Parmi les composants essentiels d'un lave-linge, la qualité de la soudure du tambour interne affecte directement la stabilité, la durée de vie et le bruit de fonctionnement de l'équipement. En tant que processus clé pour connecter diverses parties du tambour interne, le choix de la technologie de soudage doit équilibrer plusieurs facteurs tels que l'efficacité, la précision et le coût. Actuellement, les technologies dominantes dans le domaine du soudage des tambours internes de lave-linge comprennent le soudage TIG, le soudage plasma et le soudage laser. Chacune possède des caractéristiques uniques et des scénarios d'application significativement différents. Cet article analysera en détail les principes, les avantages, les inconvénients et l'état d'application industrielle de ces trois technologies.

I. Soudage TIG : Un choix de base rentable et efficace

Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est une technologie de soudage développée sur la base du principe du soudage à l'arc ordinaire. Son cœur réside dans l'utilisation d'argon pour protéger le matériau de soudure métallique. Un courant élevé fait fondre le matériau de soudure sur le matériau de base pour former un bain de fusion, réalisant une liaison métallurgique entre le métal soudé et le matériau de soudure. Pendant le processus de soudage, l'argon est pulvérisé en continu par la buse, isolant le bain de fusion de l'oxydation de l'air et assurant la qualité de la soudure.

Caractéristiques techniques et scénarios d'application

L'avantage le plus important du soudage TIG réside dans l'équilibre entre l'efficacité et le coût. En adaptant le courant à la vitesse de déplacement de la torche, sa vitesse de soudage peut atteindre jusqu'à 4500 mm/min, répondant aux exigences de capacité de production moyenne à élevée. Parallèlement, par rapport aux deux autres méthodes de soudage, l'investissement total dans l'équipement de soudage TIG est le plus faible, ce qui le rend particulièrement adapté aux lignes de production sensibles aux coûts.

Cependant, cette technologie présente des limites évidentes : la zone affectée thermiquement pendant le soudage est relativement grande, ce qui entraîne une déformation et des contraintes résiduelles élevées du joint soudé, ce qui peut affecter la rondeur et la stabilité de fonctionnement du tambour interne. De plus, les projections de soudure et l'adhérence de laitier sont susceptibles de se produire pendant le processus, et l'usure de l'électrode en tungstène peut aplatir l'extrémité de l'électrode, augmentant la difficulté d'amorçage de l'arc. Un meulage ou un remplacement régulier de l'électrode en tungstène est nécessaire (une maintenance est nécessaire après environ 150 produits soudés), ce qui entraîne une fréquence de maintenance relativement élevée.

Dans les applications pratiques, en raison de son faible coût, le soudage TIG est largement utilisé dans la production de tambours internes de lave-linge économiques où les exigences de déformation ne sont pas strictes. Certaines lignes de production d'entreprises telles que Qingdao Hisense et Haier adoptent cette technologie.

II. Soudage plasma : Un choix de milieu de gamme avec des performances équilibrées

Le soudage plasma utilise un arc plasma comme source de chaleur. L'arc chauffe et dissocie le gaz, qui est comprimé lorsqu'il passe à grande vitesse à travers une buse refroidie à l'eau pour former un arc plasma avec une densité d'énergie et un degré de dissociation plus élevés, réalisant une fusion précise des matériaux.

Caractéristiques techniques et scénarios d'application

Les principaux avantages du soudage plasma résident dans la stabilité et la pénétration de l'arc. Son arc plasma est cylindrique avec un angle de diffusion d'environ 5 degrés seulement. Même si la longueur de l'arc fluctue, la zone de chauffage du matériau de base ne change pas de manière significative, et il est moins sensible aux changements de distance de travail. Parallèlement, en optimisant les paramètres du processus, des soudures avec une pénétration uniforme des racines et des surfaces lisses et nettes peuvent être obtenues, avec une qualité de soudage supérieure à celle du soudage TIG.

Cependant, cette technologie a des exigences plus élevées en matière de qualité des matériaux entrants : elle nécessite une meilleure propreté de surface et moins de bavures sur les composants du tambour interne, et un contrôle de précision plus élevé des jeux d'assemblage de l'équipement. En termes de maintenance, bien que le cycle d'usure de l'électrode en tungstène soit plus long (une maintenance est nécessaire après environ 1500 produits), la buse en cuivre est sujette à l'usure en raison des projections et du laitier, nécessitant un remplacement régulier.

Avec des performances équilibrées, le soudage plasma convient aux lignes de production qui ont certaines exigences en matière de qualité de soudage, mais qui ont un budget inférieur à celui du soudage laser. Des entreprises telles que Hefei Meiling, Whirlpool ont appliqué avec succès cette technologie dans la production de tambours internes de lave-linge, améliorant la fiabilité des produits tout en garantissant une rentabilité.

III. Soudage laser : Une solution haut de gamme avec une haute précision et une faible déformation

Le soudage laser utilise un faisceau laser à haute énergie focalisé comme source de chaleur pour réaliser un soudage précis grâce à la chaleur générée en bombardant les pièces soudées, ce qui en fait l'une des technologies de soudage les plus précises actuellement disponibles.

Caractéristiques techniques et scénarios d'application

Le plus grand atout du soudage laser est « haute efficacité + précision ». Sa vitesse de soudage peut atteindre jusqu'à 5000 mm/min, se classant au premier rang des trois technologies. Plus important encore, l'énergie du faisceau laser est concentrée, ce qui peut minimiser l'apport de chaleur, entraînant une plage extrêmement petite de changements métallographiques dans la zone affectée thermiquement et une déformation minimale causée par la conduction de la chaleur. Cela peut maximiser la précision dimensionnelle et la stabilité structurelle du tambour interne, avec la meilleure douceur de soudure.

Cependant, les inconvénients de cette technologie résident dans le coût et les seuils : l'investissement unique dans l'équipement est significativement plus élevé que celui du soudage TIG et plasma, et un équipement de nettoyage supplémentaire doit être configuré pour répondre aux exigences de propreté de surface des matériaux entrants. Parallèlement, les exigences de précision de contrôle des jeux d'assemblage des composants sont plus élevées que celles du soudage plasma, ce qui pose de plus grands défis au niveau global du processus de la ligne de production.

Le soudage laser convient à la production de tambours internes de lave-linge haut de gamme, en particulier aux produits avec des exigences strictes en matière de bruit de fonctionnement et de durée de vie. Des entreprises telles que Gree l'ont appliqué dans la production réelle, améliorant la compétitivité de base des produits grâce à un soudage de haute précision.

IV. Comparaison des résultats de ces 3 méthodes de soudage

V. Comparaison technique et tendances de développement de l'industrie

Les principales différences entre les trois technologies de soudage peuvent être résumées comme suit : En termes d'efficacité, le soudage laser (5000 mm/min) est légèrement supérieur au soudage TIG (4500 mm/min), le soudage plasma se situant au milieu. En termes de précision et de déformation, le soudage laser a la plus petite zone affectée thermiquement (environ 1,5 mm) et la plus faible déformation, tandis que le soudage TIG a la plus grande zone affectée thermiquement (environ 4,5 mm) et la déformation la plus importante. En termes de coût, le soudage TIG a le plus faible investissement en équipement, et le soudage laser a le plus élevé. En termes de fréquence de maintenance, le soudage TIG nécessite le meulage d'électrodes le plus fréquent, suivi du soudage plasma, et le soudage laser a des besoins de maintenance relativement faibles.

Dans les applications industrielles, les entreprises sélectionnent généralement les technologies en fonction du positionnement des produits, des exigences de capacité de production et des budgets : les lignes de production économiques préfèrent le soudage TIG, les produits de milieu de gamme ont tendance à utiliser le soudage plasma, et les modèles haut de gamme adoptent principalement le soudage laser. Avec l'amélioration des exigences des consommateurs en matière de performances des lave-linge et le développement de la technologie d'automatisation, la proportion d'application des technologies de haute précision telles que le soudage laser est progressivement en expansion.

Wuxi IDO Technology, en se concentrant sur l'innovation technologique dans l'estampage de précision de tôles minces, le soudage et le formage, a développé des lignes de production de soudage de tambours internes entièrement automatiques (couvrant le laser, le plasma et le TIG), favorisant le développement du soudage de tambours internes de lave-linge vers des directions « plus précises, plus efficaces et plus automatisées », et fournissant un soutien solide à la mise à niveau technologique de l'industrie. En conclusion, le choix de la technologie de soudage pour les tambours internes de lave-linge doit prendre en compte de manière globale de multiples facteurs, et l'innovation et l'application continues des technologies conduiront continuellement l'industrie des lave-linge vers une qualité supérieure.