Μεταξύ των βασικών εξαρτημάτων ενός πλυντηρίου ρούχων, η ποιότητα της συγκόλλησης του εσωτερικού κάδου επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα, τη διάρκεια ζωής και τον θόρυβο λειτουργίας του εξοπλισμού. Ως βασική διαδικασία για τη σύνδεση διαφόρων τμημάτων του εσωτερικού κάδου, η επιλογή της τεχνολογίας συγκόλλησης πρέπει να εξισορροπεί πολλαπλούς παράγοντες όπως η απόδοση, η ακρίβεια και το κόστος. Επί του παρόντος, οι κύριες τεχνολογίες στον τομέα της συγκόλλησης εσωτερικών κάδων πλυντηρίων ρούχων περιλαμβάνουν τη συγκόλληση TIG, τη συγκόλληση πλάσματος και τη συγκόλληση με λέιζερ. Κάθε μία έχει μοναδικά χαρακτηριστικά και σημαντικά διαφορετικά σενάρια εφαρμογής. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει λεπτομερώς τις αρχές, τα πλεονεκτήματα, τα μειονεκτήματα και την κατάσταση εφαρμογής αυτών των τριών τεχνολογιών.

I. Συγκόλληση TIG: Μια οικονομική και αποτελεσματική βασική επιλογή

Η συγκόλληση TIG (Tungsten Inert Gas) είναι μια τεχνολογία συγκόλλησης που αναπτύχθηκε με βάση την αρχή της συνηθισμένης συγκόλλησης τόξου. Ο πυρήνας της έγκειται στη χρήση αερίου αργού για την προστασία του μεταλλικού υλικού συγκόλλησης. Ένα υψηλό ρεύμα λιώνει το υλικό συγκόλλησης στο βασικό υλικό για να σχηματιστεί μια λιωμένη δεξαμενή, επιτυγχάνοντας μια μεταλλουργική σύνδεση μεταξύ του συγκολλημένου μετάλλου και του υλικού συγκόλλησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το αέριο αργού ψεκάζεται συνεχώς από το ακροφύσιο, απομονώνοντας τη λιωμένη δεξαμενή από την οξείδωση του αέρα και εξασφαλίζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.

Τεχνικά χαρακτηριστικά και σενάρια εφαρμογής

Το σημαντικό πλεονέκτημα της συγκόλλησης TIG έγκειται στην ισορροπία μεταξύ απόδοσης και κόστους. Με την αντιστοίχιση του ρεύματος με την ταχύτητα κίνησης της δάδας, η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να φτάσει τα 4500mm/min, καλύπτοντας τις απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας από μέτρια έως υψηλή. Εν τω μεταξύ, σε σύγκριση με τις άλλες δύο μεθόδους συγκόλλησης, η συνολική επένδυση σε εξοπλισμό συγκόλλησης TIG είναι η χαμηλότερη, καθιστώντας την ιδιαίτερα κατάλληλη για γραμμές παραγωγής ευαίσθητες στο κόστος.

Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία έχει εμφανείς περιορισμούς: η θερμικά επηρεασμένη ζώνη κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης είναι σχετικά μεγάλη, με αποτέλεσμα υψηλή παραμόρφωση και υπολειμματική τάση της συγκολλημένης άρθρωσης, η οποία μπορεί να επηρεάσει τη στρογγυλότητα και τη σταθερότητα λειτουργίας του εσωτερικού κάδου. Επιπλέον, πιθανότατα θα εμφανιστούν πιτσιλιές συγκόλλησης και προσκόλληση σκουριάς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και η φθορά του ηλεκτροδίου βολφραμίου μπορεί να ισοπεδώσει την άκρη του ηλεκτροδίου, αυξάνοντας τη δυσκολία της δημιουργίας τόξου. Απαιτείται τακτική λείανση ή αντικατάσταση του ηλεκτροδίου βολφραμίου (απαιτείται συντήρηση μετά από περίπου 150 συγκολλημένα προϊόντα), οδηγώντας σε σχετικά υψηλή συχνότητα συντήρησης.

Σε πρακτικές εφαρμογές, λόγω του χαμηλού κόστους, η συγκόλληση TIG χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή οικονομικών εσωτερικών κάδων πλυντηρίων ρούχων όπου οι απαιτήσεις παραμόρφωσης δεν είναι αυστηρές. Ορισμένες γραμμές παραγωγής επιχειρήσεων όπως η Qingdao Hisense και η Haier υιοθετούν αυτήν την τεχνολογία.

II. Συγκόλληση πλάσματος: Μια επιλογή μεσαίας κατηγορίας με ισορροπημένη απόδοση

Η συγκόλληση πλάσματος χρησιμοποιεί ένα τόξο πλάσματος ως πηγή θερμότητας. Το τόξο θερμαίνει και διασπά αέριο, το οποίο συμπιέζεται όταν διέρχεται από ένα ακροφύσιο ψυχόμενο με νερό με μεγάλη ταχύτητα για να σχηματίσει ένα τόξο πλάσματος με υψηλότερη ενεργειακή πυκνότητα και βαθμό διάσπασης, επιτυγχάνοντας ακριβή σύντηξη υλικών.

Τεχνικά χαρακτηριστικά και σενάρια εφαρμογής

Τα βασικά πλεονεκτήματα της συγκόλλησης πλάσματος έγκεινται στη σταθερότητα και τη διείσδυση του τόξου. Το τόξο πλάσματος είναι κυλινδρικό με γωνία διάχυσης μόνο περίπου 5 μοιρών. Ακόμη και αν η απόσταση του τόξου κυμαίνεται, η περιοχή θέρμανσης του βασικού υλικού δεν αλλάζει σημαντικά και είναι λιγότερο ευαίσθητη στις αλλαγές στην απόσταση εργασίας. Εν τω μεταξύ, με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας, μπορούν να επιτευχθούν συγκολλήσεις με ομοιόμορφη διείσδυση ρίζας και λείες, τακτοποιημένες επιφάνειες, με ποιότητα συγκόλλησης ανώτερη από τη συγκόλληση TIG.

Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία έχει υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα του εισερχόμενου υλικού: απαιτεί καλύτερη καθαριότητα επιφάνειας και λιγότερα γρέζια στα εξαρτήματα του εσωτερικού κάδου και υψηλότερο έλεγχο ακρίβειας των κενών σύνδεσης του εξοπλισμού. Όσον αφορά τη συντήρηση, αν και ο κύκλος φθοράς του ηλεκτροδίου βολφραμίου είναι μεγαλύτερος (απαιτείται συντήρηση μετά από περίπου 1500 προϊόντα), το ακροφύσιο χαλκού είναι επιρρεπές στη φθορά λόγω πιτσιλιών και σκουριάς, απαιτώντας τακτική αντικατάσταση.

Με ισορροπημένη απόδοση, η συγκόλληση πλάσματος είναι κατάλληλη για γραμμές παραγωγής που έχουν ορισμένες απαιτήσεις για την ποιότητα συγκόλλησης, αλλά έχουν προϋπολογισμό χαμηλότερο από αυτόν για τη συγκόλληση με λέιζερ. Επιχειρήσεις όπως η Hefei Meiling, η Whirlpool έχουν εφαρμόσει με επιτυχία αυτήν την τεχνολογία στην παραγωγή εσωτερικών κάδων πλυντηρίων ρούχων, βελτιώνοντας την αξιοπιστία του προϊόντος διασφαλίζοντας παράλληλα την οικονομική αποδοτικότητα.

III. Συγκόλληση με λέιζερ: Μια λύση υψηλής τεχνολογίας με υψηλή ακρίβεια και χαμηλή παραμόρφωση

Η συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ υψηλής ενέργειας ως πηγή θερμότητας για να επιτύχει ακριβή συγκόλληση μέσω της θερμότητας που παράγεται από τον βομβαρδισμό των συγκολλημένων τμημάτων, καθιστώντας την μία από τις πιο ακριβείς τεχνολογίες συγκόλλησης που είναι διαθέσιμες επί του παρόντος.

Τεχνικά χαρακτηριστικά και σενάρια εφαρμογής

Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της συγκόλλησης με λέιζερ είναι η «υψηλή απόδοση + ακρίβεια». Η ταχύτητα συγκόλλησης μπορεί να φτάσει τα 5000mm/min, κατατάσσοντας την πρώτη μεταξύ των τριών τεχνολογιών. Το πιο σημαντικό, η ενέργεια της δέσμης λέιζερ είναι συγκεντρωμένη, η οποία μπορεί να ελαχιστοποιήσει την είσοδο θερμότητας, με αποτέλεσμα ένα εξαιρετικά μικρό εύρος μεταλλογραφικών αλλαγών στη θερμικά επηρεασμένη ζώνη και ελάχιστη παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμική αγωγιμότητα. Αυτό μπορεί να μεγιστοποιήσει την ακρίβεια διαστάσεων και τη δομική σταθερότητα του εσωτερικού κάδου, με τη βέλτιστη ομαλότητα της συγκόλλησης.

Ωστόσο, τα μειονεκτήματα αυτής της τεχνολογίας έγκεινται στο κόστος και τα όρια: η εφάπαξ επένδυση σε εξοπλισμό είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτήν της συγκόλλησης TIG και πλάσματος και πρέπει να διαμορφωθεί πρόσθετος εξοπλισμός καθαρισμού για την κάλυψη των απαιτήσεων καθαριότητας επιφάνειας των εισερχόμενων υλικών. Εν τω μεταξύ, οι απαιτήσεις ακρίβειας ελέγχου για τα κενά σύνδεσης εξαρτημάτων είναι υψηλότερες από αυτές για τη συγκόλληση πλάσματος, θέτοντας μεγαλύτερες προκλήσεις στο συνολικό επίπεδο της διαδικασίας της γραμμής παραγωγής.

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι κατάλληλη για την παραγωγή εσωτερικών κάδων πλυντηρίων ρούχων υψηλής τεχνολογίας, ειδικά προϊόντων με αυστηρές απαιτήσεις για θόρυβο λειτουργίας και διάρκεια ζωής. Επιχειρήσεις όπως η Gree το έχουν εφαρμόσει στην πραγματική παραγωγή, βελτιώνοντας την βασική ανταγωνιστικότητα των προϊόντων μέσω συγκόλλησης υψηλής ακρίβειας.

IV. Σύγκριση αποτελεσμάτων αυτών των 3 μεθόδων συγκόλλησης

V. Τεχνική σύγκριση και τάσεις ανάπτυξης της βιομηχανίας

Οι βασικές διαφορές μεταξύ των τριών τεχνολογιών συγκόλλησης μπορούν να συνοψιστούν ως εξής: Όσον αφορά την απόδοση, η συγκόλληση με λέιζερ (5000mm/min) είναι ελαφρώς υψηλότερη από τη συγκόλληση TIG (4500mm/min), με τη συγκόλληση πλάσματος στη μέση. Όσον αφορά την ακρίβεια και την παραμόρφωση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τη μικρότερη θερμικά επηρεασμένη ζώνη (περίπου 1,5 mm) και τη χαμηλότερη παραμόρφωση, ενώ η συγκόλληση TIG έχει τη μεγαλύτερη θερμικά επηρεασμένη ζώνη (περίπου 4,5 mm) και τη σημαντικότερη παραμόρφωση. Όσον αφορά το κόστος, η συγκόλληση TIG έχει τη χαμηλότερη επένδυση σε εξοπλισμό και η συγκόλληση με λέιζερ έχει την υψηλότερη. Όσον αφορά τη συχνότητα συντήρησης, η συγκόλληση TIG απαιτεί την πιο συχνή λείανση ηλεκτροδίων, ακολουθούμενη από τη συγκόλληση πλάσματος και η συγκόλληση με λέιζερ έχει σχετικά χαμηλές ανάγκες συντήρησης.

Σε βιομηχανικές εφαρμογές, οι επιχειρήσεις επιλέγουν συνήθως τεχνολογίες με βάση την τοποθέτηση του προϊόντος, τις απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας και τους προϋπολογισμούς κόστους: οι οικονομικές γραμμές παραγωγής προτιμούν τη συγκόλληση TIG, τα προϊόντα μεσαίας κατηγορίας τείνουν να χρησιμοποιούν συγκόλληση πλάσματος και τα μοντέλα υψηλής τεχνολογίας υιοθετούν κυρίως συγκόλληση με λέιζερ. Με τη βελτίωση των απαιτήσεων των καταναλωτών για την απόδοση των πλυντηρίων ρούχων και την ανάπτυξη της τεχνολογίας αυτοματισμού, το ποσοστό εφαρμογής τεχνολογιών υψηλής ακρίβειας όπως η συγκόλληση με λέιζερ επεκτείνεται σταδιακά.

Η Wuxi IDO Technology, εστιάζοντας στην τεχνολογική καινοτομία στη σφράγιση ακριβείας λεπτών φύλλων μετάλλου, τη συγκόλληση και τη διαμόρφωση, έχει αναπτύξει πλήρως αυτόματες γραμμές παραγωγής συγκόλλησης εσωτερικών κάδων (που καλύπτουν λέιζερ, πλάσμα και TIG), προωθώντας την ανάπτυξη της συγκόλλησης εσωτερικών κάδων πλυντηρίων ρούχων προς «πιο ακριβείς, πιο αποτελεσματικές και πιο αυτοματοποιημένες» κατευθύνσεις και παρέχοντας ισχυρή υποστήριξη για την τεχνολογική αναβάθμιση της βιομηχανίας. Εν κατακλείδι, η επιλογή της τεχνολογίας συγκόλλησης για εσωτερικούς κάδους πλυντηρίων ρούχων πρέπει να λαμβάνει υπόψη πολλαπλούς παράγοντες και η συνεχής καινοτομία και εφαρμογή τεχνολογιών θα οδηγήσει συνεχώς τη βιομηχανία πλυντηρίων ρούχων προς υψηλότερη ποιότητα.