세탁기 제조 분야에서 핵심 부품인 내통은 세탁기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 내통 시트용 스탬핑 다이의 기술 혁신은 내통 제조 공정의 발전을 촉진했을 뿐만 아니라 세탁기 제조업체가 장비를 선택할 때 더 많은 고려 사항을 제공했습니다. 이 기사에서는 세탁기 내통 시트용 스탬핑 다이의 진화를 자세히 소개하고, 비용 및 효율성과 같은 측면에서 스탬핑 다이 선택에 대한 고객의 참고 자료를 제공합니다.
세탁기 내통 생산 초기 단계에서는 단일 작동 다이가 주를 이루었습니다. 이러한 다이는 구조가 단순하며 프레스의 한 번의 스트로크에서 순수 펀칭, 블랭킹 또는 굽힘과 같은 하나의 스탬핑 공정만 완료할 수 있습니다. 펀칭 공정을 예로 들면, 다이는 펀칭용 펀치와 다이만 있습니다. 금속 시트를 다이에 놓고 프레스가 펀치를 아래로 밀어 필요한 구멍을 잘라냅니다.
비용 측면에서
단일 작동 다이는 설계 및 제조 비용이 저렴합니다. 간단한 단일 작동 다이 세트는 일반적으로 5,000~30,000위안의 비용이 듭니다. 이에 맞는 일반 프레스도 저렴하며 일반적으로 100,000~300,000위안입니다. 초기 장비 투자가 적어 자금이 제한적인 소규모 기업에 적합합니다.
효율성 측면에서
생산 효율성은 매우 낮습니다. 내통을 완료하려면 여러 공정이 필요하므로 각 공정마다 다이를 교체하고 공작물을 이동해야 합니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 일반적으로 50~100개입니다. 또한 공정 간의 위치 오차 누적으로 인해 내통의 치수 정확도가 낮고 불량률이 높으며 일반적으로 3%~5%입니다. 예를 들어, 초기 세탁기 내통의 방수 구멍과 세척 리브는 별도의 다이에서 스탬핑해야 했으며, 이는 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 구멍과 리브 간의 상대적 위치 편차가 컸습니다.
기술 개발과 함께 복합 다이가 등장했습니다. 이 다이는 프레스의 한 번의 스트로크에서 블랭킹 및 펀칭 복합, 드로잉 및 펀칭 복합 등 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료할 수 있습니다. 세탁기 내통 바닥 가공을 예로 들면, 복합 다이는 한 번의 스탬핑으로 블랭킹과 바닥 펀칭을 완료하여 공작물 취급 및 재배치 작업을 줄입니다.
비용 측면에서
복합 다이는 구조가 복잡하고 설계 및 제조 난이도가 높으므로 비용이 단일 작동 다이보다 훨씬 높습니다. 복합 다이 세트는 약 50,000~150,000위안의 비용이 들며, 이에 맞는 중정밀 프레스는 300,000~800,000위안입니다. 전체 초기 투자는 단일 작동 다이 조합보다 높지만 프로그레시브 다이 조합보다 낮습니다.
효율성 측면에서
단일 작동 다이에 비해 복합 다이는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 150~300개에 달할 수 있으며, 생산 주기가 크게 단축됩니다. 여러 공정이 동일한 다이에서 완료되므로 공작물 위치 지정이 정확하고 치수 정확도가 크게 향상되며 불량률이 1%~3%로 감소합니다. 그러나 복합 다이에 문제가 발생하면 유지 보수 난이도와 가동 중단 시간이 크게 증가하여 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다.
프로그레시브 다이(연속 다이)의 출현은 세탁기 내통의 생산 방식을 완전히 바꾸었습니다. 이 다이는 블랭크 공급 방향을 따라 여러 스테이션이 장착되어 있으며, 프레스의 한 번의 스트로크에서 서로 다른 스테이션이 여러 스탬핑 공정을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 내통 벽 블랭크 가공을 예로 들면, 프로그레시브 다이는 펀칭, 트리밍, 리브 프레스와 같은 공정을 순차적으로 완료하여 연속 자동 생산을 실현합니다.
비용 측면에서
프로그레시브 다이는 막대한 초기 투자가 필요합니다. 고정밀 프로그레시브 다이 세트는 일반적으로 500,000위안의 비용이 듭니다. 프레스 정확도, 안정성 및 자동화에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 그러나 장기적인 대량 생산의 관점에서 볼 때, 제품당 다이 할당 비용은 점차 감소할 것입니다.
효율성 측면에서
프로그레시브 다이는 생산 효율성을 크게 향상시키며, 분당 수십 번 또는 수백 번의 스탬핑 속도를 냅니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 500~1,000개에 달하여 대규모 대량 생산에 적합합니다. 동시에 정밀 공급 장치 및 다이 위치 지정 시스템을 통해 내통의 치수 정확도를 ±0.1mm 이상으로 달성하여 제품 일관성을 보장할 수 있습니다. 또한 프로그레시브 다이는 재료 활용도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 단일 작동 다이보다 5%~10% 더 높습니다.따라서 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
(I) 생산 규모
소량 생산: 일반 프레스와 일치하는 단일 작동 다이 및 간단한 복합 다이가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장비 투자가 적고 다이 교체가 유연하여 신제품 시험 생산 또는 소량 주문 생산에 적합합니다. 단일 작동 다이 조합은 월간 수천 개의 생산 수요를 충족할 수 있으며, 복합 다이 조합은 월간 10,000~30,000개의 생산량을 처리할 수 있습니다.
중간 배치 생산: 중정밀 프레스와 일치하는 복합 다이가 비용을 제어하면서 특정 생산 효율성을 보장할 수 있으므로 더 적합합니다. 월간 30,000~100,000개의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
대량 생산: 효율적이고 안정적인 대규모 생산을 달성하려면 고속, 고정밀 자동 프레스와 페어링된 프로그레시브 다이가 필수적이며, 월간 100,000개 이상의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
(II) 제품 정밀도 요구 사항
일반 정밀 제품: 정밀도 요구 사항이 ±0.3mm 이상인 제품의 경우, 일반 정밀 프레스와 일치하는 복합 다이 또는 프로그레시브 다이가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고정밀 제품: 고급 세탁기 내통과 같이 정밀도 요구 사항이 ±0.1mm 이하인 제품의 경우, 고정밀 프로그레시브 다이 및 정밀 프레스가 필요하며, 프레스 슬라이더 정확도, 평행도 및 기타 지표가 해당 표준을 충족해야 합니다.
(III) 비용 예산
장비 조달 비용: 단일 작동 다이 및 일반 프레스가 가장 저렴하며, 초기 투자는 약 100,000~300,000위안입니다. 복합 다이 및 중정밀 프레스가 그 다음으로, 300,000~800,000위안의 투자가 필요합니다. 프로그레시브 다이 및 고정밀 자동 프레스와 일치하는 자동 다이가 가장 비싸며, 1,000,000위안 이상의 투자가 필요합니다.
세탁기 내통 시트용 스탬핑 다이는 초기 단일 작동 다이에서 오늘날의 자동화된 다이까지 비용과 효율성 측면에서 엄청난 변화를 겪었습니다. 단일 작동 다이는 비용이 저렴하지만 효율성이 낮아 소량, 저정밀도 요구 사항에 적합합니다. 복합 다이는 적당한 비용으로 효율성과 정밀도를 향상시켜 중간 배치 생산에 적합합니다. 프로그레시브 다이는 효율성과 정밀도가 높지만 비용이 높아 대규모, 고정밀 생산 요구 사항에 적합합니다. 스탬핑 다이를 선택할 때 고객은 생산 규모, 제품 정밀도, 비용 예산 및 기업 기술력을 종합적으로 고려하여 치열한 시장 경쟁에서 유리한 위치를 확보하기 위해 가장 적합한 장비 및 다이 조합을 선택해야 합니다.
세탁기 제조 분야에서 핵심 부품인 내통은 세탁기의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 내통 시트용 스탬핑 다이의 기술 혁신은 내통 제조 공정의 발전을 촉진했을 뿐만 아니라 세탁기 제조업체가 장비를 선택할 때 더 많은 고려 사항을 제공했습니다. 이 기사에서는 세탁기 내통 시트용 스탬핑 다이의 진화를 자세히 소개하고, 비용 및 효율성과 같은 측면에서 스탬핑 다이 선택에 대한 고객의 참고 자료를 제공합니다.
세탁기 내통 생산 초기 단계에서는 단일 작동 다이가 주를 이루었습니다. 이러한 다이는 구조가 단순하며 프레스의 한 번의 스트로크에서 순수 펀칭, 블랭킹 또는 굽힘과 같은 하나의 스탬핑 공정만 완료할 수 있습니다. 펀칭 공정을 예로 들면, 다이는 펀칭용 펀치와 다이만 있습니다. 금속 시트를 다이에 놓고 프레스가 펀치를 아래로 밀어 필요한 구멍을 잘라냅니다.
비용 측면에서
단일 작동 다이는 설계 및 제조 비용이 저렴합니다. 간단한 단일 작동 다이 세트는 일반적으로 5,000~30,000위안의 비용이 듭니다. 이에 맞는 일반 프레스도 저렴하며 일반적으로 100,000~300,000위안입니다. 초기 장비 투자가 적어 자금이 제한적인 소규모 기업에 적합합니다.
효율성 측면에서
생산 효율성은 매우 낮습니다. 내통을 완료하려면 여러 공정이 필요하므로 각 공정마다 다이를 교체하고 공작물을 이동해야 합니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 일반적으로 50~100개입니다. 또한 공정 간의 위치 오차 누적으로 인해 내통의 치수 정확도가 낮고 불량률이 높으며 일반적으로 3%~5%입니다. 예를 들어, 초기 세탁기 내통의 방수 구멍과 세척 리브는 별도의 다이에서 스탬핑해야 했으며, 이는 효율성을 저하시킬 뿐만 아니라 구멍과 리브 간의 상대적 위치 편차가 컸습니다.
기술 개발과 함께 복합 다이가 등장했습니다. 이 다이는 프레스의 한 번의 스트로크에서 블랭킹 및 펀칭 복합, 드로잉 및 펀칭 복합 등 여러 스탬핑 공정을 동시에 완료할 수 있습니다. 세탁기 내통 바닥 가공을 예로 들면, 복합 다이는 한 번의 스탬핑으로 블랭킹과 바닥 펀칭을 완료하여 공작물 취급 및 재배치 작업을 줄입니다.
비용 측면에서
복합 다이는 구조가 복잡하고 설계 및 제조 난이도가 높으므로 비용이 단일 작동 다이보다 훨씬 높습니다. 복합 다이 세트는 약 50,000~150,000위안의 비용이 들며, 이에 맞는 중정밀 프레스는 300,000~800,000위안입니다. 전체 초기 투자는 단일 작동 다이 조합보다 높지만 프로그레시브 다이 조합보다 낮습니다.
효율성 측면에서
단일 작동 다이에 비해 복합 다이는 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 150~300개에 달할 수 있으며, 생산 주기가 크게 단축됩니다. 여러 공정이 동일한 다이에서 완료되므로 공작물 위치 지정이 정확하고 치수 정확도가 크게 향상되며 불량률이 1%~3%로 감소합니다. 그러나 복합 다이에 문제가 발생하면 유지 보수 난이도와 가동 중단 시간이 크게 증가하여 생산 진행에 어느 정도 영향을 미칩니다.
프로그레시브 다이(연속 다이)의 출현은 세탁기 내통의 생산 방식을 완전히 바꾸었습니다. 이 다이는 블랭크 공급 방향을 따라 여러 스테이션이 장착되어 있으며, 프레스의 한 번의 스트로크에서 서로 다른 스테이션이 여러 스탬핑 공정을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 내통 벽 블랭크 가공을 예로 들면, 프로그레시브 다이는 펀칭, 트리밍, 리브 프레스와 같은 공정을 순차적으로 완료하여 연속 자동 생산을 실현합니다.
비용 측면에서
프로그레시브 다이는 막대한 초기 투자가 필요합니다. 고정밀 프로그레시브 다이 세트는 일반적으로 500,000위안의 비용이 듭니다. 프레스 정확도, 안정성 및 자동화에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 그러나 장기적인 대량 생산의 관점에서 볼 때, 제품당 다이 할당 비용은 점차 감소할 것입니다.
효율성 측면에서
프로그레시브 다이는 생산 효율성을 크게 향상시키며, 분당 수십 번 또는 수백 번의 스탬핑 속도를 냅니다. 단일 장치의 시간당 생산량은 500~1,000개에 달하여 대규모 대량 생산에 적합합니다. 동시에 정밀 공급 장치 및 다이 위치 지정 시스템을 통해 내통의 치수 정확도를 ±0.1mm 이상으로 달성하여 제품 일관성을 보장할 수 있습니다. 또한 프로그레시브 다이는 재료 활용도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 단일 작동 다이보다 5%~10% 더 높습니다.따라서 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
(I) 생산 규모
소량 생산: 일반 프레스와 일치하는 단일 작동 다이 및 간단한 복합 다이가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 장비 투자가 적고 다이 교체가 유연하여 신제품 시험 생산 또는 소량 주문 생산에 적합합니다. 단일 작동 다이 조합은 월간 수천 개의 생산 수요를 충족할 수 있으며, 복합 다이 조합은 월간 10,000~30,000개의 생산량을 처리할 수 있습니다.
중간 배치 생산: 중정밀 프레스와 일치하는 복합 다이가 비용을 제어하면서 특정 생산 효율성을 보장할 수 있으므로 더 적합합니다. 월간 30,000~100,000개의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
대량 생산: 효율적이고 안정적인 대규모 생산을 달성하려면 고속, 고정밀 자동 프레스와 페어링된 프로그레시브 다이가 필수적이며, 월간 100,000개 이상의 생산 수요를 충족할 수 있습니다.
(II) 제품 정밀도 요구 사항
일반 정밀 제품: 정밀도 요구 사항이 ±0.3mm 이상인 제품의 경우, 일반 정밀 프레스와 일치하는 복합 다이 또는 프로그레시브 다이가 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고정밀 제품: 고급 세탁기 내통과 같이 정밀도 요구 사항이 ±0.1mm 이하인 제품의 경우, 고정밀 프로그레시브 다이 및 정밀 프레스가 필요하며, 프레스 슬라이더 정확도, 평행도 및 기타 지표가 해당 표준을 충족해야 합니다.
(III) 비용 예산
장비 조달 비용: 단일 작동 다이 및 일반 프레스가 가장 저렴하며, 초기 투자는 약 100,000~300,000위안입니다. 복합 다이 및 중정밀 프레스가 그 다음으로, 300,000~800,000위안의 투자가 필요합니다. 프로그레시브 다이 및 고정밀 자동 프레스와 일치하는 자동 다이가 가장 비싸며, 1,000,000위안 이상의 투자가 필요합니다.
세탁기 내통 시트용 스탬핑 다이는 초기 단일 작동 다이에서 오늘날의 자동화된 다이까지 비용과 효율성 측면에서 엄청난 변화를 겪었습니다. 단일 작동 다이는 비용이 저렴하지만 효율성이 낮아 소량, 저정밀도 요구 사항에 적합합니다. 복합 다이는 적당한 비용으로 효율성과 정밀도를 향상시켜 중간 배치 생산에 적합합니다. 프로그레시브 다이는 효율성과 정밀도가 높지만 비용이 높아 대규모, 고정밀 생산 요구 사항에 적합합니다. 스탬핑 다이를 선택할 때 고객은 생산 규모, 제품 정밀도, 비용 예산 및 기업 기술력을 종합적으로 고려하여 치열한 시장 경쟁에서 유리한 위치를 확보하기 위해 가장 적합한 장비 및 다이 조합을 선택해야 합니다.
