Штамп для изготовления барабанов стиральных машин из нержавеющей стали SUS430

Эта заказная штамповочная оснастка разработана для формовки листов нержавеющей стали SUS430, используемых в производстве барабанов стиральных машин. Оснастка разрабатывается в соответствии с утвержденными заказчиком чертежами детали, толщиной материала, спецификациями пресса, объемом производства и требованиями к размерам.

Благодаря прочной конструкции штампа, специальным материалам инструмента и контролируемым производственным процессам, оснастка спроектирована для обеспечения стабильного производства, неизменно высокого качества деталей и удобного обслуживания.

• Индивидуальная компоновка штампа, разработанная на основе 2D и 3D данных детали от заказчика.
• Зазор резки, последовательность формовки и конструкция штампа оптимизированы для указанной марки и толщины материала.
• Инструментальные стали выбираются в соответствии с функцией и условиями износа каждого компонента.
• Могут быть предусмотрены сменные пуансоны, вставки и изнашиваемые компоненты для упрощения обслуживания.
• Направляющие компоненты и опорные конструкции спроектированы для повторяющегося выравнивания и стабильной работы.
• Совместимость с прессом заказчика, оборудованием для подачи и системой переноса проверяется на этапе проектирования.

Материалы инструмента выбираются в соответствии с функцией каждого компонента, а не путем применения одной спецификации материала ко всему штампу.

Доступные материалы могут включать:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 или ASP60 для режущих и высокоизносных компонентов;
• P20 или другие подходящие марки для несущих конструктивных компонентов, не связанных с резкой;
• AMPCO 25 или сопоставимые медные сплавы для выбранных износостойких пластин и скользящих компонентов.

Окончательный выбор материала подтверждается в ходе технического обзора.

Производственные процессы включают:

• Фрезерование на станках с ЧПУ;
• Прецизионная шлифовка поверхности;
• Электроэрозионная обработка проволокой;
• Электроэрозионная обработка погружением;
• Подгонка, сборка и пробная штамповка.

Термическая и износостойкая обработка может включать закалку, отпуск, глубокую криогенную обработку и покрытие TiCN, где это необходимо.

Варианты финишной обработки поверхности включают полировку, зеркальную полировку и гальваническое покрытие для указанных компонентов.

Инспекционное оборудование может включать:

• Координатно-измерительная машина;
• Оптический профильный проектор;
• Электронный высотомер;
• Спектрометр материалов;
• Штангенциркули и микрометры;
• Микроскоп инструментальщика.

Критерии приемки по размерам устанавливаются в соответствии с утвержденными чертежами штампа, чертежами детали и планом инспекции.

Указанное время цикла является справочным значением. Фактическая скорость производства зависит от геометрии детали, толщины материала, частоты хода пресса, метода подачи или переноса, смазки и конфигурации автоматизации.

Интервалы обслуживания пуансонов также зависят от материала заготовки, зазора штампа, покрытия, смазки и условий эксплуатации. Любой гарантированный срок службы инструмента или интервал обслуживания поэтому должен быть определен в окончательном техническом соглашении.

Допуски на детали оцениваются по чертежу заказчика. Общее значение допуска не должно применяться к каждой характеристике без завершения обзора осуществимости и возможностей.

Пожалуйста, предоставьте следующую информацию:

1. 2D и 3D чертежи детали;
2. Марка материала и толщина листа;
3. Требуемый годовой объем производства;
4. Модель пресса, размер стола, высота закрытия и доступная мощность (тоннаж);
5. Метод подачи или переноса;
6. Критические размеры и требования к допускам;
7. Требуемое количество образцов и стандарт инспекции;
8. Предпочтительные условия поставки и график проекта.

Наша инженерная команда рассмотрит заявку и предоставит предложение по оснастке на основе подтвержденных производственных требований.