ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เมื่อป้อนวัสดุขดลวดเข้าสู่แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสำหรับการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ การเลือกกลไกการป้อนจะมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ปัจจุบัน เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งและเครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบกระแสหลักมีสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในหลักการโครงสร้างและลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติและขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งสองประเภทนี้
เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ป้อนพื้นฐานทั่วไปในการผลิตภาคอุตสาหกรรม หลักการทำงานหลักคือการหนีบวัสดุผ่านแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งหนึ่งคู่ขึ้นไป และทำการป้อนเป็นระยะๆ ด้วยความร่วมมือของส่วนประกอบการส่งกำลังทางกล เช่น ลูกเบี้ยวและเฟือง อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายมาก โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก เช่น ลูกกลิ้ง เฟืองส่งกำลัง และด้ามจับปรับ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของเครื่องป้อนเซอร์โว การบำรุงรักษารายวันก็สะดวกอย่างยิ่ง—ต้องหล่อลื่นลูกกลิ้งและเฟืองเป็นประจำเท่านั้น ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำกว่าเครื่องป้อนเซอร์โวอย่างมาก
1. สถานการณ์ที่มีความหนาของวัสดุคงที่และพื้นผิวที่ไม่ลื่น
กำลังป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งอาศัยแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและพื้นผิววัสดุ หากความหนาของวัสดุผันผวนอย่างมากหรือพื้นผิวเรียบเกินไป (เช่น แผ่นเหล็กขัดเงาหรือฟอยล์อลูมิเนียม) ปัญหาต่างๆ เช่น การลื่นไถลและการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวค่อนข้างหยาบ เช่น แผ่นเหล็กม้วนเย็นทั่วไป (ไม่มีการเคลือบ) แผ่นเหล็กรีดร้อน และท่อผนังหนา วัสดุเหล่านี้สามารถสร้างแรงเสียดทานที่มั่นคงกับลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนเป็นไปอย่างราบรื่น
2. สถานการณ์ที่มีความยาวการป้อนคงที่และกระบวนการผลิตที่มั่นคง
การปรับความยาวการป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งต้องใช้วิธีการทางกล เช่น การเปลี่ยนเกียร์หรือการปรับล้อเยื้องศูนย์ กระบวนการทั้งหมดต้องมีการปิดเครื่องและการถอดชิ้นส่วน ซึ่งยุ่งยากและใช้เวลานาน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความยาวการป้อนคงที่และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเดียวในระยะยาว เช่น การผลิตปะเก็นขนาดมาตรฐานและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมาก หรือความต้องการในการผลิตที่มีช่วงความยาวการป้อนขนาดเล็ก (โดยปกติ ≤300 มม.)
3. สถานการณ์ที่มีข้อกำหนดต่ำสำหรับความแม่นยำในการป้อน
ความแม่นยำในการป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งโดยทั่วไปคือ ±0.1~0.3 มม. (ความแม่นยำเฉพาะได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติของวัสดุและความแม่นยำในการปรับอุปกรณ์) และได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุและความผันผวนของแรงเสียดทานของลูกกลิ้ง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมิติที่หลวม (เช่น ±0.5 มม. หรือมากกว่า) เช่น การปั๊มปะเก็นอย่างง่าย การปั๊มแผ่นเหล็กในการปั๊มฮาร์ดแวร์ทั่วไป หรือการตัดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำต่ำ
เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบได้รับการออกแบบมาสำหรับข้อกำหนดการป้อนที่มีความแม่นยำสูง ประกอบด้วยโครง, ชั้นวางป้อน, อุปกรณ์หนีบ, อุปกรณ์เคลื่อนย้ายวัสดุ, ตัวหยอดน้ำมัน, กล่องควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ในบรรดาอุปกรณ์หนีบและอุปกรณ์เคลื่อนย้ายวัสดุเป็นส่วนประกอบการทำงานหลัก ทำการป้อนที่แม่นยำผ่านไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์และสร้างการควบคุมแบบวงปิดด้วยตัวเข้ารหัสเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในการป้อนแบบเรียลไทม์
กลไกการป้อนแบบหนีบที่พัฒนาโดยบริษัทของเราใช้วิธีการหนีบและป้อนกระบอกสูบอากาศ พร้อมด้วยกระบอกสูบสองชุด: ชุดหนึ่งเป็นกระบอกสูบเคลื่อนที่ป้อนซึ่งรับผิดชอบในการขับเคลื่อนวัสดุไปข้างหน้า และอีกชุดหนึ่งเป็นกระบอกสูบแบบคงที่ที่ใช้สำหรับหนีบวัสดุอย่างมั่นคง กระบอกสูบสองชุดทำงานร่วมกันผ่านการเปิด/ปิดและการประสานงานแบบผลักที่แม่นยำเพื่อให้ได้การขนส่งแผ่นที่มั่นคง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหนีบ ดิสก์ทองแดงวงกลมจะถูกติดตั้งที่ปลายก้านดีดกระบอกสูบ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มพื้นที่สัมผัสกับวัสดุเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงปัญหาการสึกหรอของการหนีบแบบกลไกแบบดั้งเดิม—แม้ว่าดิสก์ทองแดงจะแสดงการสึกหรอเล็กน้อยหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ก็จะไม่ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของแรงหนีบ การตรวจสอบการทดสอบแสดงให้เห็นว่าวิธีการหนีบนี้สามารถแก้ปัญหาความแม่นยำในการป้อนที่ไม่เสถียรในเครื่องป้อนแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำของความยาวการป้อนสามารถปรับได้ โดยมีความแม่นยำขั้นต่ำ 0.1 มม. และสามารถปรับให้เข้ากับการขนส่งวัสดุที่มีความกว้างต่างกันได้ โดยมีความคล่องตัวสูง
1. สถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำในการป้อน
ด้วยความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ของการควบคุมแบบวงปิด เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (ขั้วต่อ, กรอบนำชิป) และส่วนประกอบปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ (ปะเก็นเครื่องยนต์, อุปกรณ์เสริมระบบส่งกำลัง) ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวโดยทั่วไปต้องการความแม่นยำในการป้อนภายใน ±0.1 มม.
2. สถานการณ์ที่มีวัสดุที่แตกต่างกันหรือความผันผวนของความหนาขนาดใหญ่
อุปกรณ์สามารถปรับแรงหนีบและความเร็วในการป้อนแบบเรียลไทม์ผ่านโปรแกรม ปรับให้เข้ากับวัสดุประเภทและความหนาที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นแผ่นเหล็กขัดเงาที่มีพื้นผิวเรียบ ฟอยล์อลูมิเนียมลื่น หรือแผ่นคอมโพสิตที่มีความผันผวนของความหนาขนาดใหญ่ ก็สามารถทำได้ การขนส่งที่มั่นคง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมมีความไวต่อคุณสมบัติของวัสดุ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่มีการสลับประเภทวัสดุบ่อยครั้ง
3. สถานการณ์ที่มีเส้นทางการป้อนที่ซับซ้อนหรือความต้องการการปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น
รองรับตรรกะการป้อนแบบตั้งโปรแกรมได้ ทำให้สามารถดำเนินการที่ซับซ้อน เช่น การป้อนแบบแบ่งส่วน การป้อนแบบระยะพิทช์แปรผัน และการป้อนเป็นระยะๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการสลับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งในการผลิตแบบกลุ่มเล็กและหลากหลาย ตัวอย่างเช่น เมื่อเปลี่ยนไปผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความยาวต่างกัน การปรับเปลี่ยนสามารถทำได้โดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ผ่านระบบควบคุมโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนทางกล ซึ่งช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนได้อย่างมาก
4. สถานการณ์ที่มีการรวมสายการผลิตอัตโนมัติ
อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องเจาะ, หุ่นยนต์, อุปกรณ์ทดสอบ ฯลฯ ได้อย่างราบรื่นผ่าน PLC หรือบัสอุตสาหกรรม ผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในสายการปั๊มขึ้นรูปอัจฉริยะ สามารถตระหนักถึงการเชื่อมโยงแบบเต็มกระบวนการของ "การป้อน - การปั๊มขึ้นรูป - การหยิบ - การทดสอบ"; ในสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่น สามารถรับข้อมูลคำสั่งการผลิตผ่านระบบ MES และปรับพารามิเตอร์การป้อนโดยอัตโนมัติเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตแบบกำหนดเอง
5. สถานการณ์ที่ต้องการการปรับเปลี่ยนตรรกะการป้อนที่ยืดหยุ่น
สำหรับสถานการณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงความยาวการป้อนบ่อยครั้งและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน เช่น การผลิตผลิตภัณฑ์หลายข้อกำหนดสลับกัน หรือการผลิตที่มีเส้นทางการป้อนแบบแบ่งส่วนหรือระยะพิทช์แปรผัน ข้อได้เปรียบด้านการตั้งโปรแกรมของเครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องเพื่อปรับเปลี่ยนทางกล โหมดการผลิตสามารถสลับได้อย่างรวดเร็วโดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ผ่านระบบควบคุม
โดยสรุป เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งเป็นตัวเลือก "พื้นฐานที่มั่นคง ต้นทุนต่ำ" เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่เรียบง่าย มั่นคง ความแม่นยำปานกลางถึงต่ำ ในขณะที่เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบ ด้วยข้อได้เปรียบหลักของ "ความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นสูง" เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตอัตโนมัติที่ซับซ้อนและระดับไฮเอนด์ ในการเลือกจริง ควรทำการตัดสินอย่างครอบคลุมตามข้อกำหนดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ ชุดการผลิต และระดับระบบอัตโนมัติ เพื่อให้ได้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน
ในการผลิตภาคอุตสาหกรรม เมื่อป้อนวัสดุขดลวดเข้าสู่แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสำหรับการปั๊มขึ้นรูปอย่างแม่นยำ การเลือกกลไกการป้อนจะมีผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ปัจจุบัน เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งและเครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบกระแสหลักมีสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในหลักการโครงสร้างและลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้เป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติและขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งสองประเภทนี้
เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ป้อนพื้นฐานทั่วไปในการผลิตภาคอุตสาหกรรม หลักการทำงานหลักคือการหนีบวัสดุผ่านแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งหนึ่งคู่ขึ้นไป และทำการป้อนเป็นระยะๆ ด้วยความร่วมมือของส่วนประกอบการส่งกำลังทางกล เช่น ลูกเบี้ยวและเฟือง อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างที่เรียบง่ายมาก โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบหลัก เช่น ลูกกลิ้ง เฟืองส่งกำลัง และด้ามจับปรับ ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพียง 1/3 ถึง 1/5 ของเครื่องป้อนเซอร์โว การบำรุงรักษารายวันก็สะดวกอย่างยิ่ง—ต้องหล่อลื่นลูกกลิ้งและเฟืองเป็นประจำเท่านั้น ทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาต่ำกว่าเครื่องป้อนเซอร์โวอย่างมาก
1. สถานการณ์ที่มีความหนาของวัสดุคงที่และพื้นผิวที่ไม่ลื่น
กำลังป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งอาศัยแรงเสียดทานระหว่างลูกกลิ้งและพื้นผิววัสดุ หากความหนาของวัสดุผันผวนอย่างมากหรือพื้นผิวเรียบเกินไป (เช่น แผ่นเหล็กขัดเงาหรือฟอยล์อลูมิเนียม) ปัญหาต่างๆ เช่น การลื่นไถลและการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความหนาสม่ำเสมอและพื้นผิวค่อนข้างหยาบ เช่น แผ่นเหล็กม้วนเย็นทั่วไป (ไม่มีการเคลือบ) แผ่นเหล็กรีดร้อน และท่อผนังหนา วัสดุเหล่านี้สามารถสร้างแรงเสียดทานที่มั่นคงกับลูกกลิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนเป็นไปอย่างราบรื่น
2. สถานการณ์ที่มีความยาวการป้อนคงที่และกระบวนการผลิตที่มั่นคง
การปรับความยาวการป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งต้องใช้วิธีการทางกล เช่น การเปลี่ยนเกียร์หรือการปรับล้อเยื้องศูนย์ กระบวนการทั้งหมดต้องมีการปิดเครื่องและการถอดชิ้นส่วน ซึ่งยุ่งยากและใช้เวลานาน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความยาวการป้อนคงที่และการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเดียวในระยะยาว เช่น การผลิตปะเก็นขนาดมาตรฐานและชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปจำนวนมาก หรือความต้องการในการผลิตที่มีช่วงความยาวการป้อนขนาดเล็ก (โดยปกติ ≤300 มม.)
3. สถานการณ์ที่มีข้อกำหนดต่ำสำหรับความแม่นยำในการป้อน
ความแม่นยำในการป้อนของเครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งโดยทั่วไปคือ ±0.1~0.3 มม. (ความแม่นยำเฉพาะได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติของวัสดุและความแม่นยำในการปรับอุปกรณ์) และได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุและความผันผวนของแรงเสียดทานของลูกกลิ้ง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมิติที่หลวม (เช่น ±0.5 มม. หรือมากกว่า) เช่น การปั๊มปะเก็นอย่างง่าย การปั๊มแผ่นเหล็กในการปั๊มฮาร์ดแวร์ทั่วไป หรือการตัดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำต่ำ
เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบได้รับการออกแบบมาสำหรับข้อกำหนดการป้อนที่มีความแม่นยำสูง ประกอบด้วยโครง, ชั้นวางป้อน, อุปกรณ์หนีบ, อุปกรณ์เคลื่อนย้ายวัสดุ, ตัวหยอดน้ำมัน, กล่องควบคุม และส่วนประกอบอื่นๆ ในบรรดาอุปกรณ์หนีบและอุปกรณ์เคลื่อนย้ายวัสดุเป็นส่วนประกอบการทำงานหลัก ทำการป้อนที่แม่นยำผ่านไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์และสร้างการควบคุมแบบวงปิดด้วยตัวเข้ารหัสเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดในการป้อนแบบเรียลไทม์
กลไกการป้อนแบบหนีบที่พัฒนาโดยบริษัทของเราใช้วิธีการหนีบและป้อนกระบอกสูบอากาศ พร้อมด้วยกระบอกสูบสองชุด: ชุดหนึ่งเป็นกระบอกสูบเคลื่อนที่ป้อนซึ่งรับผิดชอบในการขับเคลื่อนวัสดุไปข้างหน้า และอีกชุดหนึ่งเป็นกระบอกสูบแบบคงที่ที่ใช้สำหรับหนีบวัสดุอย่างมั่นคง กระบอกสูบสองชุดทำงานร่วมกันผ่านการเปิด/ปิดและการประสานงานแบบผลักที่แม่นยำเพื่อให้ได้การขนส่งแผ่นที่มั่นคง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการหนีบ ดิสก์ทองแดงวงกลมจะถูกติดตั้งที่ปลายก้านดีดกระบอกสูบ ซึ่งไม่เพียงแต่เพิ่มพื้นที่สัมผัสกับวัสดุเท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงปัญหาการสึกหรอของการหนีบแบบกลไกแบบดั้งเดิม—แม้ว่าดิสก์ทองแดงจะแสดงการสึกหรอเล็กน้อยหลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน ก็จะไม่ส่งผลกระทบต่อความเสถียรของแรงหนีบ การตรวจสอบการทดสอบแสดงให้เห็นว่าวิธีการหนีบนี้สามารถแก้ปัญหาความแม่นยำในการป้อนที่ไม่เสถียรในเครื่องป้อนแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำของความยาวการป้อนสามารถปรับได้ โดยมีความแม่นยำขั้นต่ำ 0.1 มม. และสามารถปรับให้เข้ากับการขนส่งวัสดุที่มีความกว้างต่างกันได้ โดยมีความคล่องตัวสูง
1. สถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความแม่นยำในการป้อน
ด้วยความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ของการควบคุมแบบวงปิด เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ (ขั้วต่อ, กรอบนำชิป) และส่วนประกอบปั๊มขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมยานยนต์ (ปะเก็นเครื่องยนต์, อุปกรณ์เสริมระบบส่งกำลัง) ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวโดยทั่วไปต้องการความแม่นยำในการป้อนภายใน ±0.1 มม.
2. สถานการณ์ที่มีวัสดุที่แตกต่างกันหรือความผันผวนของความหนาขนาดใหญ่
อุปกรณ์สามารถปรับแรงหนีบและความเร็วในการป้อนแบบเรียลไทม์ผ่านโปรแกรม ปรับให้เข้ากับวัสดุประเภทและความหนาที่แตกต่างกันได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นแผ่นเหล็กขัดเงาที่มีพื้นผิวเรียบ ฟอยล์อลูมิเนียมลื่น หรือแผ่นคอมโพสิตที่มีความผันผวนของความหนาขนาดใหญ่ ก็สามารถทำได้ การขนส่งที่มั่นคง ซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมมีความไวต่อคุณสมบัติของวัสดุ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่มีการสลับประเภทวัสดุบ่อยครั้ง
3. สถานการณ์ที่มีเส้นทางการป้อนที่ซับซ้อนหรือความต้องการการปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น
รองรับตรรกะการป้อนแบบตั้งโปรแกรมได้ ทำให้สามารถดำเนินการที่ซับซ้อน เช่น การป้อนแบบแบ่งส่วน การป้อนแบบระยะพิทช์แปรผัน และการป้อนเป็นระยะๆ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการสลับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งในการผลิตแบบกลุ่มเล็กและหลากหลาย ตัวอย่างเช่น เมื่อเปลี่ยนไปผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีความยาวต่างกัน การปรับเปลี่ยนสามารถทำได้โดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ผ่านระบบควบคุมโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนทางกล ซึ่งช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนได้อย่างมาก
4. สถานการณ์ที่มีการรวมสายการผลิตอัตโนมัติ
อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องเจาะ, หุ่นยนต์, อุปกรณ์ทดสอบ ฯลฯ ได้อย่างราบรื่นผ่าน PLC หรือบัสอุตสาหกรรม ผสานรวมเข้ากับสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในสายการปั๊มขึ้นรูปอัจฉริยะ สามารถตระหนักถึงการเชื่อมโยงแบบเต็มกระบวนการของ "การป้อน - การปั๊มขึ้นรูป - การหยิบ - การทดสอบ"; ในสถานการณ์การผลิตที่ยืดหยุ่น สามารถรับข้อมูลคำสั่งการผลิตผ่านระบบ MES และปรับพารามิเตอร์การป้อนโดยอัตโนมัติเพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตแบบกำหนดเอง
5. สถานการณ์ที่ต้องการการปรับเปลี่ยนตรรกะการป้อนที่ยืดหยุ่น
สำหรับสถานการณ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงความยาวการป้อนบ่อยครั้งและกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน เช่น การผลิตผลิตภัณฑ์หลายข้อกำหนดสลับกัน หรือการผลิตที่มีเส้นทางการป้อนแบบแบ่งส่วนหรือระยะพิทช์แปรผัน ข้อได้เปรียบด้านการตั้งโปรแกรมของเครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบมีความโดดเด่นเป็นพิเศษ ไม่จำเป็นต้องปิดเครื่องเพื่อปรับเปลี่ยนทางกล โหมดการผลิตสามารถสลับได้อย่างรวดเร็วโดยการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ผ่านระบบควบคุม
โดยสรุป เครื่องป้อนแบบลูกกลิ้งเป็นตัวเลือก "พื้นฐานที่มั่นคง ต้นทุนต่ำ" เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่เรียบง่าย มั่นคง ความแม่นยำปานกลางถึงต่ำ ในขณะที่เครื่องป้อนเซอร์โวแบบหนีบ ด้วยข้อได้เปรียบหลักของ "ความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นสูง" เหมาะสำหรับความต้องการในการผลิตอัตโนมัติที่ซับซ้อนและระดับไฮเอนด์ ในการเลือกจริง ควรทำการตัดสินอย่างครอบคลุมตามข้อกำหนดความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติของวัสดุ ชุดการผลิต และระดับระบบอัตโนมัติ เพื่อให้ได้สมดุลที่ดีที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุน
