از جمله اجزای اصلی ماشین لباسشویی، کیفیت جوشکاری درام داخلی مستقیماً بر پایداری، عمر مفید و صدای عملیاتی دستگاه تأثیر می گذارد. به عنوان یک فرآیند کلیدی برای اتصال قسمت های مختلف درام داخلی، انتخاب فناوری جوشکاری باید عوامل متعددی مانند راندمان، دقت و هزینه را متعادل کند. در حال حاضر، فناوری های اصلی در زمینه جوشکاری درام داخلی ماشین لباسشویی شامل جوشکاری TIG، جوشکاری پلاسما و جوشکاری لیزری است. هر کدام ویژگی های منحصر به فرد و سناریوهای کاربردی بسیار متفاوتی دارند. این مقاله به تفصیل اصول، مزایا، معایب و وضعیت کاربرد صنعتی این سه فناوری را تجزیه و تحلیل خواهد کرد.

I. جوشکاری TIG: یک انتخاب اساسی مقرون به صرفه و کارآمد

جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن) یک فناوری جوشکاری است که بر اساس اصل جوشکاری قوس معمولی توسعه یافته است. هسته اصلی آن استفاده از گاز آرگون برای محافظت از مواد جوشکاری فلزی است. یک جریان بالا، مواد جوشکاری را روی مواد پایه ذوب می کند تا یک حوضچه مذاب تشکیل شود و به این ترتیب یک پیوند متالورژیکی بین فلز جوش داده شده و مواد جوشکاری ایجاد می شود. در طول فرآیند جوشکاری، گاز آرگون به طور مداوم از نازل اسپری می شود و حوضچه مذاب را از اکسیداسیون هوا جدا می کند و کیفیت جوشکاری را تضمین می کند.

ویژگی های فنی و سناریوهای کاربردی

مزیت برجسته جوشکاری TIG در تعادل بین راندمان و هزینه نهفته است. با تطبیق جریان با سرعت حرکت مشعل، سرعت جوشکاری آن می تواند به 4500 میلی متر در دقیقه برسد و نیازهای ظرفیت تولید متوسط ​​تا بالا را برآورده کند. در همین حال، در مقایسه با دو روش جوشکاری دیگر، کل سرمایه گذاری در تجهیزات جوشکاری TIG کمترین میزان را دارد که آن را به ویژه برای خطوط تولید حساس به هزینه مناسب می کند.

با این حال، این فناوری محدودیت های آشکاری دارد: ناحیه تحت تأثیر حرارت در طول جوشکاری نسبتاً بزرگ است که منجر به تغییر شکل زیاد و تنش پسماند در اتصال جوش داده شده می شود که ممکن است بر گردی و پایداری عملیاتی درام داخلی تأثیر بگذارد. علاوه بر این، پاشش جوش و چسبندگی سرباره در طول فرآیند مستعد وقوع است و سایش الکترود تنگستن می تواند نوک الکترود را صاف کند و باعث افزایش دشواری در ایجاد قوس شود. سنگ زنی یا تعویض منظم الکترود تنگستن مورد نیاز است (نگهداری تقریباً پس از هر 150 محصول جوش داده شده مورد نیاز است) که منجر به فرکانس نگهداری نسبتاً بالایی می شود.

در کاربردهای عملی، به دلیل کم هزینه بودن، جوشکاری TIG به طور گسترده در تولید درام های داخلی ماشین لباسشویی اقتصادی که در آن الزامات تغییر شکل سختگیرانه نیستند، استفاده می شود. برخی از خطوط تولید شرکت هایی مانند Qingdao Hisense و Haier این فناوری را اتخاذ می کنند.

II. جوشکاری پلاسما: یک انتخاب میان رده با عملکرد متعادل

جوشکاری پلاسما از یک قوس پلاسما به عنوان منبع حرارت استفاده می کند. قوس، گاز را گرم و تجزیه می کند که هنگام عبور از یک نازل خنک شده با آب با سرعت بالا فشرده می شود تا یک قوس پلاسما با چگالی انرژی و درجه تفکیک بالاتر ایجاد شود و به این ترتیب ذوب دقیق مواد حاصل می شود.

ویژگی های فنی و سناریوهای کاربردی

مزایای اصلی جوشکاری پلاسما در پایداری و نفوذ قوس نهفته است. قوس پلاسمای آن استوانه ای با زاویه انتشار حدود 5 درجه است. حتی اگر طول قوس نوسان داشته باشد، ناحیه گرمایش مواد پایه به طور قابل توجهی تغییر نمی کند و نسبت به تغییرات فاصله کاری حساسیت کمتری دارد. در همین حال، با بهینه سازی پارامترهای فرآیند، می توان به جوش هایی با نفوذ ریشه یکنواخت و سطوح صاف و مرتب دست یافت که کیفیت جوشکاری آن نسبت به جوشکاری TIG برتر است.

با این حال، این فناوری الزامات بالاتری برای کیفیت مواد ورودی دارد: به تمیزی سطح بهتر و سوراخ های کمتری در اجزای درام داخلی نیاز دارد و کنترل دقیق تری از شکاف های اتصال تجهیزات دارد. از نظر نگهداری، اگرچه چرخه سایش الکترود تنگستن طولانی تر است (نگهداری تقریباً پس از هر 1500 محصول مورد نیاز است)، اما نازل مسی مستعد سایش به دلیل پاشش و سرباره است که نیاز به تعویض منظم دارد.

با عملکرد متعادل، جوشکاری پلاسما برای خطوط تولیدی که الزامات خاصی برای کیفیت جوشکاری دارند اما بودجه کمتری نسبت به جوشکاری لیزری دارند، مناسب است. شرکت هایی مانند Hefei Meiling، Whirlpool با موفقیت این فناوری را در تولید درام های داخلی ماشین لباسشویی به کار برده اند و در عین اطمینان از مقرون به صرفه بودن، قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشیده اند.

III. جوشکاری لیزری: یک راه حل پیشرفته با دقت بالا و تغییر شکل کم

جوشکاری لیزری از یک پرتو لیزر با انرژی بالا و متمرکز به عنوان منبع حرارت استفاده می کند تا از طریق گرمای تولید شده توسط بمباران قطعات جوش داده شده، جوشکاری دقیقی را انجام دهد و آن را به یکی از دقیق ترین فناوری های جوشکاری موجود تبدیل می کند.

ویژگی های فنی و سناریوهای کاربردی

بزرگترین نکته برجسته جوشکاری لیزری، "راندمان بالا + دقت" است. سرعت جوشکاری آن می تواند به 5000 میلی متر در دقیقه برسد که در بین سه فناوری در رتبه اول قرار دارد. مهمتر از آن، انرژی پرتو لیزر متمرکز است که می تواند ورودی حرارت را به حداقل برساند و در نتیجه دامنه بسیار کوچکی از تغییرات متالوگرافی در ناحیه تحت تأثیر حرارت و حداقل تغییر شکل ناشی از هدایت حرارت ایجاد شود. این می تواند دقت ابعادی و پایداری ساختاری درام داخلی را به حداکثر برساند و صافی جوش را بهینه کند.

با این حال، کاستی های این فناوری در هزینه و آستانه ها نهفته است: سرمایه گذاری یکباره در تجهیزات به طور قابل توجهی بیشتر از جوشکاری TIG و پلاسما است و تجهیزات تمیز کننده اضافی باید برای برآورده کردن الزامات تمیزی سطح مواد ورودی پیکربندی شوند. در همین حال، الزامات دقت کنترل برای شکاف های اتصال اجزا بیشتر از جوشکاری پلاسما است که چالش های بیشتری را برای سطح کلی فرآیند خط تولید ایجاد می کند.

جوشکاری لیزری برای تولید درام های داخلی ماشین لباسشویی پیشرفته، به ویژه محصولاتی با الزامات سختگیرانه برای صدای عملیاتی و عمر مفید مناسب است. شرکت هایی مانند Gree آن را در تولید واقعی به کار برده اند و رقابت پذیری اصلی محصولات را از طریق جوشکاری با دقت بالا بهبود بخشیده اند.

IV. مقایسه نتایج این 3 روش جوشکاری

V. مقایسه فنی و روند توسعه صنعت

تفاوت های اصلی بین سه فناوری جوشکاری را می توان به شرح زیر خلاصه کرد: از نظر راندمان، جوشکاری لیزری (5000 میلی متر در دقیقه) کمی بالاتر از جوشکاری TIG (4500 میلی متر در دقیقه) است و جوشکاری پلاسما در وسط قرار دارد. از نظر دقت و تغییر شکل، جوشکاری لیزری دارای کوچکترین ناحیه تحت تأثیر حرارت (تقریباً 1.5 میلی متر) و کمترین تغییر شکل است، در حالی که جوشکاری TIG دارای بزرگترین ناحیه تحت تأثیر حرارت (تقریباً 4.5 میلی متر) و قابل توجه ترین تغییر شکل است. از نظر هزینه، جوشکاری TIG کمترین سرمایه گذاری در تجهیزات را دارد و جوشکاری لیزری بیشترین میزان را دارد. از نظر فرکانس نگهداری، جوشکاری TIG به مکررترین سنگ زنی الکترود نیاز دارد و پس از آن جوشکاری پلاسما قرار دارد و جوشکاری لیزری نیازهای نگهداری نسبتاً کمی دارد.

در کاربردهای صنعتی، شرکت ها معمولاً فناوری ها را بر اساس موقعیت یابی محصول، الزامات ظرفیت تولید و بودجه هزینه انتخاب می کنند: خطوط تولید اقتصادی، جوشکاری TIG را ترجیح می دهند، محصولات میان رده تمایل به استفاده از جوشکاری پلاسما دارند و مدل های پیشرفته بیشتر جوشکاری لیزری را اتخاذ می کنند. با بهبود الزامات مصرف کنندگان برای عملکرد ماشین لباسشویی و توسعه فناوری اتوماسیون، نسبت کاربرد فناوری های با دقت بالا مانند جوشکاری لیزری به تدریج در حال گسترش است.

Wuxi IDO Technology، با تمرکز بر نوآوری های تکنولوژیکی در مهر زنی دقیق ورق فلز نازک، جوشکاری و شکل دهی، خطوط تولید جوشکاری درام داخلی کاملاً اتوماتیک (شامل لیزر، پلاسما و TIG) را توسعه داده است که توسعه جوشکاری درام داخلی ماشین لباسشویی را به سمت جهت های "دقیق تر، کارآمدتر و خودکارتر" ارتقا می دهد و پشتیبانی قوی برای ارتقای تکنولوژیکی صنعت فراهم می کند. در نتیجه، انتخاب فناوری جوشکاری برای درام های داخلی ماشین لباسشویی باید عوامل متعددی را به طور جامع در نظر بگیرد و نوآوری و کاربرد مداوم فناوری ها به طور مداوم صنعت ماشین لباسشویی را به سمت کیفیت بالاتر سوق خواهد داد.