SUS430 ওয়াশিং মেশিন ড্রাম শীটের জন্য কাস্টম স্টেজ স্ট্যাম্পিং ডাই

এই কাস্টম স্টেজ স্ট্যাম্পিং ডাইটি ওয়াশিং মেশিন ড্রাম উৎপাদনে ব্যবহৃত SUS430 স্টেইনলেস স্টিল শীট গঠনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।টুলিং গ্রাহকের অনুমোদিত অংশ আঁকা অনুযায়ী উন্নত করা হয়, উপাদান বেধ, প্রেস স্পেসিফিকেশন, উৎপাদন ভলিউম এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা।

একটি শক্তিশালী ডাই কাঠামো, অ্যাপ্লিকেশন নির্দিষ্ট টুল উপকরণ এবং নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়া সঙ্গে, ডাই একটি স্থিতিশীল উত্পাদন সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়,সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশের গুণমান এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ.

• গ্রাহকের 2 ডি এবং 3 ডি অংশের ডেটা থেকে কাস্টম ডাই লেআউট তৈরি।
• কাটিয়া স্বচ্ছতা, গঠনের ক্রম এবং নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড এবং বেধের জন্য অপ্টিমাইজড ডাই গঠন।
• সরঞ্জাম স্টিলগুলি প্রতিটি উপাদানগুলির ফাংশন এবং পরিধানের অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
• রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করার জন্য প্রতিস্থাপনযোগ্য পাঞ্চ, সন্নিবেশ এবং পরিধান উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে।
• গাইড উপাদান এবং সমর্থন কাঠামো পুনরাবৃত্তিযোগ্য সারিবদ্ধতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন জন্য ডিজাইন করা হয়।
• গ্রাহকের প্রেস, ফিডিং সরঞ্জাম এবং ট্রান্সফার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যতা ডিজাইন পর্যায়ে পর্যালোচনা করা হয়।

সরঞ্জাম উপকরণগুলি সম্পূর্ণ ডাইতে একটি উপাদান স্পেসিফিকেশন প্রয়োগ করার পরিবর্তে প্রতিটি উপাদানটির কার্যকারিতা অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

উপলভ্য উপকরণগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 বা ASP60 কাটিয়া এবং উচ্চ পরিধান উপাদান জন্য;
• P20 বা অন্যান্য উপযুক্ত শ্রেণীর কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য;
• AMPCO 25 বা তুলনামূলক তামার খাদ নির্বাচিত পরিধান প্লেট এবং স্লাইডিং উপাদান জন্য।

চূড়ান্ত উপাদান নির্বাচন প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার সময় নিশ্চিত করা হয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• সিএনসি ফ্রেশিং;
• সুনির্দিষ্টভাবে পৃষ্ঠের পেষণ;
• ওয়্যার ইডিএম;
• সিঙ্কার ইডিএম;
• ফিটিং, সমাবেশ এবং ডাই টেস্টিং।

তাপ ও পোশাকের চিকিত্সা প্রয়োজন হলে কঠোরকরণ, টেম্পারিং, গভীর ক্রায়োজেনিক চিকিত্সা এবং টিআইসিএন লেপ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।

পৃষ্ঠতল সমাপ্তির বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে পলিশিং, আয়না পলিশিং এবং নির্দিষ্ট উপাদানগুলির জন্য প্লাটিং।

পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারেঃ

• কো-অর্ডিনেট মেজারি মেশিন;
• অপটিক্যাল প্রোফাইল প্রজেক্টর;
• ইলেকট্রনিক উচ্চতা পরিমাপ যন্ত্র;
• উপাদান স্পেকট্রোমিটার;
• ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার;
• টুলমেকারের মাইক্রোস্কোপ।

আকার গ্রহণযোগ্যতা মান নির্ধারণ করা হয় অনুমোদিত ডায় আঁকা, অংশ আঁকা এবং পরিদর্শন পরিকল্পনা অনুযায়ী।

উল্লিখিত চক্র সময় একটি রেফারেন্স মান। প্রকৃত উৎপাদন গতি অংশ জ্যামিতি, উপাদান বেধ, প্রেস স্ট্রোক হার, খাওয়ানো বা স্থানান্তর পদ্ধতি উপর নির্ভর করে,তৈলাক্তকরণ এবং অটোমেশন কনফিগারেশন.

পার্স-রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলিও ওয়ার্কপিসের উপাদান, ডাই ক্লিয়ারেন্স, লেপ, তৈলাক্তকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।অতএব, চূড়ান্ত প্রযুক্তিগত চুক্তিতে যেকোনো গ্যারান্টিযুক্ত টুল লাইফ বা রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান নির্ধারণ করা উচিত.

গ্রাহকের অঙ্কনের উপর ভিত্তি করে অংশের সহনশীলতা মূল্যায়ন করা হয়। একটি সম্পূর্ণ সম্ভাব্যতা এবং ক্ষমতা পর্যালোচনা না করে প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের জন্য একটি সাধারণ সহনশীলতার মান প্রয়োগ করা উচিত নয়।

অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করুনঃ

1. ২ ডি এবং ৩ ডি অংশের অঙ্কন;
2. উপাদান গ্রেড এবং শীট বেধ;
3. প্রয়োজনীয় বার্ষিক উৎপাদন পরিমাণ;
4. প্রেসের মডেল, বিছানার আকার, বন্ধ উচ্চতা এবং উপলব্ধ টন;
5. ফিডিং বা ট্রান্সফার পদ্ধতি;
6. সমালোচনামূলক মাত্রা এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা;
7. প্রয়োজনীয় নমুনা পরিমাণ এবং পরিদর্শন মান;
8. বিতরণের পছন্দসই সময়সীমা এবং প্রকল্পের সময়সূচী।

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম অ্যাপ্লিকেশনটি পর্যালোচনা করবে এবং নিশ্চিত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি টুলিং প্রস্তাব দেবে।