در تولید صنعتی، هنگام تغذیه دقیق مواد کویل به داخل قالب‌های پیشرونده برای فرآیندهای مهرزنی، انتخاب مکانیزم‌های تغذیه مستقیماً بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. در حال حاضر، فیدرهای رولی و فیدرهای سروو گیره‌ای جریان اصلی، به دلیل تفاوت در اصول ساختاری و ویژگی‌های عملکردی، سناریوهای کاربردی متمایزی دارند. در زیر، تجزیه و تحلیل دقیقی از ویژگی‌ها و دامنه‌های کاربردی این دو نوع تجهیزات ارائه شده است.

I. فیدر رولی: یک انتخاب ساده، پایدار و اساسی

     فیدر رولی یک دستگاه تغذیه اساسی و رایج در تولید صنعتی است. اصل کار اصلی آن، گیره کردن مواد از طریق اصطکاک بین یک یا چند جفت غلتک است و با همکاری اجزای انتقال مکانیکی مانند بادامک‌ها و چرخ‌دنده‌ها، تغذیه متناوب را انجام می‌دهد. این تجهیزات ساختار بسیار ساده‌ای دارند که عمدتاً از اجزای اصلی مانند غلتک‌ها، چرخ‌دنده‌های انتقال و دسته‌های تنظیم تشکیل شده است که منجر به هزینه تولید تنها 1/3 تا 1/5 هزینه فیدرهای سروو می‌شود. نگهداری روزانه نیز بسیار راحت است—فقط روغن‌کاری منظم غلتک‌ها و چرخ‌دنده‌ها مورد نیاز است که هزینه‌های نگهداری را به طور قابل توجهی کمتر از فیدرهای سروو می‌کند.

سناریوهای کاربردی برای فیدرهای رولی

1. سناریوهایی با ضخامت مواد پایدار و سطوح غیر لغزنده

قدرت تغذیه فیدرهای رولی به اصطکاک بین غلتک‌ها و سطوح مواد بستگی دارد. اگر ضخامت مواد به طور قابل توجهی نوسان داشته باشد یا سطح خیلی صاف باشد (مانند ورق‌های فولادی با پرداخت آینه‌ای یا فویل آلومینیومی)، مشکلاتی مانند لغزش و تغذیه ناهموار احتمالاً رخ می‌دهد. بنابراین، برای پردازش موادی با ضخامت یکنواخت و سطوح نسبتاً زبر، مانند ورق‌های فولادی نورد سرد معمولی (بدون پوشش)، ورق‌های فولادی نورد گرم و لوله‌های ضخیم‌دیواره، مناسب‌تر است. این مواد می‌توانند اصطکاک پایداری با غلتک‌ها ایجاد کنند تا تغذیه روان را تضمین کنند.

2. سناریوهایی با طول تغذیه ثابت و فرآیندهای تولید پایدار

تنظیم طول تغذیه فیدرهای رولی نیازمند روش‌های مکانیکی است، مانند تعویض چرخ‌دنده‌ها یا تنظیم چرخ‌های خارج از مرکز. کل این فرآیند نیازمند خاموش کردن و جدا کردن اجزا است که دست و پا گیر و زمان‌بر است. بنابراین، برای سناریوهایی با طول تغذیه ثابت و تولید طولانی‌مدت محصولات با مشخصات واحد، مانند تولید انبوه واشرهای با اندازه استاندارد و قطعات مهرزنی شده، یا نیازهای تولید با محدوده طول تغذیه کوچک (معمولاً ≤300mm)، مناسب‌تر است.

3. سناریوهایی با الزامات کم برای دقت تغذیه

دقت تغذیه فیدرهای رولی معمولاً ±0.1~0.3mm است (دقت خاص تحت تأثیر خواص مواد و دقت تنظیم تجهیزات قرار دارد) و به راحتی تحت تأثیر عواملی مانند تغییرات ضخامت مواد و نوسانات اصطکاک غلتک قرار می‌گیرد. بنابراین، برای سناریوهای تولید با الزامات تحمل ابعادی شل (به عنوان مثال، ±0.5mm یا بیشتر)، مانند مهرزنی ساده واشرها، مهرزنی ورقه‌های آهنی در مهرزنی سخت‌افزاری معمولی، یا برش ورقه‌های فلزی با دقت پایین، مناسب‌تر است.

II. فیدر سروو گیره‌ای: یک انتخاب ترجیحی برای دقت و انعطاف‌پذیری بالا

     فیدرهای سروو گیره‌ای برای الزامات تغذیه با دقت بالا طراحی شده‌اند و از یک قاب، رک تغذیه، دستگاه گیره، دستگاه جابجایی مواد، قطره‌چکان روغن، جعبه کنترل و سایر اجزا تشکیل شده‌اند. در این میان، دستگاه گیره و دستگاه جابجایی مواد اجزای اصلی کار هستند که با درایو موتور سروو و تشکیل کنترل حلقه بسته با رمزگذارها برای تصحیح خطاهای تغذیه در زمان واقعی، تغذیه دقیقی را انجام می‌دهند.

نوآوری ساختاری و مزایای اصلی تجهیزات

مکانیزم تغذیه گیره‌ای که توسط شرکت ما توسعه یافته است، روش گیره و تغذیه سیلندر هوا را اتخاذ می‌کند که مجهز به دو مجموعه سیلندر است: یکی سیلندر جابجایی تغذیه است که مسئول راندن مواد به جلو است و دیگری سیلندر ثابت است که برای گیره کردن پایدار مواد استفاده می‌شود. دو مجموعه سیلندر با همکاری از طریق باز/بسته شدن دقیق و هماهنگی فشار برای دستیابی به انتقال پایدار صفحات کار می‌کنند. برای بهینه‌سازی اثر گیره، یک دیسک مسی دایره‌ای در انتهای میله پرتاب‌کننده سیلندر نصب شده است که نه تنها سطح تماس با مواد را افزایش می‌دهد، بلکه از مشکلات سایش گیره مکانیکی سنتی نیز جلوگیری می‌کند—حتی اگر دیسک مسی پس از استفاده طولانی‌مدت کمی سایش نشان دهد، بر پایداری نیروی گیره تأثیری نخواهد داشت. تأیید آزمایش نشان می‌دهد که این روش گیره می‌تواند به طور موثر مشکل عدم دقت تغذیه پایدار در فیدرهای سنتی را حل کند. دقت طول تغذیه قابل تنظیم است، با حداقل دقت 0.1mm، و می‌تواند با انتقال مواد با عرض‌های مختلف سازگار شود و تطبیق‌پذیری قوی را ارائه می‌دهد.

سناریوهای کاربردی برای فیدرهای سروو گیره‌ای

1. سناریوهایی با الزامات سختگیرانه برای دقت تغذیه

با قابلیت تصحیح خطای بلادرنگ کنترل حلقه بسته، فیدرهای سروو گیره‌ای به ویژه برای تولید قطعات با دقت بالا، مانند قطعات مهرزنی شده دقیق در صنعت الکترونیک (کانکتورها، قاب‌های سرب تراشه) و قطعات مهرزنی شده با دقت بالا در صنعت خودرو (واشرهای موتور، لوازم جانبی انتقال) مناسب هستند. این محصولات معمولاً به دقت تغذیه در محدوده ±0.1mm نیاز دارند.

2. سناریوهایی با مواد متغیر یا نوسانات ضخامت زیاد

این تجهیزات می‌تواند نیروی گیره و سرعت تغذیه را از طریق برنامه‌ها در زمان واقعی تنظیم کند و به راحتی با مواد با انواع و ضخامت‌های مختلف سازگار شود. چه ورق‌های فولادی با پرداخت آینه‌ای با سطوح صاف، فویل آلومینیومی لغزنده یا صفحات کامپوزیت با نوسانات ضخامت زیاد باشد، انتقال پایدار قابل دستیابی است. این امر مشکل حساسیت فیدرهای رولی سنتی به خواص مواد را حل می‌کند و آن را به ویژه برای خطوط تولید با تعویض مکرر نوع مواد مناسب می‌سازد.

3. سناریوهایی با مسیرهای تغذیه پیچیده یا نیازهای تنظیم انعطاف‌پذیر

از منطق تغذیه قابل برنامه‌ریزی پشتیبانی می‌کند و اقدامات پیچیده‌ای مانند تغذیه بخش‌بندی شده، تغذیه با گام متغیر و تغذیه متناوب را فعال می‌کند که می‌تواند نیازهای تعویض مکرر مشخصات محصول در تولید با حجم کم و چند نوع را برآورده کند. به عنوان مثال، هنگام تغییر به تولید قطعات مهرزنی شده با طول‌های مختلف، تنظیمات را می‌توان با اصلاح پارامترها از طریق سیستم کنترل بدون جدا کردن اجزای مکانیکی تکمیل کرد و زمان تغییر را به طور قابل توجهی کاهش داد.

4. سناریوهایی با ادغام خط تولید خودکار

این تجهیزات می‌تواند از طریق PLC یا باس صنعتی، به طور یکپارچه با دستگاه‌های پانچ، ربات‌ها، تجهیزات تست و غیره متصل شود و در خطوط تولید کاملاً خودکار ادغام شود. در خطوط مهرزنی هوشمند، می‌تواند پیوند کامل فرآیند "تغذیه - مهرزنی - برداشت - تست" را محقق کند. در سناریوهای تولید انعطاف‌پذیر، می‌تواند اطلاعات سفارش تولید را از طریق سیستم‌های MES دریافت کند و به طور خودکار پارامترهای تغذیه را تنظیم کند تا با نیازهای تولید سفارشی سازگار شود.

5. سناریوهایی که نیاز به تنظیم انعطاف‌پذیر منطق تغذیه دارند

برای سناریوهایی با تغییرات مکرر در طول تغذیه و فرآیندهای تولید پیچیده، مانند تولید متناوب محصولات با مشخصات چندگانه یا تولید با مسیرهای تغذیه بخش‌بندی شده یا با گام متغیر، مزیت برنامه‌پذیری فیدرهای سروو گیره‌ای برجسته است. نیازی به خاموش شدن برای تنظیمات مکانیکی نیست. حالت‌های تولید را می‌توان با اصلاح پارامترها از طریق سیستم کنترل به سرعت تغییر داد.

III. نتیجه‌گیری

در نتیجه، فیدرهای رولی یک انتخاب "کم‌هزینه، پایه پایدار" هستند که برای سناریوهای تولید ساده، پایدار و با دقت متوسط تا کم مناسب هستند. در حالی که فیدرهای سروو گیره‌ای، با مزایای اصلی "دقت بالا و انعطاف‌پذیری بالا"، برای نیازهای تولید خودکار پیچیده و پیشرفته مناسب‌تر هستند. در انتخاب واقعی، باید بر اساس الزامات دقت محصول، خواص مواد، دسته تولید و سطح اتوماسیون، قضاوت جامع انجام شود تا تعادل بهینه بین راندمان تولید و هزینه حاصل شود.