ในบรรดาองค์ประกอบหลักของเครื่องซักผ้า คุณภาพการเชื่อมของถังซักด้านในมีผลกระทบโดยตรงต่อเสถียรภาพ อายุการใช้งาน และเสียงรบกวนในการทำงานของอุปกรณ์ ในฐานะที่เป็นกระบวนการสำคัญในการเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของถังซักด้านใน การเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมจะต้องสมดุลระหว่างปัจจัยหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และต้นทุน ปัจจุบัน เทคโนโลยีหลักในด้านการเชื่อมถังซักด้านในของเครื่องซักผ้า ได้แก่ การเชื่อม TIG, การเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่ละเทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันอย่างมาก บทความนี้จะวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับหลักการ ข้อดี ข้อเสีย และสถานะการใช้งานในอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีทั้งสามนี้
การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่พัฒนาขึ้นโดยอาศัยหลักการของการเชื่อมด้วยอาร์คแบบธรรมดา หัวใจสำคัญคือการใช้ก๊าซอาร์กอนเพื่อป้องกันวัสดุเชื่อมที่เป็นโลหะ กระแสไฟฟ้าสูงจะหลอมวัสดุเชื่อมบนวัสดุฐานเพื่อสร้างบ่อหลอมเหลว ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยา (metallurgical bond) ระหว่างโลหะที่เชื่อมและวัสดุเชื่อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ก๊าซอาร์กอนจะพ่นออกมาจากหัวฉีดอย่างต่อเนื่อง แยกบ่อหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชันในอากาศ และรับประกันคุณภาพการเชื่อม
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของการเชื่อม TIG อยู่ที่ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน ด้วยการจับคู่กระแสไฟฟ้ากับความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงถึง 4500 มม./นาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดกำลังการผลิตระดับกลางถึงสูง ในขณะเดียวกัน เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมอีกสองวิธี การลงทุนทั้งหมดในอุปกรณ์เชื่อม TIG นั้นต่ำที่สุด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่คำนึงถึงต้นทุน
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีข้อจำกัดที่ชัดเจน: บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ในระหว่างการเชื่อมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและความเครียดตกค้างของรอยต่อเชื่อมสูง ซึ่งอาจส่งผลต่อความกลมและเสถียรภาพในการทำงานของถังซักด้านใน นอกจากนี้ สะเก็ดเชื่อมและการยึดเกาะของตะกรันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ และการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าทังสเตนสามารถทำให้ปลายขั้วไฟฟ้าแบนราบ ทำให้การจุดอาร์คทำได้ยากขึ้น จำเป็นต้องมีการเจียรหรือเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทังสเตนเป็นประจำ (ต้องบำรุงรักษาหลังจากผลิตภัณฑ์เชื่อมประมาณทุกๆ 150 ชิ้น) ซึ่งนำไปสู่ความถี่ในการบำรุงรักษาที่ค่อนข้างสูง
ในการใช้งานจริง เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ การเชื่อม TIG จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าแบบประหยัด ซึ่งข้อกำหนดด้านการเสียรูปไม่เข้มงวด สายการผลิตบางส่วนขององค์กรต่างๆ เช่น Qingdao Hisense และ Haier ใช้เทคโนโลยีนี้
การเชื่อมพลาสมาใช้พลาสมาอาร์คเป็นแหล่งความร้อน อาร์คจะให้ความร้อนและแยกก๊าซ ซึ่งถูกบีบอัดเมื่อผ่านหัวฉีดระบายความร้อนด้วยน้ำด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างพลาสมาอาร์คที่มีความหนาแน่นของพลังงานและองศาการแยกตัวสูงขึ้น ทำให้เกิดการหลอมรวมวัสดุอย่างแม่นยำ
ข้อดีหลักของการเชื่อมพลาสมาอยู่ที่ความเสถียรและการเจาะทะลุของอาร์ค พลาสมาอาร์คมีลักษณะเป็นทรงกระบอก โดยมีมุมการกระจายตัวเพียงประมาณ 5 องศา แม้ว่าความยาวอาร์คจะผันผวน พื้นที่ให้ความร้อนของวัสดุฐานจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ และมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงระยะการทำงานน้อยกว่า ในขณะเดียวกัน ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม สามารถทำรอยเชื่อมที่มีการเจาะทะลุรากที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่เรียบเนียนและเรียบร้อย ซึ่งมีคุณภาพการเชื่อมเหนือกว่าการเชื่อม TIG
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา: ต้องใช้ความสะอาดของพื้นผิวที่ดีกว่าและมีเสี้ยนบนส่วนประกอบถังซักด้านในน้อยกว่า และการควบคุมความแม่นยำที่สูงขึ้นของช่องว่างการประกบของอุปกรณ์ ในแง่ของการบำรุงรักษา แม้ว่ารอบการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าทังสเตนจะยาวนานกว่า (ต้องบำรุงรักษาหลังจากผลิตภัณฑ์ประมาณทุกๆ 1500 ชิ้น) หัวฉีดทองแดงมีแนวโน้มที่จะสึกหรอเนื่องจากสะเก็ดและตะกรัน ทำให้ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ
ด้วยประสิทธิภาพที่สมดุล การเชื่อมพลาสมาจึงเหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีข้อกำหนดบางประการสำหรับคุณภาพการเชื่อม แต่มีงบประมาณต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ องค์กรต่างๆ เช่น Hefei Meiling, Whirlpool ได้นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าอย่างประสบความสำเร็จ ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในขณะที่รับประกันความคุ้มค่า
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงที่โฟกัสเป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่แม่นยำผ่านความร้อนที่เกิดจากการระดมยิงชิ้นส่วนที่เชื่อม ทำให้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมที่แม่นยำที่สุดในปัจจุบัน
จุดเด่นที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือ "ประสิทธิภาพสูง + ความแม่นยำ" ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงถึง 5000 มม./นาที ซึ่งเป็นอันดับหนึ่งในสามเทคโนโลยี ที่สำคัญกว่านั้น พลังงานลำแสงเลเซอร์จะถูกรวมศูนย์ ซึ่งสามารถลดการป้อนความร้อน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยาในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในขอบเขตที่เล็กมาก และการเสียรูปน้อยที่สุดที่เกิดจากการนำความร้อน สิ่งนี้สามารถเพิ่มความแม่นยำของมิติและความเสถียรของโครงสร้างของถังซักด้านในให้สูงสุด ด้วยความเรียบของรอยเชื่อมที่ดีที่สุด
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้อยู่ที่ต้นทุนและเกณฑ์: การลงทุนในอุปกรณ์ครั้งเดียวสูงกว่าการเชื่อม TIG และพลาสมาอย่างมีนัยสำคัญ และจำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ทำความสะอาดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของพื้นผิวของวัสดุที่เข้ามา ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดความแม่นยำในการควบคุมสำหรับช่องว่างการประกบส่วนประกอบนั้นสูงกว่าการเชื่อมพลาสมา ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายที่มากขึ้นต่อระดับกระบวนการโดยรวมของสายการผลิต
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าระดับไฮเอนด์ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเสียงรบกวนในการทำงานและอายุการใช้งาน องค์กรต่างๆ เช่น Gree ได้นำไปใช้ในการผลิตจริง ช่วยปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ผ่านการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง
ความแตกต่างหลักระหว่างเทคโนโลยีการเชื่อมทั้งสามสามารถสรุปได้ดังนี้: ในแง่ของประสิทธิภาพ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (5000 มม./นาที) สูงกว่าการเชื่อม TIG เล็กน้อย (4500 มม./นาที) โดยมีการเชื่อมพลาสมาอยู่ตรงกลาง ในแง่ของความแม่นยำและการเสียรูป การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กที่สุด (ประมาณ 1.5 มม.) และการเสียรูปน้อยที่สุด ในขณะที่การเชื่อม TIG มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ใหญ่ที่สุด (ประมาณ 4.5 มม.) และการเสียรูปที่สำคัญที่สุด ในแง่ของต้นทุน การเชื่อม TIG มีการลงทุนอุปกรณ์ที่ต่ำที่สุด และการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีราคาสูงที่สุด ในแง่ของความถี่ในการบำรุงรักษา การเชื่อม TIG ต้องมีการเจียรขั้วไฟฟ้าบ่อยที่สุด รองลงมาคือการเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความต้องการในการบำรุงรักษาค่อนข้างต่ำ
ในการใช้งานในอุตสาหกรรม องค์กรต่างๆ มักจะเลือกเทคโนโลยีตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดกำลังการผลิต และงบประมาณ: สายการผลิตแบบประหยัดชอบการเชื่อม TIG ผลิตภัณฑ์ระดับกลางมีแนวโน้มที่จะใช้การเชื่อมพลาสมา และรุ่นระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดของผู้บริโภคสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องซักผ้าและการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ สัดส่วนการใช้งานของเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ กำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง
Wuxi IDO Technology โดยมุ่งเน้นที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นบาง การเชื่อม และการขึ้นรูป ได้พัฒนาสายการผลิตการเชื่อมถังซักด้านในแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ครอบคลุมเลเซอร์ พลาสมา และ TIG) ส่งเสริมการพัฒนาการเชื่อมถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าไปสู่ทิศทาง "แม่นยำกว่า มีประสิทธิภาพมากกว่า และเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น" และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการยกระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรม โดยสรุป การเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมสำหรับถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม และนวัตกรรมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องจะขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเครื่องซักผ้าไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
ในบรรดาองค์ประกอบหลักของเครื่องซักผ้า คุณภาพการเชื่อมของถังซักด้านในมีผลกระทบโดยตรงต่อเสถียรภาพ อายุการใช้งาน และเสียงรบกวนในการทำงานของอุปกรณ์ ในฐานะที่เป็นกระบวนการสำคัญในการเชื่อมต่อส่วนต่างๆ ของถังซักด้านใน การเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมจะต้องสมดุลระหว่างปัจจัยหลายประการ เช่น ประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และต้นทุน ปัจจุบัน เทคโนโลยีหลักในด้านการเชื่อมถังซักด้านในของเครื่องซักผ้า ได้แก่ การเชื่อม TIG, การเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมด้วยเลเซอร์ แต่ละเทคโนโลยีมีลักษณะเฉพาะและสถานการณ์การใช้งานที่แตกต่างกันอย่างมาก บทความนี้จะวิเคราะห์รายละเอียดเกี่ยวกับหลักการ ข้อดี ข้อเสีย และสถานะการใช้งานในอุตสาหกรรมของเทคโนโลยีทั้งสามนี้
การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมที่พัฒนาขึ้นโดยอาศัยหลักการของการเชื่อมด้วยอาร์คแบบธรรมดา หัวใจสำคัญคือการใช้ก๊าซอาร์กอนเพื่อป้องกันวัสดุเชื่อมที่เป็นโลหะ กระแสไฟฟ้าสูงจะหลอมวัสดุเชื่อมบนวัสดุฐานเพื่อสร้างบ่อหลอมเหลว ทำให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยา (metallurgical bond) ระหว่างโลหะที่เชื่อมและวัสดุเชื่อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ก๊าซอาร์กอนจะพ่นออกมาจากหัวฉีดอย่างต่อเนื่อง แยกบ่อหลอมเหลวจากการเกิดออกซิเดชันในอากาศ และรับประกันคุณภาพการเชื่อม
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นของการเชื่อม TIG อยู่ที่ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน ด้วยการจับคู่กระแสไฟฟ้ากับความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงถึง 4500 มม./นาที ซึ่งตรงตามข้อกำหนดกำลังการผลิตระดับกลางถึงสูง ในขณะเดียวกัน เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมอีกสองวิธี การลงทุนทั้งหมดในอุปกรณ์เชื่อม TIG นั้นต่ำที่สุด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตที่คำนึงถึงต้นทุน
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีข้อจำกัดที่ชัดเจน: บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zone) ในระหว่างการเชื่อมมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปและความเครียดตกค้างของรอยต่อเชื่อมสูง ซึ่งอาจส่งผลต่อความกลมและเสถียรภาพในการทำงานของถังซักด้านใน นอกจากนี้ สะเก็ดเชื่อมและการยึดเกาะของตะกรันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการ และการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าทังสเตนสามารถทำให้ปลายขั้วไฟฟ้าแบนราบ ทำให้การจุดอาร์คทำได้ยากขึ้น จำเป็นต้องมีการเจียรหรือเปลี่ยนขั้วไฟฟ้าทังสเตนเป็นประจำ (ต้องบำรุงรักษาหลังจากผลิตภัณฑ์เชื่อมประมาณทุกๆ 150 ชิ้น) ซึ่งนำไปสู่ความถี่ในการบำรุงรักษาที่ค่อนข้างสูง
ในการใช้งานจริง เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ การเชื่อม TIG จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าแบบประหยัด ซึ่งข้อกำหนดด้านการเสียรูปไม่เข้มงวด สายการผลิตบางส่วนขององค์กรต่างๆ เช่น Qingdao Hisense และ Haier ใช้เทคโนโลยีนี้
การเชื่อมพลาสมาใช้พลาสมาอาร์คเป็นแหล่งความร้อน อาร์คจะให้ความร้อนและแยกก๊าซ ซึ่งถูกบีบอัดเมื่อผ่านหัวฉีดระบายความร้อนด้วยน้ำด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างพลาสมาอาร์คที่มีความหนาแน่นของพลังงานและองศาการแยกตัวสูงขึ้น ทำให้เกิดการหลอมรวมวัสดุอย่างแม่นยำ
ข้อดีหลักของการเชื่อมพลาสมาอยู่ที่ความเสถียรและการเจาะทะลุของอาร์ค พลาสมาอาร์คมีลักษณะเป็นทรงกระบอก โดยมีมุมการกระจายตัวเพียงประมาณ 5 องศา แม้ว่าความยาวอาร์คจะผันผวน พื้นที่ให้ความร้อนของวัสดุฐานจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ และมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงระยะการทำงานน้อยกว่า ในขณะเดียวกัน ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสม สามารถทำรอยเชื่อมที่มีการเจาะทะลุรากที่สม่ำเสมอและพื้นผิวที่เรียบเนียนและเรียบร้อย ซึ่งมีคุณภาพการเชื่อมเหนือกว่าการเชื่อม TIG
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนี้มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา: ต้องใช้ความสะอาดของพื้นผิวที่ดีกว่าและมีเสี้ยนบนส่วนประกอบถังซักด้านในน้อยกว่า และการควบคุมความแม่นยำที่สูงขึ้นของช่องว่างการประกบของอุปกรณ์ ในแง่ของการบำรุงรักษา แม้ว่ารอบการสึกหรอของขั้วไฟฟ้าทังสเตนจะยาวนานกว่า (ต้องบำรุงรักษาหลังจากผลิตภัณฑ์ประมาณทุกๆ 1500 ชิ้น) หัวฉีดทองแดงมีแนวโน้มที่จะสึกหรอเนื่องจากสะเก็ดและตะกรัน ทำให้ต้องเปลี่ยนเป็นประจำ
ด้วยประสิทธิภาพที่สมดุล การเชื่อมพลาสมาจึงเหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีข้อกำหนดบางประการสำหรับคุณภาพการเชื่อม แต่มีงบประมาณต่ำกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ องค์กรต่างๆ เช่น Hefei Meiling, Whirlpool ได้นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ในการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าอย่างประสบความสำเร็จ ช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในขณะที่รับประกันความคุ้มค่า
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงที่โฟกัสเป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่แม่นยำผ่านความร้อนที่เกิดจากการระดมยิงชิ้นส่วนที่เชื่อม ทำให้เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการเชื่อมที่แม่นยำที่สุดในปัจจุบัน
จุดเด่นที่สุดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือ "ประสิทธิภาพสูง + ความแม่นยำ" ความเร็วในการเชื่อมสามารถสูงถึง 5000 มม./นาที ซึ่งเป็นอันดับหนึ่งในสามเทคโนโลยี ที่สำคัญกว่านั้น พลังงานลำแสงเลเซอร์จะถูกรวมศูนย์ ซึ่งสามารถลดการป้อนความร้อน ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางโลหะวิทยาในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนในขอบเขตที่เล็กมาก และการเสียรูปน้อยที่สุดที่เกิดจากการนำความร้อน สิ่งนี้สามารถเพิ่มความแม่นยำของมิติและความเสถียรของโครงสร้างของถังซักด้านในให้สูงสุด ด้วยความเรียบของรอยเชื่อมที่ดีที่สุด
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียของเทคโนโลยีนี้อยู่ที่ต้นทุนและเกณฑ์: การลงทุนในอุปกรณ์ครั้งเดียวสูงกว่าการเชื่อม TIG และพลาสมาอย่างมีนัยสำคัญ และจำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ทำความสะอาดเพิ่มเติมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดของพื้นผิวของวัสดุที่เข้ามา ในขณะเดียวกัน ข้อกำหนดความแม่นยำในการควบคุมสำหรับช่องว่างการประกบส่วนประกอบนั้นสูงกว่าการเชื่อมพลาสมา ซึ่งก่อให้เกิดความท้าทายที่มากขึ้นต่อระดับกระบวนการโดยรวมของสายการผลิต
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เหมาะสำหรับการผลิตถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าระดับไฮเอนด์ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเสียงรบกวนในการทำงานและอายุการใช้งาน องค์กรต่างๆ เช่น Gree ได้นำไปใช้ในการผลิตจริง ช่วยปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันหลักของผลิตภัณฑ์ผ่านการเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง
ความแตกต่างหลักระหว่างเทคโนโลยีการเชื่อมทั้งสามสามารถสรุปได้ดังนี้: ในแง่ของประสิทธิภาพ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ (5000 มม./นาที) สูงกว่าการเชื่อม TIG เล็กน้อย (4500 มม./นาที) โดยมีการเชื่อมพลาสมาอยู่ตรงกลาง ในแง่ของความแม่นยำและการเสียรูป การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เล็กที่สุด (ประมาณ 1.5 มม.) และการเสียรูปน้อยที่สุด ในขณะที่การเชื่อม TIG มีบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่ใหญ่ที่สุด (ประมาณ 4.5 มม.) และการเสียรูปที่สำคัญที่สุด ในแง่ของต้นทุน การเชื่อม TIG มีการลงทุนอุปกรณ์ที่ต่ำที่สุด และการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีราคาสูงที่สุด ในแง่ของความถี่ในการบำรุงรักษา การเชื่อม TIG ต้องมีการเจียรขั้วไฟฟ้าบ่อยที่สุด รองลงมาคือการเชื่อมพลาสมา และการเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความต้องการในการบำรุงรักษาค่อนข้างต่ำ
ในการใช้งานในอุตสาหกรรม องค์กรต่างๆ มักจะเลือกเทคโนโลยีตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดกำลังการผลิต และงบประมาณ: สายการผลิตแบบประหยัดชอบการเชื่อม TIG ผลิตภัณฑ์ระดับกลางมีแนวโน้มที่จะใช้การเชื่อมพลาสมา และรุ่นระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดของผู้บริโภคสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องซักผ้าและการพัฒนาเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ สัดส่วนการใช้งานของเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูง เช่น การเชื่อมด้วยเลเซอร์ กำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง
Wuxi IDO Technology โดยมุ่งเน้นที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยีในการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นบาง การเชื่อม และการขึ้นรูป ได้พัฒนาสายการผลิตการเชื่อมถังซักด้านในแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ครอบคลุมเลเซอร์ พลาสมา และ TIG) ส่งเสริมการพัฒนาการเชื่อมถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าไปสู่ทิศทาง "แม่นยำกว่า มีประสิทธิภาพมากกว่า และเป็นระบบอัตโนมัติมากขึ้น" และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการยกระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรม โดยสรุป การเลือกเทคโนโลยีการเชื่อมสำหรับถังซักด้านในของเครื่องซักผ้าจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม และนวัตกรรมและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องจะขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเครื่องซักผ้าไปสู่คุณภาพที่สูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง
