En el campo de la fabricación de lavadoras, el tambor interior, como componente central, afecta directamente al rendimiento y la vida útil de la lavadora. La innovación tecnológica de los troqueles de estampado para las láminas del tambor interior no solo ha promovido el progreso de los procesos de fabricación del tambor interior, sino que también ha proporcionado más consideraciones para los fabricantes de lavadoras en la selección de equipos. Este artículo presentará en detalle la evolución de los troqueles de estampado para las láminas del tambor interior de las lavadoras y proporcionará referencias para que los clientes elijan los troqueles de estampado desde dimensiones como el costo y la eficiencia.

I. Troqueles de una sola operación tempranos: sentando las bases con simplicidad y practicidad

En la etapa inicial de la producción del tambor interior de la lavadora, los troqueles de una sola operación dominaban. Estos troqueles tienen una estructura simple y solo pueden completar un proceso de estampado en una carrera de la prensa, como punzonado puro, corte o doblado. Tomando el proceso de punzonado como ejemplo, el troquel solo tiene un punzón y una matriz para punzonar. Se coloca una lámina de metal en la matriz y la prensa impulsa el punzón hacia abajo para cortar los agujeros requeridos.

En términos de costo

Los troqueles de una sola operación tienen bajos costos de diseño y fabricación. Un juego de troqueles simples de una sola operación suele costar entre 5.000 y 30.000 yuanes. La prensa ordinaria correspondiente también es asequible, generalmente oscila entre 100.000 y 300.000 yuanes. La inversión inicial en equipos es pequeña, lo que la hace adecuada para pequeñas empresas con fondos limitados.

En términos de eficiencia
La eficiencia de producción es extremadamente baja. Dado que un tambor interior requiere múltiples procesos para completarse, es necesario reemplazar los troqueles y mover las piezas de trabajo entre cada proceso. La producción por hora de un solo dispositivo suele ser de 50 a 100 piezas. Además, la acumulación de errores de posicionamiento entre los procesos conduce a una mala precisión dimensional del tambor interior y una alta tasa de chatarra, generalmente del 3% al 5%. Por ejemplo, los agujeros repelentes al agua y las nervaduras de lavado en los primeros tambores interiores de las lavadoras debían estamparse en diferentes troqueles por separado, lo que no solo resultaba en una baja eficiencia, sino también en grandes desviaciones de posición relativa entre los agujeros y las nervaduras.

II. Troqueles compuestos: integración de procesos para la mejora inicial de la eficiencia

Con el desarrollo tecnológico, surgieron los troqueles compuestos. Pueden completar múltiples procesos de estampado simultáneamente en una carrera de la prensa en la misma estación, como la combinación de corte y punzonado, la combinación de embutición y punzonado, etc. Tomando como ejemplo el procesamiento de la parte inferior del tambor interior de la lavadora, un troquel compuesto puede completar el corte y el punzonado inferior en un solo estampado, reduciendo el número de operaciones de manipulación y reposicionamiento de la pieza de trabajo.

En términos de costo
Los troqueles compuestos tienen una estructura compleja y una alta dificultad de diseño y fabricación, por lo que su costo es mucho mayor que el de los troqueles de una sola operación. Un juego de troqueles compuestos cuesta aproximadamente entre 50.000 y 150.000 yuanes, y la prensa de precisión media correspondiente oscila entre 300.000 y 800.000 yuanes. La inversión inicial general es mayor que la de la combinación de troqueles de una sola operación, pero menor que la de la combinación de troqueles progresivos.

En términos de eficiencia
En comparación con los troqueles de una sola operación, los troqueles compuestos mejoran significativamente la eficiencia de producción. La producción por hora de un solo dispositivo puede alcanzar de 150 a 300 piezas, y el ciclo de producción se acorta considerablemente. Dado que se completan múltiples procesos en el mismo troquel, el posicionamiento de la pieza de trabajo es preciso, la precisión dimensional se mejora significativamente y la tasa de chatarra se reduce al 1% al 3%. Sin embargo, una vez que un troquel compuesto falla, la dificultad de mantenimiento y el tiempo de inactividad aumentan significativamente, lo que afectará el progreso de la producción hasta cierto punto.

III. Troqueles progresivos: estampado continuo para una producción en masa eficiente

La aparición de los troqueles progresivos (troqueles continuos) ha cambiado por completo el modo de producción de los tambores interiores de las lavadoras. Están equipados con múltiples estaciones a lo largo de la dirección de alimentación de la lámina, y diferentes estaciones pueden completar secuencialmente múltiples procesos de estampado en una carrera de la prensa. Tomando como ejemplo el procesamiento de las láminas de la pared del tambor interior, los troqueles progresivos pueden completar secuencialmente procesos como punzonado, recorte y prensado de nervaduras, logrando una producción automatizada continua.

En términos de costo
Los troqueles progresivos requieren una gran inversión inicial. Un juego de troqueles progresivos de alta precisión suele costar 500.000 yuanes. Tienen requisitos extremadamente altos para la precisión, estabilidad y automatización de la prensa. Sin embargo, desde la perspectiva de la producción en masa a largo plazo, el costo de asignación de troqueles por producto disminuirá gradualmente.

En términos de eficiencia
Los troqueles progresivos mejoran en gran medida la eficiencia de producción, con velocidades de estampado de docenas o incluso cientos de veces por minuto. La producción por hora de un solo dispositivo puede alcanzar de 500 a 1.000 piezas, lo que los hace adecuados para la producción en masa a gran escala. Al mismo tiempo, a través de dispositivos de alimentación de precisión y sistemas de posicionamiento de troqueles, la precisión dimensional del tambor interior puede alcanzar ±0,1 mm o más, lo que garantiza una buena consistencia del producto. Además, los troqueles progresivos pueden mejorar eficazmente la utilización del material, que generalmente es un 5% a un 10% más alta quela de los troqueles de una sola operación, reduciendo así los costos de producción.

IV. Consideraciones para elegir troqueles de estampado

(I) Escala de producción
Producción de lotes pequeños: los troqueles de una sola operación y los troqueles compuestos simples combinados con prensas ordinarias pueden satisfacer las necesidades. La inversión en equipos es pequeña y el reemplazo de troqueles es flexible, lo que los hace adecuados para la producción de prueba de nuevos productos o la producción de pedidos pequeños. La combinación de troqueles de una sola operación puede satisfacer la demanda de producción mensual de miles de piezas, y la combinación de troqueles compuestos puede manejar una producción mensual de 10.000 a 30.000 piezas.
Producción de lotes medianos: los troqueles compuestos combinados con prensas de precisión media son más apropiados, ya que pueden garantizar una cierta eficiencia de producción mientras controlan los costos. Pueden satisfacer la demanda de producción mensual de 30.000 a 100.000 piezas.
Producción de lotes grandes: los troqueles progresivos deben combinarse con prensas automatizadas de alta velocidad y alta precisión para lograr una producción a gran escala eficiente y estable, lo que puede satisfacer la demanda de producción mensual de más de 100.000 piezas.

(II) Requisitos de precisión del producto
Productos de precisión ordinaria: para productos con un requisito de precisión de ±0,3 mm o superior, los troqueles compuestos o los troqueles progresivos combinados con prensas de precisión ordinaria pueden cumplir con los requisitos.
Productos de alta precisión: para productos con un requisito de precisión de ±0,1 mm o inferior, como los tambores interiores de lavadoras de alta gama, se requieren troqueles progresivos de alta precisión y prensas de precisión, y la precisión del deslizador de la prensa, el paralelismo y otros indicadores deben cumplir con los estándares correspondientes.

(III) Presupuesto de costos
Costo de adquisición de equipos: los troqueles de una sola operación y las prensas ordinarias tienen el costo más bajo, con una inversión inicial de aproximadamente 100.000 a 300.000 yuanes. Los troqueles compuestos y las prensas de precisión media son los siguientes, con una inversión de 300.000 a 800.000 yuanes. Los troqueles progresivos y los troqueles automatizados combinados con prensas automatizadas de alta precisión tienen el costo más alto, con una inversión de más de 1.000.000 de yuanes.

VI. Resumen

Los troqueles de estampado para láminas de tambor interior de lavadoras han experimentado cambios tremendos en costo y eficiencia, desde los primeros troqueles de una sola operación hasta los troqueles automatizados de hoy en día. Los troqueles de una sola operación tienen bajos costos pero baja eficiencia, adecuados para necesidades de lotes pequeños y baja precisión. Los troqueles compuestos han mejorado la eficiencia y la precisión con costos moderados, adecuados para la producción de lotes medianos. Los troqueles progresivos tienen alta eficiencia y precisión, pero altos costos, adecuados para necesidades de producción a gran escala y alta precisión. Al elegir los troqueles de estampado, los clientes deben considerar exhaustivamente factores como la escala de producción, la precisión del producto, el presupuesto de costos y la fortaleza técnica de la empresa, y seleccionar la combinación de equipos y troqueles más adecuada para obtener una ventaja en la feroz competencia del mercado.