औद्योगिक उत्पादन में, स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रोग्रेसिव डाइस में कॉइल सामग्री को सटीक रूप से फीड करते समय, फीडिंग तंत्र का चुनाव सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। वर्तमान में, मुख्यधारा के रोलर फीडर और क्लैम्पिंग सर्वो फीडर संरचनात्मक सिद्धांतों और प्रदर्शन विशेषताओं में अंतर के कारण अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्य रखते हैं। नीचे इन दो प्रकार के उपकरणों की विशेषताओं और लागू होने वाले क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।
रोलर फीडर औद्योगिक उत्पादन में एक सामान्य बुनियादी फीडिंग डिवाइस है। इसका मुख्य कार्य सिद्धांत एक या अधिक रोलर्स के जोड़े के बीच घर्षण के माध्यम से सामग्री को क्लैंप करना है, और कैम और गियर जैसे यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों के सहयोग से रुक-रुक कर फीडिंग प्राप्त करना है। इस उपकरण में एक बहुत ही सरल संरचना है, जो मुख्य रूप से रोलर्स, ट्रांसमिशन गियर और समायोजन हैंडल जैसे मुख्य घटकों से बनी है, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण लागत सर्वो फीडर की तुलना में केवल 1/3 से 1/5 है। दैनिक रखरखाव भी बेहद सुविधाजनक है—केवल रोलर्स और गियर को नियमित रूप से लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव लागत सर्वो फीडर की तुलना में काफी कम हो जाती है।
1. स्थिर सामग्री मोटाई और गैर-पर्ची सतहों वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग शक्ति रोलर्स और सामग्री की सतहों के बीच घर्षण पर निर्भर करती है। यदि सामग्री की मोटाई में काफी उतार-चढ़ाव होता है या सतह बहुत चिकनी होती है (जैसे कि दर्पण-परिष्कृत स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम पन्नी), तो फिसलने और असमान फीडिंग जैसी समस्याएं होने की संभावना होती है। इसलिए, यह समान मोटाई और अपेक्षाकृत खुरदरी सतहों वाली सामग्री को संसाधित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि साधारण कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट (कोटिंग के बिना), हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट और मोटी दीवार वाले पाइप। ये सामग्रियां रोलर्स के साथ स्थिर घर्षण बना सकती हैं ताकि सुचारू फीडिंग सुनिश्चित हो सके।
2. निश्चित फीडिंग लंबाई और स्थिर उत्पादन प्रक्रियाओं वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग लंबाई को समायोजित करने के लिए यांत्रिक तरीकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि गियर बदलना या सनकी पहियों को समायोजित करना। पूरी प्रक्रिया में शटडाउन और घटक को अलग करना आवश्यक है, जो बोझिल और समय लेने वाला है। इस प्रकार, यह निश्चित फीडिंग लंबाई और एकल-विशिष्टता वाले उत्पादों के दीर्घकालिक उत्पादन वाले परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि मानक आकार के गैसकेट और स्टैम्पिंग भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन, या छोटी फीडिंग लंबाई रेंज (≤300mm) वाली उत्पादन आवश्यकताएं।
3. फीडिंग सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग सटीकता आमतौर पर ±0.1~0.3mm होती है (विशिष्ट सटीकता सामग्री के गुणों और उपकरण समायोजन सटीकता से प्रभावित होती है), और यह सामग्री की मोटाई में बदलाव और रोलर घर्षण में उतार-चढ़ाव जैसे कारकों से आसानी से प्रभावित होती है। इसलिए, यह ढीली आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं (जैसे, ±0.5mm या अधिक) वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि साधारण गैसकेट स्टैम्पिंग, साधारण हार्डवेयर स्टैम्पिंग में आयरन शीट स्टैम्पिंग, या कम-सटीक धातु शीट कटिंग।
क्लैम्पिंग सर्वो फीडर उच्च-परिशुद्धता फीडिंग आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें एक फ्रेम, फीडिंग रैक, क्लैम्पिंग डिवाइस, सामग्री मूविंग डिवाइस, तेल ड्रॉपर, कंट्रोल बॉक्स और अन्य घटक शामिल हैं। उनमें से, क्लैम्पिंग डिवाइस और सामग्री मूविंग डिवाइस मुख्य कार्य घटक हैं, जो सर्वो मोटर ड्राइव के माध्यम से सटीक फीडिंग प्राप्त करते हैं और फीडिंग त्रुटियों को वास्तविक समय में सही करने के लिए एनकोडर के साथ क्लोज-लूप नियंत्रण बनाते हैं।
हमारी कंपनी द्वारा विकसित क्लैम्पिंग फीडिंग तंत्र एक एयर सिलेंडर क्लैम्पिंग और फीडिंग विधि को अपनाता है, जो दो सेट सिलेंडरों से सुसज्जित है: एक फीडिंग मूविंग सिलेंडर जो सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए जिम्मेदार है, और दूसरा एक निश्चित सिलेंडर जिसका उपयोग सामग्री को स्थिर रूप से क्लैंप करने के लिए किया जाता है। प्लेटों की स्थिर डिलीवरी प्राप्त करने के लिए दो सेट सिलेंडर सटीक खोलने/बंद करने और धक्का देने के समन्वय के माध्यम से एक साथ काम करते हैं। क्लैम्पिंग प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए, सिलेंडर इजेक्टर रॉड के अंत में एक गोलाकार तांबे की डिस्क स्थापित की जाती है, जो न केवल सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है बल्कि पारंपरिक यांत्रिक क्लैम्पिंग की पहनने की समस्याओं से भी बचती है—यहां तक कि अगर तांबे की डिस्क लंबे समय तक उपयोग के बाद थोड़ी सी भी टूट-फूट दिखाती है, तो यह क्लैम्पिंग बल की स्थिरता को प्रभावित नहीं करेगा। परीक्षण सत्यापन से पता चलता है कि यह क्लैम्पिंग विधि पारंपरिक फीडर में अस्थिर फीडिंग सटीकता की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है। फीडिंग लंबाई सटीकता समायोज्य है, जिसमें न्यूनतम सटीकता 0.1 मिमी है, और यह विभिन्न चौड़ाई वाली सामग्रियों की डिलीवरी के अनुकूल हो सकता है, जो मजबूत बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
1. फीडिंग सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
क्लोज-लूप नियंत्रण की वास्तविक समय त्रुटि सुधार क्षमता के साथ, क्लैम्पिंग सर्वो फीडर विशेष रूप से उच्च-परिशुद्धता घटक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग (कनेक्टर, चिप लीड फ्रेम) में सटीक स्टैम्पिंग भाग और ऑटोमोटिव उद्योग (इंजन गैसकेट, ट्रांसमिशन एक्सेसरीज़) में उच्च-परिशुद्धता स्टैम्पिंग घटक। ऐसे उत्पादों को आमतौर पर ±0.1mm के भीतर फीडिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।
2. परिवर्तनशील सामग्री या बड़ी मोटाई में उतार-चढ़ाव वाले परिदृश्य
उपकरण कार्यक्रमों के माध्यम से क्लैम्पिंग बल और फीडिंग गति को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है, विभिन्न प्रकार और मोटाई की सामग्रियों के लिए आसानी से अनुकूल हो सकता है। चाहे वह चिकनी सतहों वाली दर्पण-परिष्कृत स्टील प्लेटें हों, फिसलन वाली एल्यूमीनियम पन्नी हो, या बड़ी मोटाई में उतार-चढ़ाव वाली समग्र प्लेटें हों, स्थिर डिलीवरी प्राप्त की जा सकती है। यह उस समस्या को हल करता है कि पारंपरिक रोलर फीडर सामग्री के गुणों के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे यह विशेष रूप से उन उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें सामग्री प्रकारों को बार-बार बदला जाता है।
3. जटिल फीडिंग पथ या लचीली समायोजन आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
यह प्रोग्रामेबल फीडिंग लॉजिक का समर्थन करता है, जो खंडित फीडिंग, चर-पिच फीडिंग और रुक-रुक कर फीडिंग जैसी जटिल क्रियाओं को सक्षम करता है, जो छोटे बैच और बहु-विविधता उत्पादन में बार-बार उत्पाद विनिर्देश स्विच की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न लंबाई वाले स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में स्विच करते समय, नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मापदंडों को संशोधित करके समायोजन पूरा किया जा सकता है, बिना यांत्रिक घटकों को अलग किए, जिससे बदलाव का समय काफी कम हो जाता है।
4. स्वचालित उत्पादन लाइन एकीकरण वाले परिदृश्य
उपकरण PLC या औद्योगिक बस के माध्यम से पंचिंग मशीनों, रोबोट, परीक्षण उपकरणों आदि से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत होता है। बुद्धिमान स्टैम्पिंग लाइनों में, यह "फीडिंग - स्टैम्पिंग - पिकिंग - टेस्टिंग" का पूर्ण-प्रक्रिया लिंकेज महसूस कर सकता है; लचीले विनिर्माण परिदृश्यों में, यह MES सिस्टम के माध्यम से उत्पादन आदेश जानकारी प्राप्त कर सकता है और अनुकूलित उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए स्वचालित रूप से फीडिंग मापदंडों को समायोजित कर सकता है।
5. फीडिंग लॉजिक के लचीले समायोजन की आवश्यकता वाले परिदृश्य
फीडिंग लंबाई में बार-बार बदलाव और जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं वाले परिदृश्यों के लिए, जैसे कि बहु-विशिष्टता वाले उत्पादों का वैकल्पिक उत्पादन या खंडित या चर-पिच फीडिंग पथों के साथ उत्पादन, क्लैम्पिंग सर्वो फीडर का प्रोग्रामेबिलिटी लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। यांत्रिक समायोजन के लिए शटडाउन की कोई आवश्यकता नहीं है; नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मापदंडों को संशोधित करके उत्पादन मोड को जल्दी से बदला जा सकता है।
निष्कर्ष में, रोलर फीडर एक "कम लागत, स्थिर नींव" विकल्प हैं, जो सरल, स्थिर, मध्यम से कम-परिशुद्धता उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं; जबकि क्लैम्पिंग सर्वो फीडर, "उच्च परिशुद्धता और उच्च लचीलेपन" के मुख्य लाभों के साथ, जटिल, उच्च-अंत स्वचालित उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं। वास्तविक चयन में, उत्पादन दक्षता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए उत्पाद सटीकता आवश्यकताओं, सामग्री गुणों, उत्पादन बैच और स्वचालन स्तर के आधार पर व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए।
औद्योगिक उत्पादन में, स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं के लिए प्रोग्रेसिव डाइस में कॉइल सामग्री को सटीक रूप से फीड करते समय, फीडिंग तंत्र का चुनाव सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित करता है। वर्तमान में, मुख्यधारा के रोलर फीडर और क्लैम्पिंग सर्वो फीडर संरचनात्मक सिद्धांतों और प्रदर्शन विशेषताओं में अंतर के कारण अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्य रखते हैं। नीचे इन दो प्रकार के उपकरणों की विशेषताओं और लागू होने वाले क्षेत्रों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।
रोलर फीडर औद्योगिक उत्पादन में एक सामान्य बुनियादी फीडिंग डिवाइस है। इसका मुख्य कार्य सिद्धांत एक या अधिक रोलर्स के जोड़े के बीच घर्षण के माध्यम से सामग्री को क्लैंप करना है, और कैम और गियर जैसे यांत्रिक ट्रांसमिशन घटकों के सहयोग से रुक-रुक कर फीडिंग प्राप्त करना है। इस उपकरण में एक बहुत ही सरल संरचना है, जो मुख्य रूप से रोलर्स, ट्रांसमिशन गियर और समायोजन हैंडल जैसे मुख्य घटकों से बनी है, जिसके परिणामस्वरूप निर्माण लागत सर्वो फीडर की तुलना में केवल 1/3 से 1/5 है। दैनिक रखरखाव भी बेहद सुविधाजनक है—केवल रोलर्स और गियर को नियमित रूप से लुब्रिकेट करने की आवश्यकता होती है, जिससे रखरखाव लागत सर्वो फीडर की तुलना में काफी कम हो जाती है।
1. स्थिर सामग्री मोटाई और गैर-पर्ची सतहों वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग शक्ति रोलर्स और सामग्री की सतहों के बीच घर्षण पर निर्भर करती है। यदि सामग्री की मोटाई में काफी उतार-चढ़ाव होता है या सतह बहुत चिकनी होती है (जैसे कि दर्पण-परिष्कृत स्टील प्लेट या एल्यूमीनियम पन्नी), तो फिसलने और असमान फीडिंग जैसी समस्याएं होने की संभावना होती है। इसलिए, यह समान मोटाई और अपेक्षाकृत खुरदरी सतहों वाली सामग्री को संसाधित करने के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि साधारण कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट (कोटिंग के बिना), हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट और मोटी दीवार वाले पाइप। ये सामग्रियां रोलर्स के साथ स्थिर घर्षण बना सकती हैं ताकि सुचारू फीडिंग सुनिश्चित हो सके।
2. निश्चित फीडिंग लंबाई और स्थिर उत्पादन प्रक्रियाओं वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग लंबाई को समायोजित करने के लिए यांत्रिक तरीकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि गियर बदलना या सनकी पहियों को समायोजित करना। पूरी प्रक्रिया में शटडाउन और घटक को अलग करना आवश्यक है, जो बोझिल और समय लेने वाला है। इस प्रकार, यह निश्चित फीडिंग लंबाई और एकल-विशिष्टता वाले उत्पादों के दीर्घकालिक उत्पादन वाले परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि मानक आकार के गैसकेट और स्टैम्पिंग भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन, या छोटी फीडिंग लंबाई रेंज (≤300mm) वाली उत्पादन आवश्यकताएं।
3. फीडिंग सटीकता के लिए कम आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
रोलर फीडर की फीडिंग सटीकता आमतौर पर ±0.1~0.3mm होती है (विशिष्ट सटीकता सामग्री के गुणों और उपकरण समायोजन सटीकता से प्रभावित होती है), और यह सामग्री की मोटाई में बदलाव और रोलर घर्षण में उतार-चढ़ाव जैसे कारकों से आसानी से प्रभावित होती है। इसलिए, यह ढीली आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं (जैसे, ±0.5mm या अधिक) वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है, जैसे कि साधारण गैसकेट स्टैम्पिंग, साधारण हार्डवेयर स्टैम्पिंग में आयरन शीट स्टैम्पिंग, या कम-सटीक धातु शीट कटिंग।
क्लैम्पिंग सर्वो फीडर उच्च-परिशुद्धता फीडिंग आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें एक फ्रेम, फीडिंग रैक, क्लैम्पिंग डिवाइस, सामग्री मूविंग डिवाइस, तेल ड्रॉपर, कंट्रोल बॉक्स और अन्य घटक शामिल हैं। उनमें से, क्लैम्पिंग डिवाइस और सामग्री मूविंग डिवाइस मुख्य कार्य घटक हैं, जो सर्वो मोटर ड्राइव के माध्यम से सटीक फीडिंग प्राप्त करते हैं और फीडिंग त्रुटियों को वास्तविक समय में सही करने के लिए एनकोडर के साथ क्लोज-लूप नियंत्रण बनाते हैं।
हमारी कंपनी द्वारा विकसित क्लैम्पिंग फीडिंग तंत्र एक एयर सिलेंडर क्लैम्पिंग और फीडिंग विधि को अपनाता है, जो दो सेट सिलेंडरों से सुसज्जित है: एक फीडिंग मूविंग सिलेंडर जो सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए जिम्मेदार है, और दूसरा एक निश्चित सिलेंडर जिसका उपयोग सामग्री को स्थिर रूप से क्लैंप करने के लिए किया जाता है। प्लेटों की स्थिर डिलीवरी प्राप्त करने के लिए दो सेट सिलेंडर सटीक खोलने/बंद करने और धक्का देने के समन्वय के माध्यम से एक साथ काम करते हैं। क्लैम्पिंग प्रभाव को अनुकूलित करने के लिए, सिलेंडर इजेक्टर रॉड के अंत में एक गोलाकार तांबे की डिस्क स्थापित की जाती है, जो न केवल सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र को बढ़ाती है बल्कि पारंपरिक यांत्रिक क्लैम्पिंग की पहनने की समस्याओं से भी बचती है—यहां तक कि अगर तांबे की डिस्क लंबे समय तक उपयोग के बाद थोड़ी सी भी टूट-फूट दिखाती है, तो यह क्लैम्पिंग बल की स्थिरता को प्रभावित नहीं करेगा। परीक्षण सत्यापन से पता चलता है कि यह क्लैम्पिंग विधि पारंपरिक फीडर में अस्थिर फीडिंग सटीकता की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है। फीडिंग लंबाई सटीकता समायोज्य है, जिसमें न्यूनतम सटीकता 0.1 मिमी है, और यह विभिन्न चौड़ाई वाली सामग्रियों की डिलीवरी के अनुकूल हो सकता है, जो मजबूत बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।
1. फीडिंग सटीकता के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
क्लोज-लूप नियंत्रण की वास्तविक समय त्रुटि सुधार क्षमता के साथ, क्लैम्पिंग सर्वो फीडर विशेष रूप से उच्च-परिशुद्धता घटक उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग (कनेक्टर, चिप लीड फ्रेम) में सटीक स्टैम्पिंग भाग और ऑटोमोटिव उद्योग (इंजन गैसकेट, ट्रांसमिशन एक्सेसरीज़) में उच्च-परिशुद्धता स्टैम्पिंग घटक। ऐसे उत्पादों को आमतौर पर ±0.1mm के भीतर फीडिंग सटीकता की आवश्यकता होती है।
2. परिवर्तनशील सामग्री या बड़ी मोटाई में उतार-चढ़ाव वाले परिदृश्य
उपकरण कार्यक्रमों के माध्यम से क्लैम्पिंग बल और फीडिंग गति को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है, विभिन्न प्रकार और मोटाई की सामग्रियों के लिए आसानी से अनुकूल हो सकता है। चाहे वह चिकनी सतहों वाली दर्पण-परिष्कृत स्टील प्लेटें हों, फिसलन वाली एल्यूमीनियम पन्नी हो, या बड़ी मोटाई में उतार-चढ़ाव वाली समग्र प्लेटें हों, स्थिर डिलीवरी प्राप्त की जा सकती है। यह उस समस्या को हल करता है कि पारंपरिक रोलर फीडर सामग्री के गुणों के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे यह विशेष रूप से उन उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हो जाता है जिनमें सामग्री प्रकारों को बार-बार बदला जाता है।
3. जटिल फीडिंग पथ या लचीली समायोजन आवश्यकताओं वाले परिदृश्य
यह प्रोग्रामेबल फीडिंग लॉजिक का समर्थन करता है, जो खंडित फीडिंग, चर-पिच फीडिंग और रुक-रुक कर फीडिंग जैसी जटिल क्रियाओं को सक्षम करता है, जो छोटे बैच और बहु-विविधता उत्पादन में बार-बार उत्पाद विनिर्देश स्विच की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न लंबाई वाले स्टैम्पिंग भागों के उत्पादन में स्विच करते समय, नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मापदंडों को संशोधित करके समायोजन पूरा किया जा सकता है, बिना यांत्रिक घटकों को अलग किए, जिससे बदलाव का समय काफी कम हो जाता है।
4. स्वचालित उत्पादन लाइन एकीकरण वाले परिदृश्य
उपकरण PLC या औद्योगिक बस के माध्यम से पंचिंग मशीनों, रोबोट, परीक्षण उपकरणों आदि से निर्बाध रूप से जुड़ सकता है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत होता है। बुद्धिमान स्टैम्पिंग लाइनों में, यह "फीडिंग - स्टैम्पिंग - पिकिंग - टेस्टिंग" का पूर्ण-प्रक्रिया लिंकेज महसूस कर सकता है; लचीले विनिर्माण परिदृश्यों में, यह MES सिस्टम के माध्यम से उत्पादन आदेश जानकारी प्राप्त कर सकता है और अनुकूलित उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए स्वचालित रूप से फीडिंग मापदंडों को समायोजित कर सकता है।
5. फीडिंग लॉजिक के लचीले समायोजन की आवश्यकता वाले परिदृश्य
फीडिंग लंबाई में बार-बार बदलाव और जटिल उत्पादन प्रक्रियाओं वाले परिदृश्यों के लिए, जैसे कि बहु-विशिष्टता वाले उत्पादों का वैकल्पिक उत्पादन या खंडित या चर-पिच फीडिंग पथों के साथ उत्पादन, क्लैम्पिंग सर्वो फीडर का प्रोग्रामेबिलिटी लाभ विशेष रूप से प्रमुख है। यांत्रिक समायोजन के लिए शटडाउन की कोई आवश्यकता नहीं है; नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से मापदंडों को संशोधित करके उत्पादन मोड को जल्दी से बदला जा सकता है।
निष्कर्ष में, रोलर फीडर एक "कम लागत, स्थिर नींव" विकल्प हैं, जो सरल, स्थिर, मध्यम से कम-परिशुद्धता उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं; जबकि क्लैम्पिंग सर्वो फीडर, "उच्च परिशुद्धता और उच्च लचीलेपन" के मुख्य लाभों के साथ, जटिल, उच्च-अंत स्वचालित उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त हैं। वास्तविक चयन में, उत्पादन दक्षता और लागत के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए उत्पाद सटीकता आवश्यकताओं, सामग्री गुणों, उत्पादन बैच और स्वचालन स्तर के आधार पर व्यापक निर्णय लिया जाना चाहिए।
