W produkcji przemysłowej, przy precyzyjnym podawaniu materiałów w rolach do pras wykrawających, wybór mechanizmów podawania bezpośrednio wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Obecnie, popularne podajniki rolkowe i podajniki serwo zaciskowe mają odmienne scenariusze zastosowań ze względu na różnice w zasadach konstrukcyjnych i charakterystykach wydajności. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza cech i zakresów zastosowań tych dwóch typów urządzeń.

I. Podajnik rolkowy: Prosty, stabilny i podstawowy wybór

     Podajnik rolkowy jest powszechnym, podstawowym urządzeniem podającym w produkcji przemysłowej. Jego główną zasadą działania jest zaciskanie materiałów poprzez tarcie między jedną lub więcej parami rolek i osiąganie przerywanego podawania we współpracy z mechanicznymi elementami transmisyjnymi, takimi jak krzywki i koła zębate. To urządzenie ma bardzo prostą konstrukcję, składającą się głównie z podstawowych komponentów, takich jak rolki, koła zębate przekładni i uchwyty regulacyjne, co skutkuje kosztem produkcji wynoszącym zaledwie 1/3 do 1/5 kosztu podajników serwo. Codzienna konserwacja jest również niezwykle wygodna - wymagane jest jedynie regularne smarowanie rolek i kół zębatych, co sprawia, że koszty konserwacji są znacznie niższe niż w przypadku podajników serwo.

Scenariusze zastosowań podajników rolkowych

1. Scenariusze ze stabilną grubością materiału i powierzchniami antypoślizgowymi

Siła podawania podajników rolkowych opiera się na tarciu między rolkami a powierzchniami materiału. Jeśli grubość materiału znacznie się waha lub powierzchnia jest zbyt gładka (np. blachy stalowe wykończone na lustro lub folia aluminiowa), prawdopodobne są problemy takie jak poślizg i nierównomierne podawanie. Dlatego bardziej nadaje się do przetwarzania materiałów o jednolitej grubości i stosunkowo szorstkich powierzchniach, takich jak zwykłe blachy stalowe walcowane na zimno (bez powłoki), blachy stalowe walcowane na gorąco i rury o grubych ściankach. Materiały te mogą tworzyć stabilne tarcie z rolkami, aby zapewnić płynne podawanie.

2. Scenariusze ze stałą długością podawania i stabilnymi procesami produkcyjnymi

Regulacja długości podawania podajników rolkowych wymaga metod mechanicznych, takich jak wymiana kół zębatych lub regulacja kół mimośrodowych. Cały proces wymaga wyłączenia i demontażu komponentów, co jest uciążliwe i czasochłonne. Dlatego bardziej nadaje się do scenariuszy ze stałymi długościami podawania i długotrwałą produkcją produktów o jednej specyfikacji, takich jak masowa produkcja uszczelek o standardowych rozmiarach i części tłoczonych lub potrzeby produkcyjne z małym zakresem długości podawania (zazwyczaj ≤300 mm).

3. Scenariusze z niskimi wymaganiami dotyczącymi dokładności podawania

Dokładność podawania podajników rolkowych wynosi zazwyczaj ±0,1~0,3 mm (konkretna dokładność zależy od właściwości materiału i precyzji regulacji urządzenia) i jest łatwo wpływana przez czynniki takie jak zmiany grubości materiału i wahania tarcia rolek. Dlatego bardziej nadaje się do scenariuszy produkcyjnych z luźnymi wymaganiami dotyczącymi tolerancji wymiarowych (np. ±0,5 mm lub więcej), takich jak proste tłoczenie uszczelek, tłoczenie blach żelaznych w zwykłym tłoczeniu sprzętu lub cięcie blach metalowych o niskiej precyzji.

II. Podajnik serwo zaciskowy: Preferowany wybór dla wysokiej precyzji i elastyczności

     Podajniki serwo zaciskowe są przeznaczone do wymagań dotyczących wysokiej precyzji podawania, składają się z ramy, stojaka podającego, urządzenia zaciskowego, urządzenia do przemieszczania materiału, dozownika oleju, skrzynki sterowniczej i innych komponentów. Wśród nich urządzenie zaciskowe i urządzenie do przemieszczania materiału są głównymi elementami roboczymi, osiągając precyzyjne podawanie poprzez napęd silnikiem serwo i tworząc kontrolę w pętli zamkniętej z enkoderami w celu korygowania błędów podawania w czasie rzeczywistym.

Innowacje konstrukcyjne i główne zalety urządzenia

Mechanizm podawania zaciskowego opracowany przez naszą firmę przyjmuje metodę zaciskania i podawania za pomocą siłownika pneumatycznego, wyposażonego w dwa zestawy siłowników: jeden to siłownik przemieszczający podający, odpowiedzialny za przesuwanie materiałów do przodu, a drugi to siłownik stały, używany do stabilnego zaciskania materiałów. Dwa zestawy siłowników współpracują ze sobą poprzez precyzyjne otwieranie/zamykanie i koordynację popychania, aby osiągnąć stabilne przenoszenie płyt. Aby zoptymalizować efekt zaciskania, na końcu pręta wyrzutnika siłownika zainstalowany jest okrągły miedziany dysk, który nie tylko zwiększa powierzchnię styku z materiałami, ale także unika problemów ze zużyciem tradycyjnego zaciskania mechanicznego - nawet jeśli miedziany dysk wykazuje niewielkie zużycie po długotrwałym użytkowaniu, nie wpłynie to na stabilność siły zaciskania. Weryfikacja testowa pokazuje, że ta metoda zaciskania może skutecznie rozwiązać problem niestabilnej dokładności podawania w tradycyjnych podajnikach. Dokładność długości podawania jest regulowana, z minimalną precyzją 0,1 mm i może dostosować się do przenoszenia materiałów o różnych szerokościach, oferując dużą wszechstronność.

Scenariusze zastosowań podajników serwo zaciskowych

1. Scenariusze z surowymi wymaganiami dotyczącymi dokładności podawania

Dzięki możliwości korygowania błędów w czasie rzeczywistym w kontroli w pętli zamkniętej, podajniki serwo zaciskowe są szczególnie odpowiednie do produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak precyzyjne części tłoczone w przemyśle elektronicznym (złącza, ramy wyprowadzeń układów scalonych) i precyzyjne komponenty tłoczone w przemyśle motoryzacyjnym (uszczelki silników, akcesoria do przekładni). Produkty te zazwyczaj wymagają dokładności podawania w granicach ±0,1 mm.

2. Scenariusze ze zmiennymi materiałami lub dużymi wahaniami grubości

Urządzenie może w czasie rzeczywistym regulować siłę zaciskania i prędkość podawania za pomocą programów, łatwo dostosowując się do materiałów o różnych typach i grubościach. Niezależnie od tego, czy są to blachy stalowe wykończone na lustro o gładkich powierzchniach, śliska folia aluminiowa, czy płyty kompozytowe z dużymi wahaniami grubości, można osiągnąć stabilne przenoszenie. Rozwiązuje to problem, że tradycyjne podajniki rolkowe są wrażliwe na właściwości materiału, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla linii produkcyjnych z częstymi zmianami typu materiału.

3. Scenariusze ze złożonymi ścieżkami podawania lub potrzebami elastycznej regulacji

Obsługuje programowalną logikę podawania, umożliwiając złożone działania, takie jak podawanie segmentowe, podawanie o zmiennym skoku i podawanie przerywane, co może zaspokoić potrzeby częstych zmian specyfikacji produktu w produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej. Na przykład, podczas przełączania na produkcję części tłoczonych o różnych długościach, regulacje można wykonać, modyfikując parametry za pomocą systemu sterowania bez demontażu elementów mechanicznych, co znacznie skraca czas przezbrojenia.

4. Scenariusze z integracją zautomatyzowanej linii produkcyjnej

Urządzenie może bezproblemowo łączyć się z prasami, robotami, sprzętem testującym itp., za pośrednictwem PLC lub magistrali przemysłowej, integrując się z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi. W inteligentnych liniach tłoczenia może realizować pełny proces powiązania "podawanie - tłoczenie - pobieranie - testowanie"; w elastycznych scenariuszach produkcyjnych może odbierać informacje o zamówieniach produkcyjnych za pośrednictwem systemów MES i automatycznie dostosowywać parametry podawania, aby dostosować się do niestandardowych potrzeb produkcyjnych.

5. Scenariusze wymagające elastycznej regulacji logiki podawania

W przypadku scenariuszy z częstymi zmianami długości podawania i złożonymi procesami produkcyjnymi, takich jak naprzemienna produkcja produktów o wielu specyfikacjach lub produkcja ze ścieżkami podawania segmentowego lub o zmiennym skoku, zaleta programowalności podajników serwo zaciskowych jest szczególnie widoczna. Nie ma potrzeby wyłączania w celu regulacji mechanicznych; tryby produkcji można szybko przełączać, modyfikując parametry za pomocą systemu sterowania.

III. Wniosek

Podsumowując, podajniki rolkowe są wyborem "niskokosztowym, stabilnym fundamentem", odpowiednim dla prostych, stabilnych, średnio-niskiej precyzji scenariuszy produkcyjnych; podczas gdy podajniki serwo zaciskowe, z głównymi zaletami "wysokiej precyzji i dużej elastyczności", są bardziej odpowiednie dla złożonych, zaawansowanych zautomatyzowanych potrzeb produkcyjnych. Przy rzeczywistym wyborze należy dokonać kompleksowej oceny w oparciu o wymagania dotyczące dokładności produktu, właściwości materiału, partię produkcyjną i poziom automatyzacji, aby osiągnąć optymalną równowagę między wydajnością produkcji a kosztami.