Trong số các thành phần cốt lõi của máy giặt, chất lượng mối hàn của lồng giặt bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, tuổi thọ và tiếng ồn hoạt động của thiết bị. Là một quy trình quan trọng để kết nối các bộ phận khác nhau của lồng giặt bên trong, việc lựa chọn công nghệ hàn phải cân bằng nhiều yếu tố như hiệu quả, độ chính xác và chi phí. Hiện tại, các công nghệ chủ đạo trong lĩnh vực hàn lồng giặt bên trong máy giặt bao gồm hàn TIG, hàn plasma và hàn laser. Mỗi loại có những đặc điểm riêng và các tình huống ứng dụng khác nhau đáng kể. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết các nguyên tắc, ưu điểm, nhược điểm và tình trạng ứng dụng trong ngành của ba công nghệ này.
Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một công nghệ hàn được phát triển dựa trên nguyên tắc của hàn hồ quang thông thường. Cốt lõi của nó nằm ở việc sử dụng khí argon để bảo vệ vật liệu hàn kim loại. Dòng điện cao làm nóng chảy vật liệu hàn trên vật liệu nền để tạo thành vũng nóng chảy, đạt được liên kết luyện kim giữa kim loại được hàn và vật liệu hàn. Trong quá trình hàn, khí argon liên tục phun ra từ vòi phun, cách ly vũng nóng chảy khỏi quá trình oxy hóa trong không khí và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Ưu điểm nổi bật của hàn TIG nằm ở sự cân bằng giữa hiệu quả và chi phí. Bằng cách kết hợp dòng điện với tốc độ di chuyển của mỏ hàn, tốc độ hàn của nó có thể đạt tới 4500mm/phút, đáp ứng các yêu cầu về năng lực sản xuất từ trung bình đến cao. Đồng thời, so với hai phương pháp hàn khác, tổng vốn đầu tư vào thiết bị hàn TIG là thấp nhất, khiến nó đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất nhạy cảm về chi phí.
Tuy nhiên, công nghệ này có những hạn chế rõ ràng: vùng ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn tương đối lớn, dẫn đến biến dạng và ứng suất dư cao của mối nối hàn, có thể ảnh hưởng đến độ tròn và độ ổn định hoạt động của lồng giặt bên trong. Ngoài ra, hiện tượng bắn tóe và bám xỉ hàn dễ xảy ra trong quá trình, và sự mòn của điện cực vonfram có thể làm phẳng đầu điện cực, làm tăng độ khó khi tạo hồ quang. Cần phải mài hoặc thay thế điện cực vonfram thường xuyên (cần bảo trì sau khoảng 150 sản phẩm được hàn), dẫn đến tần suất bảo trì tương đối cao.
Trong các ứng dụng thực tế, do chi phí thấp, hàn TIG được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt tiết kiệm chi phí, nơi các yêu cầu về biến dạng không nghiêm ngặt. Một số dây chuyền sản xuất của các doanh nghiệp như Thanh Đảo Hisense và Haier áp dụng công nghệ này.
Hàn plasma sử dụng hồ quang plasma làm nguồn nhiệt. Hồ quang làm nóng và phân ly khí, được nén khi đi qua vòi phun làm mát bằng nước ở tốc độ cao để tạo thành hồ quang plasma có mật độ năng lượng và mức độ phân ly cao hơn, đạt được sự nóng chảy chính xác của vật liệu.
Ưu điểm cốt lõi của hàn plasma nằm ở độ ổn định và khả năng xuyên thấu của hồ quang. Hồ quang plasma của nó có hình trụ với góc khuếch tán chỉ khoảng 5 độ. Ngay cả khi chiều dài hồ quang dao động, vùng gia nhiệt của vật liệu nền không thay đổi đáng kể và ít nhạy cảm với những thay đổi về khoảng cách làm việc. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình, có thể đạt được các mối hàn có độ xuyên thấu gốc đồng đều và bề mặt nhẵn, gọn gàng, với chất lượng hàn vượt trội so với hàn TIG.
Tuy nhiên, công nghệ này có yêu cầu cao hơn về chất lượng vật liệu đầu vào: nó đòi hỏi độ sạch bề mặt tốt hơn và ít gờ hơn trên các bộ phận của lồng giặt bên trong, và kiểm soát độ chính xác cao hơn đối với các khe nối của thiết bị. Về mặt bảo trì, mặc dù chu kỳ mòn của điện cực vonfram dài hơn (cần bảo trì sau khoảng 1500 sản phẩm), vòi phun đồng dễ bị mòn do bắn tóe và xỉ, cần thay thế thường xuyên.
Với hiệu suất cân bằng, hàn plasma phù hợp với các dây chuyền sản xuất có các yêu cầu nhất định về chất lượng hàn nhưng có ngân sách thấp hơn so với hàn laser. Các doanh nghiệp như Hợp Phì Meiling, Whirlpool đã ứng dụng thành công công nghệ này trong sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt, cải thiện độ tin cậy của sản phẩm đồng thời đảm bảo hiệu quả về chi phí.
Hàn laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung làm nguồn nhiệt để đạt được mối hàn chính xác thông qua nhiệt được tạo ra bằng cách bắn phá các bộ phận được hàn, khiến nó trở thành một trong những công nghệ hàn chính xác nhất hiện có.
Điểm nổi bật nhất của hàn laser là "hiệu quả cao + độ chính xác". Tốc độ hàn của nó có thể đạt tới 5000mm/phút, đứng đầu trong ba công nghệ. Quan trọng hơn, năng lượng chùm tia laser được tập trung, có thể giảm thiểu lượng nhiệt đầu vào, dẫn đến phạm vi thay đổi luyện kim cực nhỏ trong vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng tối thiểu do dẫn nhiệt. Điều này có thể tối đa hóa độ chính xác về kích thước và độ ổn định cấu trúc của lồng giặt bên trong, với độ nhẵn mối hàn tối ưu.
Tuy nhiên, những thiếu sót của công nghệ này nằm ở chi phí và ngưỡng: vốn đầu tư một lần vào thiết bị cao hơn đáng kể so với hàn TIG và hàn plasma, và cần phải cấu hình thêm thiết bị làm sạch để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch bề mặt của vật liệu đầu vào. Đồng thời, các yêu cầu về độ chính xác kiểm soát đối với các khe nối của bộ phận cao hơn so với hàn plasma, đặt ra những thách thức lớn hơn đối với trình độ quy trình tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Hàn laser phù hợp với việc sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt cao cấp, đặc biệt là các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn hoạt động và tuổi thọ. Các doanh nghiệp như Gree đã ứng dụng nó trong sản xuất thực tế, cải thiện khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm thông qua hàn có độ chính xác cao.
Sự khác biệt cốt lõi giữa ba công nghệ hàn có thể được tóm tắt như sau: Về hiệu quả, hàn laser (5000mm/phút) cao hơn một chút so với hàn TIG (4500mm/phút), với hàn plasma ở giữa. Về độ chính xác và biến dạng, hàn laser có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ nhất (khoảng 1,5mm) và biến dạng thấp nhất, trong khi hàn TIG có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nhất (khoảng 4,5mm) và biến dạng đáng kể nhất. Về chi phí, hàn TIG có vốn đầu tư thiết bị thấp nhất và hàn laser có vốn đầu tư cao nhất. Về tần suất bảo trì, hàn TIG yêu cầu mài điện cực thường xuyên nhất, tiếp theo là hàn plasma và hàn laser có nhu cầu bảo trì tương đối thấp.
Trong các ứng dụng công nghiệp, các doanh nghiệp thường chọn công nghệ dựa trên định vị sản phẩm, yêu cầu năng lực sản xuất và ngân sách chi phí: các dây chuyền sản xuất tiết kiệm chi phí thích hàn TIG, các sản phẩm tầm trung có xu hướng sử dụng hàn plasma và các mẫu cao cấp chủ yếu áp dụng hàn laser. Với việc cải thiện các yêu cầu của người tiêu dùng về hiệu suất máy giặt và sự phát triển của công nghệ tự động hóa, tỷ lệ ứng dụng của các công nghệ có độ chính xác cao như hàn laser đang dần mở rộng.
Công ty TNHH Công nghệ Wuxi IDO, bằng cách tập trung vào đổi mới công nghệ trong việc dập, hàn và tạo hình chính xác kim loại tấm mỏng, đã phát triển các dây chuyền sản xuất hàn lồng giặt bên trong hoàn toàn tự động (bao gồm laser, plasma và TIG), thúc đẩy sự phát triển của hàn lồng giặt bên trong máy giặt theo hướng "chính xác hơn, hiệu quả hơn và tự động hóa hơn", đồng thời cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nâng cấp công nghệ trong ngành. Tóm lại, việc lựa chọn công nghệ hàn cho lồng giặt bên trong máy giặt cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố và sự đổi mới và ứng dụng liên tục của các công nghệ sẽ liên tục thúc đẩy ngành công nghiệp máy giặt hướng tới chất lượng cao hơn.
Trong số các thành phần cốt lõi của máy giặt, chất lượng mối hàn của lồng giặt bên trong ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định, tuổi thọ và tiếng ồn hoạt động của thiết bị. Là một quy trình quan trọng để kết nối các bộ phận khác nhau của lồng giặt bên trong, việc lựa chọn công nghệ hàn phải cân bằng nhiều yếu tố như hiệu quả, độ chính xác và chi phí. Hiện tại, các công nghệ chủ đạo trong lĩnh vực hàn lồng giặt bên trong máy giặt bao gồm hàn TIG, hàn plasma và hàn laser. Mỗi loại có những đặc điểm riêng và các tình huống ứng dụng khác nhau đáng kể. Bài viết này sẽ phân tích chi tiết các nguyên tắc, ưu điểm, nhược điểm và tình trạng ứng dụng trong ngành của ba công nghệ này.
Hàn TIG (Tungsten Inert Gas) là một công nghệ hàn được phát triển dựa trên nguyên tắc của hàn hồ quang thông thường. Cốt lõi của nó nằm ở việc sử dụng khí argon để bảo vệ vật liệu hàn kim loại. Dòng điện cao làm nóng chảy vật liệu hàn trên vật liệu nền để tạo thành vũng nóng chảy, đạt được liên kết luyện kim giữa kim loại được hàn và vật liệu hàn. Trong quá trình hàn, khí argon liên tục phun ra từ vòi phun, cách ly vũng nóng chảy khỏi quá trình oxy hóa trong không khí và đảm bảo chất lượng mối hàn.
Ưu điểm nổi bật của hàn TIG nằm ở sự cân bằng giữa hiệu quả và chi phí. Bằng cách kết hợp dòng điện với tốc độ di chuyển của mỏ hàn, tốc độ hàn của nó có thể đạt tới 4500mm/phút, đáp ứng các yêu cầu về năng lực sản xuất từ trung bình đến cao. Đồng thời, so với hai phương pháp hàn khác, tổng vốn đầu tư vào thiết bị hàn TIG là thấp nhất, khiến nó đặc biệt phù hợp với các dây chuyền sản xuất nhạy cảm về chi phí.
Tuy nhiên, công nghệ này có những hạn chế rõ ràng: vùng ảnh hưởng nhiệt trong quá trình hàn tương đối lớn, dẫn đến biến dạng và ứng suất dư cao của mối nối hàn, có thể ảnh hưởng đến độ tròn và độ ổn định hoạt động của lồng giặt bên trong. Ngoài ra, hiện tượng bắn tóe và bám xỉ hàn dễ xảy ra trong quá trình, và sự mòn của điện cực vonfram có thể làm phẳng đầu điện cực, làm tăng độ khó khi tạo hồ quang. Cần phải mài hoặc thay thế điện cực vonfram thường xuyên (cần bảo trì sau khoảng 150 sản phẩm được hàn), dẫn đến tần suất bảo trì tương đối cao.
Trong các ứng dụng thực tế, do chi phí thấp, hàn TIG được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt tiết kiệm chi phí, nơi các yêu cầu về biến dạng không nghiêm ngặt. Một số dây chuyền sản xuất của các doanh nghiệp như Thanh Đảo Hisense và Haier áp dụng công nghệ này.
Hàn plasma sử dụng hồ quang plasma làm nguồn nhiệt. Hồ quang làm nóng và phân ly khí, được nén khi đi qua vòi phun làm mát bằng nước ở tốc độ cao để tạo thành hồ quang plasma có mật độ năng lượng và mức độ phân ly cao hơn, đạt được sự nóng chảy chính xác của vật liệu.
Ưu điểm cốt lõi của hàn plasma nằm ở độ ổn định và khả năng xuyên thấu của hồ quang. Hồ quang plasma của nó có hình trụ với góc khuếch tán chỉ khoảng 5 độ. Ngay cả khi chiều dài hồ quang dao động, vùng gia nhiệt của vật liệu nền không thay đổi đáng kể và ít nhạy cảm với những thay đổi về khoảng cách làm việc. Đồng thời, bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình, có thể đạt được các mối hàn có độ xuyên thấu gốc đồng đều và bề mặt nhẵn, gọn gàng, với chất lượng hàn vượt trội so với hàn TIG.
Tuy nhiên, công nghệ này có yêu cầu cao hơn về chất lượng vật liệu đầu vào: nó đòi hỏi độ sạch bề mặt tốt hơn và ít gờ hơn trên các bộ phận của lồng giặt bên trong, và kiểm soát độ chính xác cao hơn đối với các khe nối của thiết bị. Về mặt bảo trì, mặc dù chu kỳ mòn của điện cực vonfram dài hơn (cần bảo trì sau khoảng 1500 sản phẩm), vòi phun đồng dễ bị mòn do bắn tóe và xỉ, cần thay thế thường xuyên.
Với hiệu suất cân bằng, hàn plasma phù hợp với các dây chuyền sản xuất có các yêu cầu nhất định về chất lượng hàn nhưng có ngân sách thấp hơn so với hàn laser. Các doanh nghiệp như Hợp Phì Meiling, Whirlpool đã ứng dụng thành công công nghệ này trong sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt, cải thiện độ tin cậy của sản phẩm đồng thời đảm bảo hiệu quả về chi phí.
Hàn laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung làm nguồn nhiệt để đạt được mối hàn chính xác thông qua nhiệt được tạo ra bằng cách bắn phá các bộ phận được hàn, khiến nó trở thành một trong những công nghệ hàn chính xác nhất hiện có.
Điểm nổi bật nhất của hàn laser là "hiệu quả cao + độ chính xác". Tốc độ hàn của nó có thể đạt tới 5000mm/phút, đứng đầu trong ba công nghệ. Quan trọng hơn, năng lượng chùm tia laser được tập trung, có thể giảm thiểu lượng nhiệt đầu vào, dẫn đến phạm vi thay đổi luyện kim cực nhỏ trong vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng tối thiểu do dẫn nhiệt. Điều này có thể tối đa hóa độ chính xác về kích thước và độ ổn định cấu trúc của lồng giặt bên trong, với độ nhẵn mối hàn tối ưu.
Tuy nhiên, những thiếu sót của công nghệ này nằm ở chi phí và ngưỡng: vốn đầu tư một lần vào thiết bị cao hơn đáng kể so với hàn TIG và hàn plasma, và cần phải cấu hình thêm thiết bị làm sạch để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch bề mặt của vật liệu đầu vào. Đồng thời, các yêu cầu về độ chính xác kiểm soát đối với các khe nối của bộ phận cao hơn so với hàn plasma, đặt ra những thách thức lớn hơn đối với trình độ quy trình tổng thể của dây chuyền sản xuất.
Hàn laser phù hợp với việc sản xuất lồng giặt bên trong máy giặt cao cấp, đặc biệt là các sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về tiếng ồn hoạt động và tuổi thọ. Các doanh nghiệp như Gree đã ứng dụng nó trong sản xuất thực tế, cải thiện khả năng cạnh tranh cốt lõi của sản phẩm thông qua hàn có độ chính xác cao.
Sự khác biệt cốt lõi giữa ba công nghệ hàn có thể được tóm tắt như sau: Về hiệu quả, hàn laser (5000mm/phút) cao hơn một chút so với hàn TIG (4500mm/phút), với hàn plasma ở giữa. Về độ chính xác và biến dạng, hàn laser có vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ nhất (khoảng 1,5mm) và biến dạng thấp nhất, trong khi hàn TIG có vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nhất (khoảng 4,5mm) và biến dạng đáng kể nhất. Về chi phí, hàn TIG có vốn đầu tư thiết bị thấp nhất và hàn laser có vốn đầu tư cao nhất. Về tần suất bảo trì, hàn TIG yêu cầu mài điện cực thường xuyên nhất, tiếp theo là hàn plasma và hàn laser có nhu cầu bảo trì tương đối thấp.
Trong các ứng dụng công nghiệp, các doanh nghiệp thường chọn công nghệ dựa trên định vị sản phẩm, yêu cầu năng lực sản xuất và ngân sách chi phí: các dây chuyền sản xuất tiết kiệm chi phí thích hàn TIG, các sản phẩm tầm trung có xu hướng sử dụng hàn plasma và các mẫu cao cấp chủ yếu áp dụng hàn laser. Với việc cải thiện các yêu cầu của người tiêu dùng về hiệu suất máy giặt và sự phát triển của công nghệ tự động hóa, tỷ lệ ứng dụng của các công nghệ có độ chính xác cao như hàn laser đang dần mở rộng.
Công ty TNHH Công nghệ Wuxi IDO, bằng cách tập trung vào đổi mới công nghệ trong việc dập, hàn và tạo hình chính xác kim loại tấm mỏng, đã phát triển các dây chuyền sản xuất hàn lồng giặt bên trong hoàn toàn tự động (bao gồm laser, plasma và TIG), thúc đẩy sự phát triển của hàn lồng giặt bên trong máy giặt theo hướng "chính xác hơn, hiệu quả hơn và tự động hóa hơn", đồng thời cung cấp sự hỗ trợ mạnh mẽ cho việc nâng cấp công nghệ trong ngành. Tóm lại, việc lựa chọn công nghệ hàn cho lồng giặt bên trong máy giặt cần xem xét toàn diện nhiều yếu tố và sự đổi mới và ứng dụng liên tục của các công nghệ sẽ liên tục thúc đẩy ngành công nghiệp máy giặt hướng tới chất lượng cao hơn.
