otworów

OP30

Gięcie / Spłaszczanie / Wykrawanie

Sekcja OP10–OP30

Gięcie

Sekcja OP40–OP50

Gięcie

Wysokość podawania wynosiła 375 mm, a wysokość zamknięcia matrycy 620 mm. Wliczając płyty bazowe, sekcja OP10–OP30 ważyła 11 400 kg, podczas gdy sekcja OP40–OP50 ważyła 6 000 kg.Sekcja narzędziaWaga górnej matrycy*Waga dolnej matrycy*Całkowita waga wraz z płytami bazowymiZespół płyt połączył połączenia spawane z mocowaniem śrubami M16 na górnym i dolnym interfejsie.1 600 kgIlustrowany układ matrycy zawierał cztery czujniki w wyznaczonych pozycjach montażowych.—

OP20 + OP30

2 500 kg

2 700 kg

—

OP40

1 100 kg

1 200 kg

Instalacja czujników

OP50

1 000 kg

900 kg

Instalacja czujników

Sekcja OP10–OP30

—

—

Instalacja czujników

Sekcja OP40–OP50

—

—

Instalacja czujników

Indywidualne wagi górnej i dolnej matrycy nie obejmują płyt bazowych. Sumy dwóch sekcji obejmują płyty bazowe.

Instalacja czujników

Instalacja czujników

Zespół płyt połączył połączenia spawane z mocowaniem śrubami M16 na górnym i dolnym interfejsie.

Odprowadzanie odpadów

Instalacja czujników

Instalacja czujników

Ilustrowany układ matrycy zawierał cztery czujniki w wyznaczonych pozycjach montażowych.

Wynik przeglądu projektu

Przegląd doprowadził do jasnej rekomendacji: zastosowanie alternatywnej struktury matrycy w celu rozwiązania problemów ze stabilnością i wytrzymałością zidentyfikowanych w początkowej propozycji klienta.

W tym projekcie wkład IDO wykraczał poza aranżację operacji tłoczenia. Obejmował ocenę koncepcji klienta i opracowanie konfiguracji narzędzia z określonymi wymiarami instalacyjnymi, prowadzeniem matrycy, połączeniami płyt i rozwiązaniami do odprowadzania odpadów.

Planujesz projekt tłocznika do blachy? Podziel się rysunkami części i specyfikacjami prasy z IDO Technology, aby omówić sekwencję formowania i wymagania dotyczące narzędzi.