Matrice de découpe personnalisée pour tôles de tambour de machine à laver en SUS430

Cette matrice d'emboutissage à étages personnalisée est conçue pour le formage de tôles d'acier inoxydable SUS430 utilisées dans la production de tambours de machines à laver. L'outillage est développé selon les dessins de pièce approuvés par le client, l'épaisseur du matériau, les spécifications de la presse, le volume de production et les exigences dimensionnelles.

Avec une structure de matrice robuste, des matériaux d'outil spécifiques à l'application et des processus de fabrication contrôlés, la matrice est conçue pour supporter une production stable, une qualité de pièce constante et une maintenance pratique.

• Mise en page de matrice personnalisée développée à partir des données de pièce 2D et 3D du client.
• Dégagement de coupe, séquence de formage et structure de matrice optimisés pour la nuance et l'épaisseur du matériau spécifiées.
• Aciers à outils sélectionnés en fonction de la fonction et des conditions d'usure de chaque composant.
• Des poinçons, inserts et composants d'usure remplaçables peuvent être intégrés pour simplifier la maintenance.
• Les composants de guidage et les structures de support sont conçus pour un alignement répétable et un fonctionnement stable.
• La compatibilité avec la presse du client, l'équipement d'alimentation et le système de transfert est examinée pendant la phase de conception.

Les matériaux des outils sont sélectionnés en fonction de la fonction de chaque composant plutôt que d'appliquer une spécification de matériau à la matrice complète.

Les matériaux disponibles peuvent inclure :

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 ou ASP60 pour les composants de coupe et à forte usure ;
• P20 ou autres nuances appropriées pour les composants structurels non coupants ;
• AMPCO 25 ou alliages de cuivre comparables pour les plaques d'usure et les composants coulissants sélectionnés.

La sélection finale des matériaux est confirmée lors de la revue technique.

Les processus de fabrication comprennent :

• Fraisage CNC ;
• Rectification de surface de précision ;
• Électroérosion à fil ;
• Électroérosion par enfonçage ;
• Ajustement, assemblage et essai de matrice.

Les traitements thermiques et d'usure peuvent inclure la trempe, le revenu, le traitement cryogénique profond et le revêtement TiCN si nécessaire.

Les options de finition de surface comprennent le polissage, le polissage miroir et le placage pour les composants spécifiés.

L'équipement d'inspection peut inclure :

• Machine à mesurer tridimensionnelle ;
• Projecteur de profil optique ;
• Jauge de hauteur électronique ;
• Spectromètre de matériaux ;
• Pieds à coulisse et micromètres ;
• Microscope d'outilleur.

Les critères d'acceptation dimensionnelle sont établis conformément aux dessins de matrice approuvés, aux dessins de pièce et au plan d'inspection.

Le temps de cycle indiqué est une valeur de référence. La vitesse de production réelle dépend de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur du matériau, de la cadence de la course de la presse, de la méthode d'alimentation ou de transfert, de la lubrification et de la configuration de l'automatisation.

Les intervalles de maintenance des poinçons dépendent également du matériau de la pièce, du dégagement de la matrice, du revêtement, de la lubrification et des conditions de fonctionnement. Toute durée de vie garantie de l'outil ou intervalle de maintenance doit donc être défini dans l'accord technique final.

Les tolérances des pièces sont évaluées par rapport au dessin du client. Une valeur de tolérance générale ne doit pas être appliquée à chaque caractéristique sans une étude de faisabilité et de capacité complète.

Veuillez fournir les informations suivantes :

1. Dessins de pièce 2D et 3D ;
2. Nuance du matériau et épaisseur de la tôle ;
3. Volume de production annuel requis ;
4. Modèle de presse, taille du plateau, hauteur de fermeture et tonnage disponible ;
5. Méthode d'alimentation ou de transfert ;
6. Dimensions critiques et exigences de tolérance ;
7. Quantité d'échantillons requise et norme d'inspection ;
8. Conditions de livraison préférées et calendrier du projet.

Notre équipe d'ingénierie examinera l'application et fournira une proposition d'outillage basée sur les exigences de production confirmées.