Na produção industrial, ao alimentar com precisão materiais em bobina para processos de estampagem, a seleção dos mecanismos de alimentação afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Atualmente, os alimentadores de rolos e os alimentadores servo de fixação são os principais, com cenários de aplicação distintos devido às diferenças nos princípios estruturais e características de desempenho. Abaixo está uma análise detalhada dos recursos e escopos aplicáveis ​​desses dois tipos de equipamentos.

I. Alimentador de rolos: Uma escolha simples, estável e básica

     O alimentador de rolos é um dispositivo de alimentação básico comum na produção industrial. Seu princípio de funcionamento principal é prender os materiais por meio do atrito entre um ou mais pares de rolos e obter alimentação intermitente com a cooperação de componentes de transmissão mecânica, como cames e engrenagens. Este equipamento tem uma estrutura muito simples, composta principalmente por componentes principais como rolos, engrenagens de transmissão e alças de ajuste, o que resulta em um custo de fabricação de apenas 1/3 a 1/5 do de alimentadores servo. A manutenção diária também é extremamente conveniente—apenas a lubrificação regular de rolos e engrenagens é necessária, tornando os custos de manutenção significativamente menores do que os dos alimentadores servo.

Cenários aplicáveis ​​para alimentadores de rolos

1. Cenários com espessura de material estável e superfícies antiderrapantes

A potência de alimentação dos alimentadores de rolos depende do atrito entre os rolos e as superfícies do material. Se a espessura do material flutuar significativamente ou a superfície for muito lisa (como chapas de aço com acabamento espelhado ou folha de alumínio), problemas como deslizamento e alimentação irregular provavelmente ocorrerão. Portanto, é mais adequado para processar materiais com espessura uniforme e superfícies relativamente ásperas, como chapas de aço laminadas a frio comuns (sem revestimento), chapas de aço laminadas a quente e tubos de paredes espessas. Esses materiais podem formar atrito estável com os rolos para garantir uma alimentação suave.

2. Cenários com comprimento de alimentação fixo e processos de produção estáveis

Ajustar o comprimento de alimentação dos alimentadores de rolos requer métodos mecânicos, como substituir engrenagens ou ajustar rodas excêntricas. Todo o processo requer desligamento e desmontagem de componentes, o que é complicado e demorado. Assim, é mais adequado para cenários com comprimentos de alimentação fixos e produção de longo prazo de produtos de especificações únicas, como produção em massa de juntas de tamanho padrão e peças estampadas, ou necessidades de produção com uma pequena faixa de comprimento de alimentação (geralmente ≤300 mm).

3. Cenários com baixos requisitos de precisão de alimentação

A precisão de alimentação dos alimentadores de rolos é tipicamente ±0,1~0,3 mm (a precisão específica é afetada pelas propriedades do material e pela precisão do ajuste do equipamento), e é facilmente influenciada por fatores como alterações na espessura do material e flutuações no atrito dos rolos. Portanto, é mais adequado para cenários de produção com requisitos de tolerância dimensional folgados (por exemplo, ±0,5 mm ou mais), como estampagem simples de juntas, estampagem de chapas de ferro em estampagem de hardware comum ou corte de chapas de metal de baixa precisão.

II. Alimentador servo de fixação: Uma escolha preferida para alta precisão e flexibilidade

     Os alimentadores servo de fixação são projetados para requisitos de alimentação de alta precisão, consistindo em uma estrutura, rack de alimentação, dispositivo de fixação, dispositivo de movimentação de material, gotejador de óleo, caixa de controle e outros componentes. Dentre eles, o dispositivo de fixação e o dispositivo de movimentação de material são componentes de trabalho principais, alcançando alimentação precisa por meio de acionamento por servomotor e formando controle de circuito fechado com codificadores para corrigir erros de alimentação em tempo real.

Inovação estrutural e principais vantagens do equipamento

O mecanismo de alimentação por fixação desenvolvido por nossa empresa adota um método de fixação e alimentação por cilindro de ar, equipado com dois conjuntos de cilindros: um é um cilindro de movimentação de alimentação responsável por impulsionar os materiais para frente, e o outro é um cilindro fixo usado para prender os materiais de forma estável. Os dois conjuntos de cilindros trabalham juntos por meio de coordenação precisa de abertura/fechamento e empuxo para obter o transporte estável de placas. Para otimizar o efeito de fixação, um disco de cobre circular é instalado na extremidade da haste do ejetor do cilindro, que não apenas aumenta a área de contato com os materiais, mas também evita problemas de desgaste da fixação mecânica tradicional—mesmo que o disco de cobre apresente um ligeiro desgaste após o uso a longo prazo, isso não afetará a estabilidade da força de fixação. A verificação do teste mostra que este método de fixação pode resolver efetivamente o problema de precisão de alimentação instável em alimentadores tradicionais. A precisão do comprimento de alimentação é ajustável, com uma precisão mínima de 0,1 mm, e pode se adaptar ao transporte de materiais com diferentes larguras, oferecendo forte versatilidade.

Cenários aplicáveis ​​para alimentadores servo de fixação

1. Cenários com requisitos rigorosos de precisão de alimentação

Com a capacidade de correção de erros em tempo real do controle de circuito fechado, os alimentadores servo de fixação são particularmente adequados para a produção de componentes de alta precisão, como peças estampadas de precisão na indústria eletrônica (conectores, estruturas de chumbo de chips) e componentes de estampagem de alta precisão na indústria automotiva (juntas de motor, acessórios de transmissão). Esses produtos geralmente exigem precisão de alimentação dentro de ±0,1 mm.

2. Cenários com materiais variáveis ​​ou grandes flutuações de espessura

O equipamento pode ajustar em tempo real a força de fixação e a velocidade de alimentação por meio de programas, adaptando-se facilmente a materiais de diferentes tipos e espessuras. Seja chapas de aço com acabamento espelhado com superfícies lisas, folha de alumínio escorregadia ou placas compostas com grandes flutuações de espessura, o transporte estável pode ser alcançado. Isso resolve o problema de que os alimentadores de rolos tradicionais são sensíveis às propriedades do material, tornando-o especialmente adequado para linhas de produção com trocas frequentes de tipos de material.

3. Cenários com caminhos de alimentação complexos ou necessidades de ajuste flexíveis

Ele suporta lógica de alimentação programável, permitindo ações complexas, como alimentação segmentada, alimentação de passo variável e alimentação intermitente, que podem atender às necessidades de trocas frequentes de especificações de produtos em produção de pequeno lote e multi-variedade. Por exemplo, ao mudar para a produção de peças estampadas com comprimentos diferentes, os ajustes podem ser concluídos modificando os parâmetros por meio do sistema de controle sem desmontar os componentes mecânicos, reduzindo significativamente o tempo de troca.

4. Cenários com integração de linha de produção automatizada

O equipamento pode se conectar perfeitamente com máquinas de perfuração, robôs, equipamentos de teste, etc., por meio de PLC ou barramento industrial, integrando-se em linhas de produção totalmente automatizadas. Em linhas de estampagem inteligentes, pode realizar a ligação de processo completo de "alimentação - estampagem - coleta - teste"; em cenários de fabricação flexível, pode receber informações de pedidos de produção por meio de sistemas MES e ajustar automaticamente os parâmetros de alimentação para se adaptar às necessidades de produção personalizadas.

5. Cenários que exigem ajuste flexível da lógica de alimentação

Para cenários com mudanças frequentes no comprimento de alimentação e processos de produção complexos, como produção alternada de produtos de múltiplas especificações ou produção com caminhos de alimentação segmentados ou de passo variável, a vantagem de programabilidade dos alimentadores servo de fixação é particularmente proeminente. Não há necessidade de desligamento para ajustes mecânicos; os modos de produção podem ser alternados rapidamente modificando os parâmetros por meio do sistema de controle.

III. Conclusão

Em conclusão, os alimentadores de rolos são uma escolha de "baixo custo, base estável", adequada para cenários de produção simples, estáveis ​​e de precisão média-baixa; enquanto os alimentadores servo de fixação, com as principais vantagens de "alta precisão e alta flexibilidade", são mais adequados para necessidades de produção automatizadas complexas e de ponta. Na seleção real, uma avaliação abrangente deve ser feita com base nos requisitos de precisão do produto, propriedades do material, lote de produção e nível de automação para obter o equilíbrio ideal entre eficiência de produção e custo.