শিল্পোৎপাদনে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রগ্রেসিভ ডাইগুলিতে কয়েল উপকরণ সঠিকভাবে খাওয়ানোর সময়, ফিডিং মেকানিজমের নির্বাচন সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদনশীলতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, প্রধানধারার রোলার ফিডার এবং ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারগুলির গঠনগত নীতি এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের পার্থক্যের কারণে আলাদা অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি রয়েছে। নীচে এই দুই ধরনের সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য সুযোগের একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ দেওয়া হল।

I. রোলার ফিডার: একটি সাধারণ, স্থিতিশীল এবং মৌলিক পছন্দ

     রোলার ফিডার শিল্পোৎপাদনে একটি সাধারণ মৌলিক ফিডিং ডিভাইস। এর মূল কার্যকারী নীতি হল এক বা একাধিক জোড়া রোলারের মধ্যে ঘর্ষণের মাধ্যমে উপকরণগুলিকে ক্ল্যাম্প করা এবং ক্যাম এবং গিয়ারগুলির মতো যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির সহযোগিতায় বিরতিহীন ফিডিং অর্জন করা। এই সরঞ্জামের গঠন খুবই সহজ, প্রধানত রোলার, ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডেলের মতো মূল উপাদান দ্বারা গঠিত, যার ফলে একটি প্রস্তুতকারক খরচ সার্ভো ফিডারের তুলনায় মাত্র 1/3 থেকে 1/5 হয়। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণও অত্যন্ত সুবিধাজনক—শুধুমাত্র রোলার এবং গিয়ারগুলির নিয়মিত লুব্রিকেশন প্রয়োজন, যা রক্ষণাবেক্ষণ খরচকে সার্ভো ফিডারের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম করে তোলে।

রোলার ফিডারের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতি

1. স্থিতিশীল উপাদানের বেধ এবং নন-স্লিপ পৃষ্ঠের পরিস্থিতি

রোলার ফিডারের ফিডিং শক্তি রোলার এবং উপাদানের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণের উপর নির্ভর করে। যদি উপাদানের বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে ওঠানামা করে বা পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয় (যেমন আয়না-ফিনিশড স্টিল প্লেট বা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল), তাহলে পিছলে যাওয়া এবং অসম ফিডিংয়ের মতো সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। অতএব, এটি অভিন্ন বেধ এবং অপেক্ষাকৃত রুক্ষ পৃষ্ঠের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন সাধারণ কোল্ড-রোল্ড স্টিল প্লেট (কোটিং ছাড়া), হট-রোল্ড স্টিল প্লেট এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ। এই উপকরণগুলি মসৃণ ফিডিং নিশ্চিত করতে রোলারের সাথে স্থিতিশীল ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে।

2. নির্দিষ্ট ফিডিং দৈর্ঘ্য এবং স্থিতিশীল উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরিস্থিতি

রোলার ফিডারের ফিডিং দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করার জন্য যান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন, যেমন গিয়ার পরিবর্তন করা বা কেন্দ্রাতিগ চাকা সামঞ্জস্য করা। পুরো প্রক্রিয়াটির জন্য শাটডাউন এবং উপাদান বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন, যা ভারী এবং সময়সাপেক্ষ। সুতরাং, এটি নির্দিষ্ট ফিডিং দৈর্ঘ্য এবং একক-স্পেসিফিকেশন পণ্যগুলির দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন স্ট্যান্ডার্ড-আকারের গ্যাসকেট এবং স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন, অথবা একটি ছোট ফিডিং দৈর্ঘ্য পরিসরের (সাধারণত ≤300mm) উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা।

3. ফিডিং নির্ভুলতার জন্য কম প্রয়োজনীয়তার পরিস্থিতি

রোলার ফিডারের ফিডিং নির্ভুলতা সাধারণত ±0.1~0.3 মিমি (নির্দিষ্ট নির্ভুলতা উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জামের সমন্বয় নির্ভুলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়), এবং এটি উপাদানের বেধ পরিবর্তন এবং রোলার ঘর্ষণ ওঠানামার মতো বিষয়গুলি দ্বারা সহজেই প্রভাবিত হয়। অতএব, এটি আলগা মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা (যেমন, ±0.5 মিমি বা তার বেশি) সহ উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য আরও উপযুক্ত, যেমন সাধারণ গ্যাসকেট স্ট্যাম্পিং, সাধারণ হার্ডওয়্যার স্ট্যাম্পিংয়ে লোহার শীট স্ট্যাম্পিং, বা কম-নির্ভুলতা ধাতু শীট কাটিং।

II. ক্ল্যাম্প সার্ভো ফিডার: উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তার জন্য একটি পছন্দের পছন্দ

     ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা ফিডিং প্রয়োজনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে একটি ফ্রেম, ফিডিং র্যাক, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস, উপাদান সরানোর ডিভাইস, তেল ড্রপার, কন্ট্রোল বক্স এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে। তাদের মধ্যে, ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস এবং উপাদান সরানোর ডিভাইসগুলি মূল কার্যকরী উপাদান, সার্ভো মোটর ড্রাইভের মাধ্যমে সুনির্দিষ্ট ফিডিং অর্জন করে এবং রিয়েল-টাইমে ফিডিং ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে এনকোডারগুলির সাথে ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে।

সরঞ্জামের কাঠামোগত উদ্ভাবন এবং মূল সুবিধা

আমাদের কোম্পানির তৈরি ক্ল্যাম্পিং ফিডিং মেকানিজম একটি এয়ার সিলিন্ডার ক্ল্যাম্পিং এবং ফিডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে, দুটি সেট সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত: একটি হল ফিডিং মুভিং সিলিন্ডার যা উপকরণগুলিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়ার জন্য দায়ী, এবং অন্যটি হল একটি নির্দিষ্ট সিলিন্ডার যা স্থিতিশীলভাবে উপকরণগুলিকে ক্ল্যাম্প করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লেটগুলির স্থিতিশীল পরিবহন অর্জনের জন্য দুটি সেট সিলিন্ডার সুনির্দিষ্ট খোলা/বন্ধ এবং পুশিং সমন্বয়ের মাধ্যমে একসাথে কাজ করে। ক্ল্যাম্পিং প্রভাবকে অপ্টিমাইজ করার জন্য, সিলিন্ডার ইজেক্টর রডের শেষে একটি বৃত্তাকার তামার ডিস্ক স্থাপন করা হয়, যা শুধুমাত্র উপকরণগুলির সাথে যোগাযোগের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে না বরং ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিংয়ের পরিধানের সমস্যাগুলিও এড়িয়ে যায়—এমনকি তামার ডিস্কটি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সামান্য পরিধান দেখালেও, এটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে না। পরীক্ষার যাচাইকরণ দেখায় যে এই ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতিটি ঐতিহ্যবাহী ফিডারগুলিতে অস্থির ফিডিং নির্ভুলতার সমস্যাটি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারে। ফিডিং দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা নিয়মিত, সর্বনিম্ন নির্ভুলতা 0.1 মিমি, এবং এটি বিভিন্ন প্রস্থের উপকরণগুলির পরিবহনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, যা শক্তিশালী বহুমুখীতা প্রদান করে।

ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারের জন্য প্রযোজ্য পরিস্থিতি

1. ফিডিং নির্ভুলতার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তার পরিস্থিতি

ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোলের রিয়েল-টাইম ত্রুটি সংশোধন করার ক্ষমতা সহ, ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারগুলি বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুলতা উপাদান উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, যেমন ইলেকট্রনিক্স শিল্পে সুনির্দিষ্ট স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ (কানেক্টর, চিপ লিড ফ্রেম) এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে উচ্চ-নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিং উপাদান (ইঞ্জিন গ্যাসকেট, ট্রান্সমিশন অ্যাকসেসরিজ)। এই ধরনের পণ্যের জন্য সাধারণত ±0.1 মিমি এর মধ্যে ফিডিং নির্ভুলতা প্রয়োজন।

2. পরিবর্তনশীল উপকরণ বা বৃহৎ বেধের ওঠানামার পরিস্থিতি

সরঞ্জামগুলি প্রোগ্রামের মাধ্যমে রিয়েল-টাইমে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং ফিডিং গতি সামঞ্জস্য করতে পারে, যা বিভিন্ন প্রকার এবং বেধের উপকরণগুলির সাথে সহজেই মানিয়ে নিতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠের আয়না-ফিনিশড স্টিল প্লেট, পিছলানো অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা বৃহৎ বেধের ওঠানামা সহ কম্পোজিট প্লেট যাই হোক না কেন, স্থিতিশীল পরিবহন অর্জন করা যেতে পারে। এটি সেই সমস্যাটি সমাধান করে যে ঐতিহ্যবাহী রোলার ফিডারগুলি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি সংবেদনশীল, যা এটিকে ঘন ঘন উপাদান টাইপ পরিবর্তনের সাথে উত্পাদন লাইনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

3. জটিল ফিডিং পাথ বা নমনীয় সমন্বয় প্রয়োজনীয়তার পরিস্থিতি

এটি প্রোগ্রামযোগ্য ফিডিং লজিক সমর্থন করে, যা সেগমেন্টেড ফিডিং, ভেরিয়েবল-পিচ ফিডিং এবং বিরতিহীন ফিডিংয়ের মতো জটিল ক্রিয়াগুলিকে সক্ষম করে, যা ছোট-ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উৎপাদনে ঘন ঘন পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনের চাহিদা পূরণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশগুলির উৎপাদনে পরিবর্তন করার সময়, যান্ত্রিক উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন না করেই কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে প্যারামিটারগুলি সংশোধন করে সমন্বয়গুলি সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা পরিবর্তন করার সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

4. স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন ইন্টিগ্রেশন সহ পরিস্থিতি

সরঞ্জামগুলি PLC বা শিল্প বাসের মাধ্যমে পাঞ্চিং মেশিন, রোবট, টেস্টিং সরঞ্জাম ইত্যাদির সাথে নির্বিঘ্নে সংযোগ স্থাপন করতে পারে, যা সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয়। বুদ্ধিমান স্ট্যাম্পিং লাইনে, এটি "ফিডিং - স্ট্যাম্পিং - বাছাই - টেস্টিং" এর সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া সংযোগ উপলব্ধি করতে পারে; নমনীয় উত্পাদন পরিস্থিতিতে, এটি MES সিস্টেমের মাধ্যমে উত্পাদন অর্ডার তথ্য পেতে পারে এবং কাস্টমাইজড উত্পাদন চাহিদাগুলির সাথে মানিয়ে নিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।

5. ফিডিং লজিকের নমনীয় সমন্বয় প্রয়োজন এমন পরিস্থিতি

ফিডিং দৈর্ঘ্যের ঘন ঘন পরিবর্তন এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে পরিস্থিতিগুলির জন্য, যেমন বহু-স্পেসিফিকেশন পণ্যগুলির বিকল্প উত্পাদন বা সেগমেন্টেড বা ভেরিয়েবল-পিচ ফিডিং পাথ সহ উত্পাদন, ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারের প্রোগ্রামযোগ্যতার সুবিধা বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। যান্ত্রিক সমন্বয়ের জন্য শাটডাউনের প্রয়োজন নেই; কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে প্যারামিটারগুলি সংশোধন করে উত্পাদন মোডগুলি দ্রুত পরিবর্তন করা যেতে পারে।

III. উপসংহার

উপসংহারে, রোলার ফিডারগুলি একটি "কম খরচে, স্থিতিশীল ভিত্তি" পছন্দ, যা সাধারণ, স্থিতিশীল, মাঝারি থেকে নিম্ন-নির্ভুলতা উত্পাদন পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত; যেখানে ক্ল্যাম্পিং সার্ভো ফিডারগুলি, "উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ নমনীয়তা" এর মূল সুবিধা সহ, জটিল, উচ্চ-শ্রেণীর স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য আরও উপযুক্ত। প্রকৃত নির্বাচনে, উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যয়ের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য অর্জনের জন্য পণ্যের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, উত্পাদন ব্যাচ এবং অটোমেশন স্তরের উপর ভিত্তি করে ব্যাপক বিচার করা উচিত।