Op het gebied van de productie van wasmachines heeft de binnentrommel, als een kerncomponent, directe invloed op de prestaties en levensduur van de wasmachine. De technologische innovatie van stansmallen voor binnentrommelplaten heeft niet alleen de vooruitgang van de fabricageprocessen van de binnentrommel bevorderd, maar ook meer overwegingen geboden aan wasmachabrikanten bij de keuze van apparatuur. Dit artikel zal de evolutie van stansmallen voor wasmachinetrommelplaten in detail introduceren en referenties bieden voor klanten bij het kiezen van stansmallen op basis van factoren als kosten en efficiëntie.

I. Vroege Enkelvoudige Mallen: De Basis Leggen met Eenvoud en Praktijk

In de beginfase van de productie van wasmachinetrommels domineerden enkelvoudige mallen. Deze mallen hebben een eenvoudige structuur en kunnen slechts één stansproces voltooien in één slag van de pers, zoals puur ponsen, uitstansen of buigen. Als voorbeeld het ponsen, de mal heeft alleen een stempel en matrijs om te ponsen. Een metalen plaat wordt op de matrijs geplaatst en de pers drijft de stempel naar beneden om de benodigde gaten uit te snijden.

Qua Kosten

Enkelvoudige mallen hebben lage ontwerp- en productiekosten. Een set eenvoudige enkelvoudige mallen kost meestal tussen de 5.000 en 30.000 yuan. De bijpassende gewone pers is ook betaalbaar, meestal tussen de 100.000 en 300.000 yuan. De initiële investering in apparatuur is klein, waardoor het geschikt is voor kleine bedrijven met beperkte middelen.

Qua Efficiëntie
De productie-efficiëntie is extreem laag. Omdat een binnentrommel meerdere processen vereist om te voltooien, moeten mallen worden vervangen en werkstukken tussen elk proces worden verplaatst. De uurlijkse output van een enkel apparaat is meestal 50–100 stuks. Bovendien leidt de accumulatie van positioneringsfouten tussen processen tot een slechte maatnauwkeurigheid van de binnentrommel en een hoog afvalpercentage, meestal 3%–5%. Zo moesten de waterafstotende gaten en wasribben op vroege wasmachinetrommels afzonderlijk op verschillende mallen worden gestanst, wat niet alleen resulteerde in een lage efficiëntie, maar ook in grote relatieve positieafwijkingen tussen gaten en ribben.

II. Compound Mallen: Processen Integreren voor Initiële Efficiëntieverbetering

Met de technologische ontwikkeling kwamen compound mallen op. Ze kunnen meerdere stansprocessen tegelijkertijd in één slag van de pers op hetzelfde station voltooien, zoals uitstansen en ponsen combineren, trekken en ponsen combineren, enz. Als voorbeeld de bewerking van de bodem van de wasmachinetrommel, een compound mal kan uitstansen en bodemponsen in één keer stansen voltooien, waardoor het aantal handelingen en herpositioneringen van het werkstuk wordt verminderd.

Qua Kosten
Compound mallen hebben een complexe structuur en een hoge ontwerp- en fabricage-moeilijkheid, dus hun kosten zijn veel hoger dan die van enkelvoudige mallen. Een set compound mallen kost ongeveer 50.000–150.000 yuan en de bijpassende medium-precisie pers varieert van 300.000 tot 800.000 yuan. De totale initiële investering is hoger dan die van de enkelvoudige malcombinatie, maar lager dan die van de progressieve malcombinatie.

Qua Efficiëntie
In vergelijking met enkelvoudige mallen verbeteren compound mallen de productie-efficiëntie aanzienlijk. De uurlijkse output van een enkel apparaat kan 150–300 stuks bereiken en de productiecyclus wordt aanzienlijk verkort. Omdat meerdere processen op dezelfde mal worden voltooid, is de positionering van het werkstuk nauwkeurig, wordt de maatnauwkeurigheid aanzienlijk verbeterd en wordt het afvalpercentage verlaagd tot 1%–3%. Als een compound mal echter defect raakt, nemen de onderhoudsmoeilijkheden en de uitvaltijd aanzienlijk toe, wat de productievoortgang tot op zekere hoogte zal beïnvloeden.

III. Progressieve Mallen: Continu Stansen voor Efficiënte Massaproductie

De opkomst van progressieve mallen (continue mallen) heeft de productiemodus van wasmachinetrommels volledig veranderd. Ze zijn uitgerust met meerdere stations langs de invoerrichting van het blanco materiaal en verschillende stations kunnen achtereenvolgens meerdere stansprocessen in één slag van de pers voltooien. Als voorbeeld de bewerking van blanco's voor de trommelwand, progressieve mallen kunnen achtereenvolgens processen voltooien zoals ponsen, trimmen en ribben persen, waardoor continue geautomatiseerde productie wordt gerealiseerd.

Qua Kosten
Progressieve mallen vereisen een enorme initiële investering. Een set hoogwaardige progressieve mallen kost meestal 500.000 yuan. Ze stellen extreem hoge eisen aan de persnauwkeurigheid, stabiliteit en automatisering. Vanuit het oogpunt van massaproductie op lange termijn zullen de kosten per product echter geleidelijk afnemen.

Qua Efficiëntie
Progressieve mallen verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk, met stanssnelheden van tientallen of zelfs honderden keren per minuut. De uurlijkse output van een enkel apparaat kan 500–1.000 stuks bereiken, waardoor ze geschikt zijn voor grootschalige massaproductie. Tegelijkertijd kan door middel van precisie-invoertoestellen en malpositioneringssystemen de maatnauwkeurigheid van de binnentrommel ±0,1 mm of hoger bereiken, waardoor een goede productconsistentie wordt gewaarborgd. Bovendien kunnen progressieve mallen het materiaalgebruik effectief verbeteren, wat over het algemeen 5%–10% hoger is dandan die van enkelvoudige mallen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

IV. Overwegingen bij het Kiezen van Stansmallen

(I) Productieschaal
Kleine batchproductie: Enkelvoudige mallen en eenvoudige compound mallen in combinatie met gewone persen kunnen aan de behoeften voldoen. De investering in apparatuur is klein en de malvervanging is flexibel, waardoor ze geschikt zijn voor de proefproductie van nieuwe producten of de productie van kleine orders. De enkelvoudige malcombinatie kan voldoen aan de maandelijkse outputbehoefte van duizenden stuks en de compound malcombinatie kan een maandelijkse output van 10.000–30.000 stuks verwerken.
Medium batchproductie: Compound mallen in combinatie met medium-precisie persen zijn geschikter, omdat ze een bepaalde productie-efficiëntie kunnen garanderen en tegelijkertijd de kosten beheersen. Ze kunnen voldoen aan de maandelijkse outputbehoefte van 30.000–100.000 stuks.
Grote batchproductie: Progressieve mallen moeten worden gecombineerd met snelle, hoogwaardige geautomatiseerde persen om een efficiënte en stabiele grootschalige productie te bereiken, die kan voldoen aan de maandelijkse outputbehoefte van meer dan 100.000 stuks.

(II) Productprecisie-eisen
Gewone precisieproducten: Voor producten met een precisie-eis van ±0,3 mm of hoger kunnen compound mallen of progressieve mallen in combinatie met gewone precisiepersen aan de eisen voldoen.
Hoogwaardige precisieproducten: Voor producten met een precisie-eis van ±0,1 mm of lager, zoals hoogwaardige wasmachinetrommels, zijn hoogwaardige progressieve mallen en precisiepersen vereist en moeten de nauwkeurigheid, parallelheid en andere indicatoren van de persslede aan de bijbehorende normen voldoen.

(III) Kostenbegroting
Kosten voor de aanschaf van apparatuur: Enkelvoudige mallen en gewone persen hebben de laagste kosten, met een initiële investering van ongeveer 100.000–300.000 yuan. Compound mallen en medium-precisie persen komen daarna, met een investering van 300.000–800.000 yuan. Progressieve mallen en geautomatiseerde mallen in combinatie met hoogwaardige geautomatiseerde persen hebben de hoogste kosten, met een investering van meer dan 1.000.000 yuan.

VI. Samenvatting

Stansmallen voor wasmachinetrommelplaten hebben enorme veranderingen ondergaan in kosten en efficiëntie, van vroege enkelvoudige mallen tot de huidige geautomatiseerde mallen. Enkelvoudige mallen hebben lage kosten maar lage efficiëntie, geschikt voor kleine batches, lage precisiebehoeften. Compound mallen hebben de efficiëntie en precisie verbeterd met gematigde kosten, geschikt voor medium batchproductie. Progressieve mallen hebben een hoge efficiëntie en precisie, maar hoge kosten, geschikt voor grootschalige, hoogwaardige precisieproductiebehoeften. Bij het kiezen van stansmallen moeten klanten factoren zoals productieschaal, productprecisie, kostenbegroting en de technische sterkte van het bedrijf uitgebreid overwegen en de meest geschikte apparatuur en malcombinatie selecteren om een voordeel te behalen in de hevige concurrentie op de markt.