قالب مهر زنی سفارشی برای ورق های درام ماشین لباسشویی SUS430

این قالب پرس سفارشی برای شکل‌دهی ورق‌های فولاد ضد زنگ SUS430 مورد استفاده در تولید درام ماشین لباسشویی طراحی شده است. ابزارآلات بر اساس نقشه‌های قطعه تایید شده مشتری، ضخامت مواد، مشخصات پرس، حجم تولید و الزامات ابعادی توسعه یافته‌اند.

با ساختار قالب مستحکم، مواد ابزار مخصوص کاربرد و فرآیندهای تولید کنترل شده، قالب برای پشتیبانی از تولید پایدار، کیفیت ثابت قطعه و نگهداری آسان طراحی شده است.

• چیدمان قالب سفارشی توسعه یافته از داده‌های قطعه دوبعدی و سه‌بعدی مشتری.
• فضای برش، توالی شکل‌دهی و ساختار قالب بهینه شده برای درجه و ضخامت مواد مشخص شده.
• فولادهای ابزار انتخاب شده بر اساس عملکرد و شرایط سایش هر جزء.
• پانچ‌های قابل تعویض، اینسرت‌ها و اجزای فرسایشی می‌توانند برای ساده‌سازی نگهداری گنجانده شوند.
• اجزای راهنما و ساختارهای پشتیبانی برای هم‌ترازی تکرارپذیر و عملکرد پایدار طراحی شده‌اند.
• سازگاری با پرس مشتری، تجهیزات تغذیه و سیستم انتقال در مرحله طراحی بررسی می‌شود.

مواد ابزار بر اساس عملکرد هر جزء انتخاب می‌شوند تا اینکه یک مشخصه مواد به کل قالب اعمال شود.

مواد موجود ممکن است شامل موارد زیر باشند:

• DC53، SKD11، ASSAB XW-42 یا ASP60 برای اجزای برش و سایش بالا؛
• P20 یا گریدهای مناسب دیگر برای اجزای ساختاری غیربرشی؛
• AMPCO 25 یا آلیاژهای مس قابل مقایسه برای صفحات سایش و اجزای لغزشی منتخب.

انتخاب نهایی مواد در طول بررسی فنی تایید می‌شود.

فرآیندهای تولید شامل موارد زیر است:

• فرز CNC؛
• سنگ‌زنی سطح دقیق؛
• ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی سیمی (Wire EDM)؛
• ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی جرقه‌ای (Sinker EDM)؛
• مونتاژ، نصب و تست قالب.

عملیات حرارتی و مقاوم‌سازی در برابر سایش ممکن است شامل سخت‌کاری، تمپرینگ، عملیات برودتی عمیق و پوشش TiCN در صورت نیاز باشد.

گزینه‌های پرداخت سطح شامل پولیش، پولیش آینه‌ای و آبکاری برای اجزای مشخص شده است.

تجهیزات بازرسی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM)؛
• پروژکتور پروفیل نوری؛
• گیج ارتفاع الکترونیکی؛
• طیف‌سنج مواد؛
• کولیس و میکرومتر؛
• میکروسکوپ ابزارساز.

معیارهای پذیرش ابعادی بر اساس نقشه‌های قالب تایید شده، نقشه‌های قطعه و طرح بازرسی تعیین می‌شوند.

زمان چرخه ذکر شده یک مقدار مرجع است. سرعت تولید واقعی به هندسه قطعه، ضخامت مواد، نرخ کورس پرس، روش تغذیه یا انتقال، روانکاری و پیکربندی اتوماسیون بستگی دارد.

فاصله‌های زمانی نگهداری پانچ نیز به مواد قطعه کار، فضای قالب، پوشش، روانکاری و شرایط عملیاتی بستگی دارد. بنابراین، هرگونه عمر ابزار تضمین شده یا فاصله زمانی نگهداری باید در توافقنامه فنی نهایی تعریف شود.

تلرانس‌های قطعه در برابر نقشه مشتری ارزیابی می‌شوند. یک مقدار تلرانس عمومی نباید بدون بررسی کامل امکان‌سنجی و قابلیت به هر ویژگی اعمال شود.

لطفاً اطلاعات زیر را ارائه دهید:

1. نقشه‌های قطعه دوبعدی و سه‌بعدی؛
2. درجه مواد و ضخامت ورق؛
3. حجم تولید سالانه مورد نیاز؛
4. مدل پرس، اندازه صفحه، ارتفاع بسته و تناژ موجود؛
5. روش تغذیه یا انتقال؛
6. ابعاد حیاتی و الزامات تلرانس؛
7. تعداد نمونه مورد نیاز و استاندارد بازرسی؛
8. شرایط تحویل ترجیحی و برنامه پروژه.

تیم مهندسی ما برنامه را بررسی کرده و بر اساس الزامات تولید تایید شده، پیشنهادی برای ابزار ارائه خواهد داد.