De laserkwaliteit van de binnentrommel is een van de belangrijkste onderdelen van een wasmachine en heeft direct invloed op de stabiliteit, levensduur en het geluid van het apparaat. Als een belangrijk proces voor het verbinden van verschillende onderdelen van de binnentrommel, moet de selectie van de lastechnologie meerdere factoren in evenwicht brengen, zoals efficiëntie, precisie en kosten. Momenteel zijn de belangrijkste technologieën op het gebied van het lassen van de binnentrommel van wasmachines TIG-lassen, plasmalassen en laserlassen. Elk heeft unieke kenmerken en aanzienlijk verschillende toepassingsscenario's. Dit artikel analyseert in detail de principes, voordelen, nadelen en de status van de industriële toepassing van deze drie technologieën.

I. TIG-lassen: een kosteneffectieve en efficiënte basiskeuze

TIG (Tungsten Inert Gas) lassen is een lastechnologie die is ontwikkeld op basis van het principe van gewoon booglassen. De kern ervan is het gebruik van argongas om het metalen lasmateriaal te beschermen. Een hoge stroom smelt het lasmateriaal op het basismateriaal om een smeltbad te vormen, waardoor een metallurgische verbinding ontstaat tussen het gelaste metaal en het lasmateriaal. Tijdens het lasproces spuit argongas continu uit de sproeier, waardoor het smeltbad wordt geïsoleerd van oxidatie door de lucht en de laskwaliteit wordt gewaarborgd.

Technische kenmerken en toepassingsscenario's

Het opvallende voordeel van TIG-lassen is de balans tussen efficiëntie en kosten. Door de stroom af te stemmen op de bewegingssnelheid van de toorts, kan de lassnelheid oplopen tot 4500 mm/min, wat voldoet aan de eisen voor een middelgrote tot hoge productiecapaciteit. Ondertussen is de totale investering in TIG-lasapparatuur, vergeleken met de andere twee lasmethoden, het laagst, waardoor het bijzonder geschikt is voor kostengevoelige productielijnen.

Deze technologie heeft echter duidelijke beperkingen: de warmtebeïnvloede zone tijdens het lassen is relatief groot, wat resulteert in een hoge vervorming en restspanning van de lasverbinding, wat de rondheid en operationele stabiliteit van de binnentrommel kan beïnvloeden. Bovendien kunnen er tijdens het proces lasspatten en slakkenhechting optreden, en kan de slijtage van de wolfraamelektrode de elektrodepunt afvlakken, waardoor het moeilijker wordt om een boog te starten. Regelmatig slijpen of vervangen van de wolfraamelektrode is vereist (onderhoud is nodig na ongeveer elke 150 gelaste producten), wat leidt tot een relatief hoge onderhoudsfrequentie.

In praktische toepassingen wordt TIG-lassen vanwege de lage kosten veel gebruikt bij de productie van economische binnentrommels van wasmachines waarbij de vervormingseisen niet streng zijn. Sommige productielijnen van bedrijven zoals Qingdao Hisense en Haier passen deze technologie toe.

II. Plasmalassen: een middenklasse keuze met evenwichtige prestaties

Plasmalassen gebruikt een plasmaboog als warmtebron. De boog verwarmt en dissocieert gas, dat wordt samengeperst wanneer het met hoge snelheid door een watergekoelde sproeier gaat om een plasmaboog te vormen met een hogere energiedichtheid en dissociatiegraad, waardoor een precieze fusie van materialen wordt bereikt.

Technische kenmerken en toepassingsscenario's

De belangrijkste voordelen van plasmalassen zijn de boogstabiliteit en penetratie. De plasmaboog is cilindrisch met een diffusiehoek van slechts ongeveer 5 graden. Zelfs als de booglengte fluctueert, verandert het verwarmingsoppervlak van het basismateriaal niet significant en is het minder gevoelig voor veranderingen in de werkafstand. Ondertussen kunnen door het optimaliseren van procesparameters lassen met een uniforme wortelpenetratie en gladde, nette oppervlakken worden bereikt, met een laskwaliteit die superieur is aan TIG-lassen.

Deze technologie stelt echter hogere eisen aan de kwaliteit van het inkomende materiaal: het vereist een betere oppervlaktereinigheid en minder bramen op de onderdelen van de binnentrommel, en een nauwkeurigere controle van de spleethoeken van de apparatuur. Wat het onderhoud betreft, hoewel de slijtagecyclus van de wolfraamelektrode langer is (onderhoud is nodig na ongeveer elke 1500 producten), is de koperen sproeier gevoelig voor slijtage door spatten en slakken, waardoor regelmatige vervanging vereist is.

Met evenwichtige prestaties is plasmalassen geschikt voor productielijnen die bepaalde eisen stellen aan de laskwaliteit, maar een budget hebben dat lager is dan dat voor laserlassen. Bedrijven zoals Hefei Meiling, Whirlpool hebben deze technologie met succes toegepast bij de productie van binnentrommels van wasmachines, waardoor de productbetrouwbaarheid wordt verbeterd en tegelijkertijd de kosteneffectiviteit wordt gewaarborgd.

III. Laserlassen: een high-end oplossing met hoge precisie en lage vervorming

Laserlassen gebruikt een gefocuste hoogenergetische laserstraal als warmtebron om nauwkeurig lassen te bereiken door de warmte die wordt gegenereerd door het bombarderen van de gelaste onderdelen, waardoor het een van de meest precieze lastechnologieën is die momenteel beschikbaar zijn.

Technische kenmerken en toepassingsscenario's

Het grootste hoogtepunt van laserlassen is "hoge efficiëntie + precisie". De lassnelheid kan oplopen tot 5000 mm/min, waarmee het op de eerste plaats staat van de drie technologieën. Wat nog belangrijker is, is dat de energie van de laserstraal geconcentreerd is, waardoor de warmte-inbreng tot een minimum kan worden beperkt, wat resulteert in een extreem klein bereik van metallografische veranderingen in de warmtebeïnvloede zone en minimale vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding. Dit kan de maatnauwkeurigheid en structurele stabiliteit van de binnentrommel maximaliseren, met de optimale lasgladheid.

De tekortkomingen van deze technologie liggen echter in de kosten en drempels: de eenmalige investering in apparatuur is aanzienlijk hoger dan die van TIG- en plasmalassen, en er moeten extra reinigingsapparatuur worden geconfigureerd om te voldoen aan de eisen voor de oppervlaktereinigheid van inkomende materialen. Ondertussen zijn de precisie-eisen voor de spleethoeken van componenten hoger dan die voor plasmalassen, wat grotere uitdagingen vormt voor het algehele procesniveau van de productielijn.

Laserlassen is geschikt voor de productie van high-end binnentrommels van wasmachines, vooral producten met strenge eisen aan operationeel geluid en levensduur. Bedrijven zoals Gree hebben het in de daadwerkelijke productie toegepast, waardoor het concurrentievermogen van producten wordt verbeterd door middel van zeer nauwkeurig lassen.

IV. Resultaatvergelijking van deze 3 lasmethoden

V. Technische vergelijking en trends in de industrie

De belangrijkste verschillen tussen de drie lastechnologieën kunnen als volgt worden samengevat: Qua efficiëntie is laserlassen (5000 mm/min) iets hoger dan TIG-lassen (4500 mm/min), met plasmalassen in het midden. Qua precisie en vervorming heeft laserlassen de kleinste warmtebeïnvloede zone (ongeveer 1,5 mm) en de laagste vervorming, terwijl TIG-lassen de grootste warmtebeïnvloede zone (ongeveer 4,5 mm) en de meest significante vervorming heeft. Qua kosten heeft TIG-lassen de laagste investering in apparatuur en laserlassen de hoogste. Qua onderhoudsfrequentie vereist TIG-lassen het meest frequente slijpen van elektroden, gevolgd door plasmalassen, en laserlassen heeft relatief weinig onderhoud nodig.

In industriële toepassingen selecteren bedrijven meestal technologieën op basis van productpositionering, vereisten voor productiecapaciteit en kostenbudgetten: economische productielijnen geven de voorkeur aan TIG-lassen, producten uit het middensegment gebruiken meestal plasmalassen en high-end modellen passen meestal laserlassen toe. Met de verbetering van de eisen van consumenten aan de prestaties van wasmachines en de ontwikkeling van automatiseringstechnologie, breidt het toepassingsaandeel van zeer nauwkeurige technologieën zoals laserlassen zich geleidelijk uit.

Wuxi IDO Technology heeft zich gericht op technologische innovatie in precisie stempelen, lassen en vormen van dunne plaatmetalen en heeft volledig automatische productielijnen voor het lassen van binnentrommels ontwikkeld (met laser, plasma en TIG), waardoor de ontwikkeling van het lassen van binnentrommels van wasmachines in de richting van "nauwkeuriger, efficiënter en geautomatiseerder" wordt bevorderd en sterke ondersteuning wordt geboden voor de technologische upgrading van de industrie. Concluderend, de selectie van lastechnologie voor binnentrommels van wasmachines moet meerdere factoren omvatten, en de continue innovatie en toepassing van technologieën zal de wasmachine-industrie continu naar een hogere kwaliteit drijven.