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¿Por qué se recomendó un diseño alternativo de estampado a base de hoja para un proyecto en México?

¿Por qué se recomendó un diseño alternativo de estampado a base de hoja para un proyecto en México?

2026-09-28

IDO Technology trabajó en un proyecto de troquel de estampado de láminas base para un fabricante internacional de electrodomésticos en México. La herramienta cubría cinco operaciones: punzonado, corte, embutición, doblado, abocardado de agujeros y aplanado.

El proyecto combinó la secuencia de conformado con la guía del troquel, las conexiones de las placas, la descarga de recortes y la instalación de sensores. Una parte clave del trabajo fue revisar la estructura inicial del troquel del cliente antes de recomendar una disposición alternativa.

Abordando preocupaciones de estabilidad y resistencia

Las grandes dimensiones de la herramienta presentaban un desafío para la propuesta inicial del cliente. Durante la revisión del diseño, IDO identificó riesgos significativos para la estabilidad y la resistencia estructural del troquel.

Estas preocupaciones impulsaron a IDO a recomendar un diseño estructural alternativo. El enfoque se centró en cumplir los requisitos estructurales del gran conjunto de troqueles, al tiempo que se acomodaba la secuencia de conformado de la lámina base.

Secuencia de conformado y configuración de la herramienta

La lámina base requería cinco operaciones de estampado:

Operación

Proceso

OP40

Punzonado / Corte / Embutición

OP20

Doblado / Abocardado de agujeros

OP30

Doblado / Aplanado / Punzonado

Sección OP10-OP30

Doblado

Sección OP40-OP50

Doblado

La altura de alimentación era de 375 mm, y la altura de cierre del troquel era de 620 mm. Incluyendo las placas base, la sección OP10-OP30 pesaba 11.400 kg, mientras que la sección OP40-OP50 pesaba 6.000 kg.Sección de la herramientaPeso del troquel superior*Peso del troquel inferior*Peso total incluyendo placas baseEl conjunto de placas combinó conexiones soldadas con fijación de tornillos M16 en las interfaces superior e inferior.1.600 kgLa disposición del troquel ilustrada incluía cuatro sensores en posiciones de montaje designadas.—

OP20 + OP30

2.500 kg

2.700 kg

—

OP40

1.100 kg

1.200 kg

Instalación de sensores

OP50

1.000 kg

900 kg

Instalación de sensores

Sección OP10-OP30

—

—

Instalación de sensores

Sección OP40-OP50

—

—

Instalación de sensores

Los pesos individuales de los troqueles superior e inferior excluyen las placas base. Los totales de las dos secciones incluyen las placas base.

Instalación de sensores

Instalación de sensores

El conjunto de placas combinó conexiones soldadas con fijación de tornillos M16 en las interfaces superior e inferior.

Descarga de recortes

Instalación de sensores

Instalación de sensores

La disposición del troquel ilustrada incluía cuatro sensores en posiciones de montaje designadas.

Resultado de la revisión del diseño

La revisión estableció una recomendación clara: utilizar una estructura de troquel alternativa para abordar los riesgos de estabilidad y resistencia identificados en la propuesta inicial del cliente.

Para este proyecto, la contribución de IDO se extendió más allá de la organización de las operaciones de estampado. Incluyó la evaluación del concepto del cliente y el desarrollo de una configuración de herramienta con dimensiones de instalación definidas, guía del troquel, conexiones de placas y disposiciones de descarga de recortes.

Planificando un proyecto de troquel de estampado de chapa metálica? Comparta sus planos de piezas y especificaciones de prensa con IDO Technology para discutir la secuencia de conformado y los requisitos de la herramienta.