Entre los componentes principales de una lavadora, la calidad de la soldadura del tambor interno afecta directamente la estabilidad, la vida útil y el ruido operativo del equipo. Como proceso clave para conectar varias partes del tambor interno, la selección de la tecnología de soldadura debe equilibrar múltiples factores como la eficiencia, la precisión y el costo. Actualmente, las tecnologías principales en el campo de la soldadura de tambores internos de lavadoras incluyen la soldadura TIG, la soldadura por plasma y la soldadura láser. Cada una tiene características únicas y escenarios de aplicación significativamente diferentes. Este artículo analizará detalladamente los principios, las ventajas, las desventajas y el estado de la aplicación industrial de estas tres tecnologías.

I. Soldadura TIG: Una opción básica rentable y eficiente

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es una tecnología de soldadura desarrollada basándose en el principio de la soldadura por arco ordinaria. Su núcleo radica en el uso de gas argón para proteger el material de soldadura metálico. Una alta corriente funde el material de soldadura sobre el material base para formar un baño de fusión, logrando una unión metalúrgica entre el metal soldado y el material de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el gas argón se pulveriza continuamente desde la boquilla, aislando el baño de fusión de la oxidación del aire y asegurando la calidad de la soldadura.

Características técnicas y escenarios de aplicación

La ventaja prominente de la soldadura TIG radica en el equilibrio entre eficiencia y costo. Al hacer coincidir la corriente con la velocidad de movimiento de la antorcha, su velocidad de soldadura puede alcanzar hasta 4500 mm/min, cumpliendo con los requisitos de capacidad de producción de media a alta. Mientras tanto, en comparación con los otros dos métodos de soldadura, la inversión total en equipos de soldadura TIG es la más baja, lo que la hace particularmente adecuada para líneas de producción sensibles a los costos.

Sin embargo, esta tecnología tiene limitaciones obvias: la zona afectada por el calor durante la soldadura es relativamente grande, lo que resulta en una alta deformación y tensión residual de la junta soldada, lo que puede afectar la redondez y la estabilidad operativa del tambor interno. Además, es propenso a ocurrir salpicaduras de soldadura y adherencia de escoria durante el proceso, y el desgaste del electrodo de tungsteno puede aplanar la punta del electrodo, lo que aumenta la dificultad de la iniciación del arco. Se requiere una rectificación o reemplazo regular del electrodo de tungsteno (se necesita mantenimiento después de aproximadamente cada 150 productos soldados), lo que lleva a una frecuencia de mantenimiento relativamente alta.

En aplicaciones prácticas, debido a su bajo costo, la soldadura TIG se utiliza ampliamente en la producción de tambores internos de lavadoras económicas donde los requisitos de deformación no son estrictos. Algunas líneas de producción de empresas como Qingdao Hisense y Haier adoptan esta tecnología.

II. Soldadura por plasma: Una opción de rango medio con rendimiento equilibrado

La soldadura por plasma utiliza un arco de plasma como fuente de calor. El arco calienta y disocia el gas, que se comprime al pasar a alta velocidad a través de una boquilla refrigerada por agua para formar un arco de plasma con mayor densidad de energía y grado de disociación, logrando una fusión precisa de los materiales.

Características técnicas y escenarios de aplicación

Las principales ventajas de la soldadura por plasma radican en la estabilidad y penetración del arco. Su arco de plasma es cilíndrico con un ángulo de difusión de solo unos 5 grados. Incluso si la longitud del arco fluctúa, el área de calentamiento del material base no cambia significativamente y es menos sensible a los cambios en la distancia de trabajo. Mientras tanto, al optimizar los parámetros del proceso, se pueden lograr soldaduras con penetración uniforme de la raíz y superficies lisas y limpias, con una calidad de soldadura superior a la soldadura TIG.

Sin embargo, esta tecnología tiene mayores requisitos para la calidad del material entrante: requiere una mejor limpieza de la superficie y menos rebabas en los componentes del tambor interno, y un control de precisión más alto de los espacios de empalme del equipo. En términos de mantenimiento, aunque el ciclo de desgaste del electrodo de tungsteno es más largo (se necesita mantenimiento después de aproximadamente cada 1500 productos), la boquilla de cobre es propensa al desgaste debido a las salpicaduras y la escoria, lo que requiere un reemplazo regular.

Con un rendimiento equilibrado, la soldadura por plasma es adecuada para líneas de producción que tienen ciertos requisitos de calidad de soldadura pero tienen un presupuesto inferior al de la soldadura láser. Empresas como Hefei Meiling, Whirlpool han aplicado con éxito esta tecnología en la producción de tambores internos de lavadoras, mejorando la fiabilidad del producto al tiempo que garantizan la rentabilidad.

III. Soldadura láser: Una solución de alta gama con alta precisión y baja deformación

La soldadura láser utiliza un haz láser de alta energía enfocado como fuente de calor para lograr una soldadura precisa a través del calor generado al bombardear las piezas soldadas, lo que la convierte en una de las tecnologías de soldadura más precisas disponibles actualmente.

Características técnicas y escenarios de aplicación

El mayor punto a destacar de la soldadura láser es la "alta eficiencia + precisión". Su velocidad de soldadura puede alcanzar hasta 5000 mm/min, ocupando el primer lugar entre las tres tecnologías. Más importante aún, la energía del haz láser está concentrada, lo que puede minimizar la entrada de calor, lo que resulta en un rango extremadamente pequeño de cambios metalográficos en la zona afectada por el calor y una deformación mínima causada por la conducción del calor. Esto puede maximizar la precisión dimensional y la estabilidad estructural del tambor interno, con la suavidad óptima de la soldadura.

Sin embargo, las deficiencias de esta tecnología radican en el costo y los umbrales: la inversión única en equipos es significativamente mayor que la de la soldadura TIG y por plasma, y se deben configurar equipos de limpieza adicionales para cumplir con los requisitos de limpieza de la superficie de los materiales entrantes. Mientras tanto, los requisitos de precisión de control para los espacios de empalme de los componentes son más altos que los de la soldadura por plasma, lo que plantea mayores desafíos al nivel general del proceso de la línea de producción.

La soldadura láser es adecuada para la producción de tambores internos de lavadoras de alta gama, especialmente productos con estrictos requisitos de ruido operativo y vida útil. Empresas como Gree la han aplicado en la producción real, mejorando la competitividad central de los productos a través de la soldadura de alta precisión.

IV. Comparación de resultados de estos 3 métodos de soldadura

V. Comparación técnica y tendencias de desarrollo de la industria

Las diferencias fundamentales entre las tres tecnologías de soldadura se pueden resumir de la siguiente manera: En términos de eficiencia, la soldadura láser (5000 mm/min) es ligeramente superior a la soldadura TIG (4500 mm/min), con la soldadura por plasma en el medio. En términos de precisión y deformación, la soldadura láser tiene la zona afectada por el calor más pequeña (aproximadamente 1,5 mm) y la menor deformación, mientras que la soldadura TIG tiene la zona afectada por el calor más grande (aproximadamente 4,5 mm) y la deformación más significativa. En términos de costo, la soldadura TIG tiene la menor inversión en equipos, y la soldadura láser tiene la más alta. En términos de frecuencia de mantenimiento, la soldadura TIG requiere la rectificación de electrodos más frecuente, seguida de la soldadura por plasma, y la soldadura láser tiene necesidades de mantenimiento relativamente bajas.

En las aplicaciones industriales, las empresas suelen seleccionar tecnologías en función del posicionamiento del producto, los requisitos de capacidad de producción y los presupuestos de costos: las líneas de producción económicas prefieren la soldadura TIG, los productos de gama media tienden a utilizar la soldadura por plasma y los modelos de alta gama adoptan principalmente la soldadura láser. Con la mejora de los requisitos de los consumidores para el rendimiento de las lavadoras y el desarrollo de la tecnología de automatización, la proporción de aplicación de tecnologías de alta precisión como la soldadura láser se está expandiendo gradualmente.

Wuxi IDO Technology, al centrarse en la innovación tecnológica en el estampado de precisión de chapa metálica delgada, la soldadura y la conformación, ha desarrollado líneas de producción de soldadura de tambores internos totalmente automáticas (que cubren láser, plasma y TIG), promoviendo el desarrollo de la soldadura de tambores internos de lavadoras hacia direcciones "más precisas, más eficientes y más automatizadas", y proporcionando un fuerte apoyo para la actualización tecnológica de la industria. En conclusión, la selección de la tecnología de soldadura para los tambores internos de las lavadoras debe considerar de manera integral múltiples factores, y la innovación y aplicación continuas de las tecnologías impulsarán continuamente la industria de las lavadoras hacia una mayor calidad.