В промышленном производстве, при точной подаче рулонных материалов в прогрессивные штампы для процессов штамповки, выбор механизмов подачи напрямую влияет на качество продукции и эффективность производства. В настоящее время распространенные роликовые питатели и зажимные сервопитатели имеют различные сценарии применения из-за различий в принципах конструкции и характеристиках производительности. Ниже представлен подробный анализ особенностей и областей применения этих двух типов оборудования.

I. Роликовый питатель: простой, стабильный и базовый выбор

     Роликовый питатель - распространенное базовое устройство подачи в промышленном производстве. Его основной принцип работы заключается в зажиме материалов за счет трения между одной или несколькими парами роликов и достижении прерывистой подачи в сотрудничестве с механическими компонентами трансмиссии, такими как кулачки и шестерни. Это оборудование имеет очень простую конструкцию, в основном состоящую из основных компонентов, таких как ролики, шестерни трансмиссии и регулировочные ручки, что приводит к стоимости производства всего в 1/3 - 1/5 от стоимости сервопитателей. Ежедневное техническое обслуживание также чрезвычайно удобно - требуется только регулярная смазка роликов и шестерен, что делает затраты на техническое обслуживание значительно ниже, чем у сервопитателей.

Области применения роликовых питателей

1. Сценарии со стабильной толщиной материала и нескользящими поверхностями

Мощность подачи роликовых питателей зависит от трения между роликами и поверхностями материала. Если толщина материала значительно колеблется или поверхность слишком гладкая (например, зеркально отполированные стальные листы или алюминиевая фольга), могут возникнуть такие проблемы, как проскальзывание и неравномерная подача. Поэтому он больше подходит для обработки материалов с однородной толщиной и относительно шероховатыми поверхностями, таких как обычные холоднокатаные стальные листы (без покрытия), горячекатаные стальные листы и толстостенные трубы. Эти материалы могут образовывать стабильное трение с роликами для обеспечения плавной подачи.

2. Сценарии с фиксированной длиной подачи и стабильными производственными процессами

Регулировка длины подачи роликовых питателей требует механических методов, таких как замена шестерен или регулировка эксцентриковых колес. Весь процесс требует остановки и разборки компонентов, что громоздко и отнимает много времени. Таким образом, он больше подходит для сценариев с фиксированной длиной подачи и долгосрочным производством однотипной продукции, такой как массовое производство прокладок стандартного размера и штампованных деталей, или производственных потребностей с небольшим диапазоном длины подачи (обычно ≤300 мм).

3. Сценарии с низкими требованиями к точности подачи

Точность подачи роликовых питателей обычно составляет ±0,1~0,3 мм (конкретная точность зависит от свойств материала и точности регулировки оборудования), и на нее легко влияют такие факторы, как изменения толщины материала и колебания трения роликов. Поэтому он больше подходит для производственных сценариев с нежесткими требованиями к допускам размеров (например, ±0,5 мм или более), таких как простая штамповка прокладок, штамповка железных листов в обычной штамповке фурнитуры или резка металлических листов с низкой точностью.

II. Зажимной сервопитатель: предпочтительный выбор для высокой точности и гибкости

     Зажимные сервопитатели предназначены для высокоточных требований к подаче, состоящие из рамы, подающей стойки, зажимного устройства, устройства перемещения материала, масленки, блока управления и других компонентов. Среди них зажимное устройство и устройство перемещения материала являются основными рабочими компонентами, обеспечивающими точную подачу посредством привода серводвигателя и формирующими управление с обратной связью с энкодерами для корректировки ошибок подачи в реальном времени.

Конструктивные инновации и основные преимущества оборудования

Зажимной механизм подачи, разработанный нашей компанией, использует метод зажима и подачи пневмоцилиндром, оснащенный двумя комплектами цилиндров: один - подающий подвижный цилиндр, отвечающий за перемещение материалов вперед, а другой - фиксированный цилиндр, используемый для стабильного зажима материалов. Два комплекта цилиндров работают вместе посредством точного открытия/закрытия и координации толкания для достижения стабильной транспортировки листов. Для оптимизации эффекта зажима на конце штока цилиндра установлен круглый медный диск, который не только увеличивает площадь контакта с материалами, но и позволяет избежать проблем износа традиционного механического зажима - даже если медный диск показывает небольшой износ после длительного использования, это не повлияет на стабильность силы зажима. Проверка показала, что этот метод зажима может эффективно решить проблему нестабильной точности подачи в традиционных питателях. Точность длины подачи регулируется, с минимальной точностью 0,1 мм, и он может адаптироваться к транспортировке материалов различной ширины, предлагая высокую универсальность.

Области применения зажимных сервопитателей

1. Сценарии со строгими требованиями к точности подачи

Благодаря возможности коррекции ошибок в реальном времени с помощью управления с обратной связью, зажимные сервопитатели особенно подходят для производства высокоточных компонентов, таких как прецизионные штампованные детали в электронной промышленности (разъемы, рамки выводов микросхем) и высокоточные штампованные компоненты в автомобильной промышленности (прокладки двигателя, аксессуары трансмиссии). Такие продукты обычно требуют точности подачи в пределах ±0,1 мм.

2. Сценарии с переменными материалами или большими колебаниями толщины

Оборудование может в реальном времени регулировать силу зажима и скорость подачи с помощью программ, легко адаптируясь к материалам различных типов и толщин. Будь то зеркально отполированные стальные листы с гладкими поверхностями, скользкая алюминиевая фольга или композитные листы с большими колебаниями толщины, может быть достигнута стабильная транспортировка. Это решает проблему, когда традиционные роликовые питатели чувствительны к свойствам материала, что делает его особенно подходящим для производственных линий с частой сменой типов материала.

3. Сценарии со сложными траекториями подачи или потребностями в гибкой регулировке

Он поддерживает программируемую логику подачи, обеспечивая сложные действия, такие как сегментированная подача, подача с переменным шагом и прерывистая подача, что может удовлетворить потребности в частой смене спецификаций продукции в мелкосерийном и многономенклатурном производстве. Например, при переходе к производству штампованных деталей разной длины регулировки могут быть выполнены путем изменения параметров через систему управления без разборки механических компонентов, что значительно сокращает время переналадки.

4. Сценарии с интеграцией автоматизированной производственной линии

Оборудование может легко подключаться к штамповочным машинам, роботам, испытательному оборудованию и т. д. через ПЛК или промышленную шину, интегрируясь в полностью автоматизированные производственные линии. В интеллектуальных линиях штамповки он может реализовать полную технологическую связь «подача - штамповка - выборка - тестирование»; в сценариях гибкого производства он может получать информацию о производственных заказах через системы MES и автоматически регулировать параметры подачи для адаптации к индивидуальным производственным потребностям.

5. Сценарии, требующие гибкой настройки логики подачи

Для сценариев с частыми изменениями длины подачи и сложными производственными процессами, такими как чередующееся производство продукции с несколькими спецификациями или производство с сегментированными или переменными траекториями подачи, преимущество программируемости зажимных сервопитателей особенно заметно. Нет необходимости в остановке для механической регулировки; производственные режимы можно быстро переключать, изменяя параметры через систему управления.

III. Заключение

В заключение, роликовые питатели - это выбор «недорогой, стабильной основы», подходящий для простых, стабильных, средне-низкоточных производственных сценариев; в то время как зажимные сервопитатели, обладающие основными преимуществами «высокой точности и высокой гибкости», больше подходят для сложных, высокотехнологичных автоматизированных производственных потребностей. При фактическом выборе следует провести комплексную оценку на основе требований к точности продукции, свойств материала, производственной партии и уровня автоматизации для достижения оптимального баланса между эффективностью производства и стоимостью.