Di antara komponen inti mesin cuci, kualitas pengelasan drum dalam secara langsung memengaruhi stabilitas, masa pakai, dan kebisingan operasional peralatan. Sebagai proses kunci untuk menghubungkan berbagai bagian drum dalam, pemilihan teknologi pengelasan harus menyeimbangkan berbagai faktor seperti efisiensi, presisi, dan biaya. Saat ini, teknologi utama di bidang pengelasan drum dalam mesin cuci meliputi pengelasan TIG, pengelasan plasma, dan pengelasan laser. Masing-masing memiliki karakteristik unik dan skenario aplikasi yang sangat berbeda. Artikel ini akan menganalisis secara rinci prinsip, kelebihan, kekurangan, dan status aplikasi industri dari ketiga teknologi ini.

I. Pengelasan TIG: Pilihan Dasar yang Hemat Biaya dan Efisien

Pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) adalah teknologi pengelasan yang dikembangkan berdasarkan prinsip pengelasan busur biasa. Intinya terletak pada penggunaan gas argon untuk melindungi bahan pengelasan logam. Arus tinggi melelehkan bahan pengelasan pada bahan dasar untuk membentuk kolam cair, mencapai ikatan metalurgi antara logam yang dilas dan bahan pengelasan. Selama proses pengelasan, gas argon terus-menerus menyemprot dari nosel, mengisolasi kolam cair dari oksidasi udara dan memastikan kualitas pengelasan.

Karakteristik Teknis dan Skenario Aplikasi

Keunggulan menonjol dari pengelasan TIG terletak pada keseimbangan antara efisiensi dan biaya. Dengan mencocokkan arus dengan kecepatan gerakan obor, kecepatan pengelasannya dapat mencapai hingga 4500mm/menit, memenuhi persyaratan kapasitas produksi sedang hingga tinggi. Sementara itu, dibandingkan dengan dua metode pengelasan lainnya, total investasi dalam peralatan pengelasan TIG adalah yang terendah, membuatnya sangat cocok untuk lini produksi yang sensitif terhadap biaya.

Namun, teknologi ini memiliki keterbatasan yang jelas: zona yang terkena panas selama pengelasan relatif besar, menghasilkan deformasi dan tegangan sisa yang tinggi pada sambungan las, yang dapat memengaruhi kebulatan dan stabilitas operasional drum dalam. Selain itu, percikan las dan penempelan terak cenderung terjadi selama proses, dan keausan elektroda tungsten dapat meratakan ujung elektroda, meningkatkan kesulitan penyalaan busur. Penggilingan atau penggantian elektroda tungsten secara teratur diperlukan (perawatan diperlukan setelah sekitar setiap 150 produk yang dilas), yang mengarah pada frekuensi perawatan yang relatif tinggi.

Dalam aplikasi praktis, karena biayanya yang rendah, pengelasan TIG banyak digunakan dalam produksi drum dalam mesin cuci ekonomis di mana persyaratan deformasi tidak ketat. Beberapa lini produksi perusahaan seperti Qingdao Hisense dan Haier mengadopsi teknologi ini.

II. Pengelasan Plasma: Pilihan Menengah dengan Kinerja Seimbang

Pengelasan plasma menggunakan busur plasma sebagai sumber panas. Busur memanaskan dan menguraikan gas, yang dikompresi saat melewati nosel berpendingin air dengan kecepatan tinggi untuk membentuk busur plasma dengan kepadatan energi dan tingkat disosiasi yang lebih tinggi, mencapai fusi bahan yang tepat.

Karakteristik Teknis dan Skenario Aplikasi

Keunggulan utama dari pengelasan plasma terletak pada stabilitas dan penetrasi busur. Busur plasmanya berbentuk silinder dengan sudut difusi hanya sekitar 5 derajat. Bahkan jika panjang busur berfluktuasi, area pemanasan bahan dasar tidak berubah secara signifikan, dan kurang sensitif terhadap perubahan jarak kerja. Sementara itu, dengan mengoptimalkan parameter proses, lasan dengan penetrasi akar yang seragam dan permukaan yang halus dan rapi dapat dicapai, dengan kualitas pengelasan yang lebih unggul daripada pengelasan TIG.

Namun, teknologi ini memiliki persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas bahan yang masuk: membutuhkan kebersihan permukaan yang lebih baik dan lebih sedikit duri pada komponen drum dalam, dan kontrol presisi yang lebih tinggi dari celah penyambungan peralatan. Dalam hal perawatan, meskipun siklus keausan elektroda tungsten lebih lama (perawatan diperlukan setelah sekitar setiap 1500 produk), nosel tembaga cenderung aus karena percikan dan terak, yang memerlukan penggantian secara teratur.

Dengan kinerja yang seimbang, pengelasan plasma cocok untuk lini produksi yang memiliki persyaratan tertentu untuk kualitas pengelasan tetapi memiliki anggaran yang lebih rendah daripada pengelasan laser. Perusahaan seperti Hefei Meiling, Whirlpool telah berhasil menerapkan teknologi ini dalam produksi drum dalam mesin cuci, meningkatkan keandalan produk sambil memastikan efektivitas biaya.

III. Pengelasan Laser: Solusi Tingkat Tinggi dengan Presisi Tinggi dan Deformasi Rendah

Pengelasan laser menggunakan berkas laser berenergi tinggi yang terfokus sebagai sumber panas untuk mencapai pengelasan yang tepat melalui panas yang dihasilkan oleh pemboman bagian yang dilas, menjadikannya salah satu teknologi pengelasan paling presisi yang tersedia saat ini.

Karakteristik Teknis dan Skenario Aplikasi

Sorotan terbesar dari pengelasan laser adalah "efisiensi tinggi + presisi". Kecepatan pengelasannya dapat mencapai hingga 5000mm/menit, menempati urutan pertama di antara ketiga teknologi tersebut. Lebih penting lagi, energi berkas laser terkonsentrasi, yang dapat meminimalkan masukan panas, menghasilkan rentang perubahan metalografi yang sangat kecil di zona yang terkena panas dan deformasi minimal yang disebabkan oleh konduksi panas. Hal ini dapat memaksimalkan akurasi dimensi dan stabilitas struktural drum dalam, dengan kehalusan las yang optimal.

Namun, kekurangan dari teknologi ini terletak pada biaya dan ambang batas: investasi satu kali dalam peralatan secara signifikan lebih tinggi daripada pengelasan TIG dan plasma, dan peralatan pembersih tambahan perlu dikonfigurasi untuk memenuhi persyaratan kebersihan permukaan bahan yang masuk. Sementara itu, persyaratan kontrol presisi untuk celah penyambungan komponen lebih tinggi daripada pengelasan plasma, yang menimbulkan tantangan yang lebih besar bagi tingkat proses keseluruhan lini produksi.

Pengelasan laser cocok untuk produksi drum dalam mesin cuci kelas atas, terutama produk dengan persyaratan ketat untuk kebisingan operasional dan masa pakai. Perusahaan seperti Gree telah menerapkannya dalam produksi aktual, meningkatkan daya saing inti produk melalui pengelasan presisi tinggi.

IV. Perbandingan hasil dari 3 metode pengelasan ini

V. Perbandingan Teknis dan Tren Pengembangan Industri

Perbedaan utama antara tiga teknologi pengelasan dapat diringkas sebagai berikut: Dalam hal efisiensi, pengelasan laser (5000mm/menit) sedikit lebih tinggi daripada pengelasan TIG (4500mm/menit), dengan pengelasan plasma di tengah. Dalam hal presisi dan deformasi, pengelasan laser memiliki zona yang terkena panas terkecil (sekitar 1,5mm) dan deformasi terendah, sedangkan pengelasan TIG memiliki zona yang terkena panas terbesar (sekitar 4,5mm) dan deformasi paling signifikan. Dalam hal biaya, pengelasan TIG memiliki investasi peralatan terendah, dan pengelasan laser memiliki yang tertinggi. Dalam hal frekuensi perawatan, pengelasan TIG membutuhkan penggilingan elektroda yang paling sering, diikuti oleh pengelasan plasma, dan pengelasan laser memiliki kebutuhan perawatan yang relatif rendah.

Dalam aplikasi industri, perusahaan biasanya memilih teknologi berdasarkan penentuan posisi produk, persyaratan kapasitas produksi, dan anggaran biaya: lini produksi ekonomis lebih memilih pengelasan TIG, produk kelas menengah cenderung menggunakan pengelasan plasma, dan model kelas atas sebagian besar mengadopsi pengelasan laser. Dengan peningkatan persyaratan konsumen untuk kinerja mesin cuci dan pengembangan teknologi otomatisasi, proporsi aplikasi teknologi presisi tinggi seperti pengelasan laser secara bertahap berkembang.

Wuxi IDO Technology, dengan berfokus pada inovasi teknologi dalam penekanan presisi logam lembaran tipis, pengelasan, dan pembentukan, telah mengembangkan lini produksi pengelasan drum dalam otomatis penuh (meliputi laser, plasma, dan TIG), mempromosikan pengembangan pengelasan drum dalam mesin cuci ke arah "lebih presisi, lebih efisien, dan lebih otomatis", dan memberikan dukungan yang kuat untuk peningkatan teknologi industri. Kesimpulannya, pemilihan teknologi pengelasan untuk drum dalam mesin cuci perlu mempertimbangkan secara komprehensif berbagai faktor, dan inovasi dan penerapan teknologi yang berkelanjutan akan terus mendorong industri mesin cuci menuju kualitas yang lebih tinggi.