IDO Technology ha lavorato su un progetto di stampaggio a stampo per un produttore internazionale di elettrodomestici in Messico.Flancamento e appiattimento di fori.

Il progetto ha combinato la sequenza di formazione con la guida della stella, le connessioni delle piastre, lo scarico di rottami e l'installazione di sensori.Una parte fondamentale del lavoro consisteva nel rivedere la struttura iniziale della matrice del cliente prima di raccomandare un'organizzazione alternativa..

Affrontare i problemi di stabilità e forza

Le grandi dimensioni degli utensili hanno rappresentato una sfida per la proposta iniziale del cliente.

Queste preoccupazioni hanno indotto l'IDO a raccomandare un progetto strutturale alternativo.L'obiettivo era quello di soddisfare i requisiti strutturali dell'assemblaggio a strisce di grandi dimensioni, pur tenendo conto della sequenza di formazione del foglio di base..

Formazione della sequenza e configurazione degli attrezzi

Il foglio di base ha richiesto cinque operazioni di timbraggio:

Ill'altezza di alimentazione è di 375 mm, e ill'altezza di chiusura della matrice è stata di 620 mm. comprese le piastre di base, la sezione OP10·OP30 pesava11,400 kg, mentre la sezione OP40·OP50 pesava6,000 kg.

I singoli pesi della matrice superiore e inferiore escludono le piastre di base.

Connessioni di guida e di piastre a matrici

L'IDO ha selezionato i pilastri guida MISUMI, basandosi sull'esperienza acquisita con sistemi di guida simili.

L'assemblaggio della piastra combinava collegamenti saldati con fissaggio a vite M16 alle interfacce superiore e inferiore.

Scarico di rottami

Le cinghie trasportatrici e le linee di scarto fornivano un percorso per trasportare lo scarto direttamente fuori dalla stampa.

Installazione dei sensori

L'arrangiamento del dado illustrato comprendeva quattro sensori in posizioni di montaggio designate.

Risultato della revisione del progetto

L'analisi ha stabilito una chiara raccomandazione: utilizzare una struttura alternativa per affrontare i rischi di stabilità e resistenza individuati nella proposta iniziale del cliente.

Per questo progetto, il contributo dell'IDO è andato oltre l'organizzazione delle operazioni di timbraggio.Il progetto comprendeva la valutazione del concetto del cliente e lo sviluppo di una configurazione di attrezzature con dimensioni di installazione definite., guida della matrice, connessioni delle piastre e disposizioni per lo scarico dei rottami.

Condividere i disegni delle parti e le specifiche di stampa con IDO Technology per discutere la sequenza di formazione e i requisiti di attrezzatura.