वॉशिंग मशीन के मुख्य घटकों में से, आंतरिक ड्रम की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे उपकरण की स्थिरता, सेवा जीवन और परिचालन शोर को प्रभावित करती है। आंतरिक ड्रम के विभिन्न हिस्सों को जोड़ने की एक प्रमुख प्रक्रिया के रूप में, वेल्डिंग तकनीक का चयन दक्षता, सटीकता और लागत जैसे कई कारकों को संतुलित करना चाहिए। वर्तमान में, वॉशिंग मशीन के आंतरिक ड्रम वेल्डिंग के क्षेत्र में मुख्यधारा की तकनीकों में टीआईजी वेल्डिंग, प्लाज्मा वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग शामिल हैं। प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं और काफी अलग-अलग अनुप्रयोग परिदृश्य हैं। यह लेख इन तीन तकनीकों के सिद्धांतों, लाभों, नुकसानों और उद्योग अनुप्रयोग की स्थिति का विस्तृत विश्लेषण करेगा।

I. टीआईजी वेल्डिंग: एक लागत प्रभावी और कुशल बुनियादी विकल्प

टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग एक वेल्डिंग तकनीक है जिसे साधारण आर्क वेल्डिंग के सिद्धांत के आधार पर विकसित किया गया है। इसका मूल धातु वेल्डिंग सामग्री की रक्षा के लिए आर्गन गैस का उपयोग करना है। एक उच्च धारा आधार सामग्री पर वेल्डिंग सामग्री को पिघलाती है ताकि एक पिघला हुआ पूल बन सके, जो वेल्डेड धातु और वेल्डिंग सामग्री के बीच एक धातु बंधन प्राप्त करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आर्गन गैस लगातार नोजल से छिड़काव करती है, पिघले हुए पूल को वायु ऑक्सीकरण से अलग करती है और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।

तकनीकी विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य

टीआईजी वेल्डिंग का प्रमुख लाभ दक्षता और लागत के बीच संतुलन में निहित है। करंट को मशाल की गति से मिलाकर, इसकी वेल्डिंग गति 4500 मिमी/मिनट तक पहुंच सकती है, जो मध्यम से उच्च उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस बीच, अन्य दो वेल्डिंग विधियों की तुलना में, टीआईजी वेल्डिंग उपकरण में कुल निवेश सबसे कम है, जो इसे लागत-संवेदनशील उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

हालांकि, इस तकनीक की स्पष्ट सीमाएं हैं: वेल्डिंग के दौरान गर्मी से प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड जोड़ का उच्च विरूपण और अवशिष्ट तनाव होता है, जो आंतरिक ड्रम की गोलाई और परिचालन स्थिरता को प्रभावित कर सकता है। इसके अतिरिक्त, प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग स्पैटर और स्लैग आसंजन होने की संभावना होती है, और टंगस्टन इलेक्ट्रोड पहनने से इलेक्ट्रोड टिप चपटा हो सकता है, जिससे आर्क स्ट्राइकिंग की कठिनाई बढ़ जाती है। टंगस्टन इलेक्ट्रोड की नियमित पीस या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है (लगभग हर 150 वेल्डेड उत्पादों के बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है), जिससे अपेक्षाकृत उच्च रखरखाव आवृत्ति होती है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इसकी कम लागत के कारण, टीआईजी वेल्डिंग का उपयोग उन किफायती वॉशिंग मशीन आंतरिक ड्रमों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है जहां विरूपण की आवश्यकताएं सख्त नहीं होती हैं। किंगदाओ हिसेन्स और हायर जैसे उद्यमों की कुछ उत्पादन लाइनें इस तकनीक को अपनाती हैं।

II. प्लाज्मा वेल्डिंग: संतुलित प्रदर्शन के साथ एक मध्य-श्रेणी का विकल्प

प्लाज्मा वेल्डिंग गर्मी स्रोत के रूप में प्लाज्मा आर्क का उपयोग करता है। आर्क गैस को गर्म करता है और अलग करता है, जिसे उच्च गति पर पानी से ठंडा नोजल से गुजरते समय संपीड़ित किया जाता है ताकि उच्च ऊर्जा घनत्व और पृथक्करण डिग्री के साथ एक प्लाज्मा आर्क बन सके, जिससे सामग्री का सटीक संलयन प्राप्त होता है।

तकनीकी विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य

प्लाज्मा वेल्डिंग के मुख्य लाभ आर्क स्थिरता और प्रवेश में निहित हैं। इसका प्लाज्मा आर्क बेलनाकार होता है जिसका प्रसार कोण केवल लगभग 5 डिग्री होता है। यहां तक कि अगर आर्क की लंबाई में उतार-चढ़ाव होता है, तो आधार सामग्री का हीटिंग क्षेत्र महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलता है, और यह कार्य दूरी में परिवर्तन के प्रति कम संवेदनशील होता है। इस बीच, प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन करके, समान रूट प्रवेश और चिकनी, साफ सतहों के साथ वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं, जिसमें टीआईजी वेल्डिंग से बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता होती है।

हालांकि, इस तकनीक में आने वाली सामग्री की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं: इसे आंतरिक ड्रम घटकों पर बेहतर सतह की सफाई और कम बर्र की आवश्यकता होती है, और उपकरण स्प्लिसिंग अंतराल का उच्च परिशुद्धता नियंत्रण। रखरखाव के संदर्भ में, हालांकि टंगस्टन इलेक्ट्रोड पहनने का चक्र लंबा होता है (लगभग हर 1500 उत्पादों के बाद रखरखाव की आवश्यकता होती है), तांबे का नोजल स्पैटर और स्लैग के कारण पहनने की संभावना होती है, जिसके लिए नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

संतुलित प्रदर्शन के साथ, प्लाज्मा वेल्डिंग उन उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है जिनमें वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं लेकिन लेजर वेल्डिंग के लिए बजट कम होता है। हेफेई मेलिंग, व्हर्लपूल जैसे उद्यमों ने वॉशिंग मशीन के आंतरिक ड्रमों के उत्पादन में इस तकनीक को सफलतापूर्वक लागू किया है, जिससे लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करते हुए उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार हुआ है।

III. लेजर वेल्डिंग: उच्च परिशुद्धता और कम विरूपण के साथ एक उच्च-अंत समाधान

लेजर वेल्डिंग वेल्डेड भागों पर बमबारी से उत्पन्न गर्मी के माध्यम से सटीक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए गर्मी स्रोत के रूप में एक केंद्रित उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करता है, जिससे यह वर्तमान में उपलब्ध सबसे सटीक वेल्डिंग तकनीकों में से एक बन जाता है।

तकनीकी विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य

लेजर वेल्डिंग का सबसे बड़ा आकर्षण "उच्च दक्षता + सटीकता" है। इसकी वेल्डिंग गति 5000 मिमी/मिनट तक पहुंच सकती है, जो तीन तकनीकों में पहले स्थान पर है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि लेजर बीम ऊर्जा केंद्रित होती है, जो गर्मी इनपुट को कम कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में धातु संबंधी परिवर्तनों की एक अत्यंत छोटी सीमा होती है और गर्मी चालन के कारण न्यूनतम विरूपण होता है। यह आंतरिक ड्रम की आयामी सटीकता और संरचनात्मक स्थिरता को अधिकतम कर सकता है, जिसमें इष्टतम वेल्ड चिकनाई होती है।

हालांकि, इस तकनीक की कमियां लागत और सीमाएं हैं: उपकरण में एक बार का निवेश टीआईजी और प्लाज्मा वेल्डिंग की तुलना में काफी अधिक है, और आने वाली सामग्री की सतह की सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त सफाई उपकरण को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है। इस बीच, घटक स्प्लिसिंग अंतराल के लिए नियंत्रण सटीकता आवश्यकताएं प्लाज्मा वेल्डिंग की तुलना में अधिक हैं, जो उत्पादन लाइन के समग्र प्रक्रिया स्तर के लिए बड़ी चुनौतियां पेश करती हैं।

लेजर वेल्डिंग उच्च-अंत वॉशिंग मशीन आंतरिक ड्रमों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से परिचालन शोर और सेवा जीवन के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले उत्पाद। ग्री जैसे उद्यमों ने इसे वास्तविक उत्पादन में लागू किया है, उच्च-परिशुद्धता वेल्डिंग के माध्यम से उत्पादों की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार किया है।

IV. इन 3 वेल्डिंग विधियों की तुलना का परिणाम

V. तकनीकी तुलना और उद्योग विकास रुझान

तीन वेल्डिंग तकनीकों के बीच मुख्य अंतरों को इस प्रकार संक्षेपित किया जा सकता है: दक्षता के संदर्भ में, लेजर वेल्डिंग (5000 मिमी/मिनट) टीआईजी वेल्डिंग (4500 मिमी/मिनट) से थोड़ा अधिक है, प्लाज्मा वेल्डिंग बीच में है। सटीकता और विरूपण के संदर्भ में, लेजर वेल्डिंग में सबसे छोटा गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (लगभग 1.5 मिमी) और सबसे कम विरूपण होता है, जबकि टीआईजी वेल्डिंग में सबसे बड़ा गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (लगभग 4.5 मिमी) और सबसे महत्वपूर्ण विरूपण होता है। लागत के संदर्भ में, टीआईजी वेल्डिंग में सबसे कम उपकरण निवेश होता है, और लेजर वेल्डिंग में सबसे अधिक होता है। रखरखाव आवृत्ति के संदर्भ में, टीआईजी वेल्डिंग को सबसे अधिक बार इलेक्ट्रोड पीसने की आवश्यकता होती है, इसके बाद प्लाज्मा वेल्डिंग होती है, और लेजर वेल्डिंग में अपेक्षाकृत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

उद्योग अनुप्रयोगों में, उद्यम आमतौर पर उत्पाद स्थिति, उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं और लागत बजट के आधार पर तकनीकों का चयन करते हैं: किफायती उत्पादन लाइनें टीआईजी वेल्डिंग को पसंद करती हैं, मध्य-श्रेणी के उत्पाद प्लाज्मा वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, और उच्च-अंत मॉडल ज्यादातर लेजर वेल्डिंग को अपनाते हैं। वॉशिंग मशीन के प्रदर्शन के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं में सुधार और स्वचालन तकनीक के विकास के साथ, लेजर वेल्डिंग जैसी उच्च-परिशुद्धता तकनीकों का अनुप्रयोग अनुपात धीरे-धीरे बढ़ रहा है।

वूशी आईडीओ टेक्नोलॉजी, पतली शीट धातु सटीक स्टैम्पिंग, वेल्डिंग और बनाने में तकनीकी नवाचार पर ध्यान केंद्रित करके, पूरी तरह से स्वचालित आंतरिक ड्रम वेल्डिंग उत्पादन लाइनें (लेजर, प्लाज्मा और टीआईजी को कवर करते हुए) विकसित की हैं, जो वॉशिंग मशीन आंतरिक ड्रम वेल्डिंग के विकास को "अधिक सटीक, अधिक कुशल, और अधिक स्वचालित" दिशाओं की ओर बढ़ावा देती हैं, और उद्योग तकनीकी उन्नयन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करती हैं। निष्कर्ष में, वॉशिंग मशीन आंतरिक ड्रमों के लिए वेल्डिंग तकनीक के चयन को कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है, और तकनीकों का निरंतर नवाचार और अनुप्रयोग लगातार वॉशिंग मशीन उद्योग को उच्च गुणवत्ता की ओर ले जाएगा।