IDO Technology werkte voor een internationale fabrikant van huishoudelijke apparaten in Mexico aan een project voor het stempelen van basisplaten.Hoofdstukken en delen daarvan.

Het project combineerde de vormingssequentie met strijkstroomleiding, plaatverbindingen, afvalontlading en sensorinstallatie.Een belangrijk onderdeel van het werk was het herzien van de oorspronkelijke matrijstructuur van de klant voordat een alternatieve regeling werd aanbevolen..

Aanpak van zorgen over stabiliteit en sterkte

De grote afmetingen van de werktuigen vormden een uitdaging voor het oorspronkelijke voorstel van de klant.

Deze zorgen hebben IDO ertoe aangezet een alternatief bouwkundig ontwerp aan te bevelen.De nadruk lag op het voldoen aan de structurele vereisten van de grote die assemblage, terwijl het onderhoud van de basis plaat vormen volgorde.

Het vormen van een volgorde en de configuratie van gereedschappen

Voor het basisplaatje waren vijf stemplasten vereist:

Devoedingshoogte was 375 mm, en deDe hoogte van de afdichting was 620 mm.Met inbegrip van de basisplaten is het OP10­OP30­gedeelte gewogen.11,400 kg, terwijl de OP40 – OP50 sectie6,000 kg.

De individuele gewichten van de bovenste en onderste matrijzen zijn exclusief de basisplaten.

Met een vermogen van niet meer dan 50 W

De IDO heeft de MISUMI-leidpilaren geselecteerd op basis van de ervaring met vergelijkbare leidmechanismen.

De platenassemblage combineerde gelaste verbindingen met M16 schroefbevestiging aan de bovenste en onderste interfaces.

Afvoer van afval

Met vervoerbanden en schrootbanden kon schroot direct buiten de pers worden vervoerd.

Installatie van sensoren

De geïllustreerde matrijzen waren voorzien van vier sensoren op de daarvoor bestemde plaatsen.

Ontwerpbeoordelingsresultaat

Bij de beoordeling werd een duidelijke aanbeveling gedaan: gebruik maken van een alternatieve matrasstructuur om de in het oorspronkelijke voorstel van de klant geïdentificeerde risico's op stabiliteit en sterkte aan te pakken.

Voor dit project ging de bijdrage van de IDO verder dan het organiseren van de stemplasten.Dit omvatte de evaluatie van het concept van de klant en de ontwikkeling van een gereedschapsconfiguratie met gedefinieerde installatiedimensies, strijkijning, platenverbindingen en afvalontladingsvoorzieningen.

Deel uw onderdelen tekeningen en pers specificaties met IDO Technology om de vorming volgorde en gereedschap vereisten te bespreken.