Matriz de Estampagem de Estágio Personalizado para Chapas de Tambor de Máquina de Lavar SUS430

Esta matriz de estampagem de estágio personalizado é projetada para formar chapas de aço inoxidável SUS430 utilizadas na produção de tambores de máquinas de lavar.A ferramenta é desenvolvida de acordo com os desenhos de peças aprovados pelo cliente, espessura do material, especificações da prensa, volume de produção e requisitos dimensionais.

Com uma estrutura robusta, materiais de ferramenta específicos para a aplicação e processos de fabrico controlados, a matriz é projetada para suportar uma produção estável,qualidade constante das peças e manutenção conveniente.

• Desenho personalizado da matriz desenvolvido a partir dos dados de peças 2D e 3D do cliente.
• A distância de corte, a sequência de formação e a estrutura da matriz são otimizadas para a qualidade e espessura do material especificados.
• O aço para ferramentas é selecionado de acordo com a função e as condições de desgaste de cada componente.
• Podem ser incorporados perfuradores, inserções e componentes de desgaste para simplificar a manutenção.
• Os componentes de guia e as estruturas de apoio são concebidos para um alinhamento repetível e uma operação estável.
• A compatibilidade com a prensa, o equipamento de alimentação e o sistema de transferência do cliente é revista durante a fase de concepção.

Os materiais das ferramentas são selecionados de acordo com a função de cada componente, em vez de aplicar uma especificação de material para a matriz completa.

Os materiais disponíveis podem incluir:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 ou ASP60 para componentes de corte e de alto desgaste;
• P20 ou outras qualidades adequadas para componentes estruturais não cortantes;
• AMPCO 25 ou ligas de cobre comparáveis para placas de desgaste e componentes deslizantes selecionados.

A selecção final do material é confirmada durante a revisão técnica.

Os processos de fabrico incluem:

• Freagem CNC;
• Moagem de superfícies de precisão;
• Dispositivos de detecção de ondas;
• Dispositivos eletrónicos de absorção;
• Instalação, montagem e ensaio.

Os tratamentos térmicos e de desgaste podem incluir endurecimento, temperamento, tratamento criogénico profundo e revestimento de TiCN, se necessário.

As opções de acabamento de superfície incluem polir, polir espelhos e revestimento para componentes especificados.

O equipamento de inspecção pode incluir:

• Máquina de medição de coordenadas;
• Projector de perfil óptico;
• Altímetro electrónico;
• Espectrômetro de materiais;
• Calibradores e micrómetros;
• O microscópio do fabricante de ferramentas.

Os critérios de aceitação das dimensões são estabelecidos de acordo com os desenhos da matriz aprovados, os desenhos das peças e o plano de inspecção.

O tempo de ciclo indicado é um valor de referência. A velocidade de produção real depende da geometria da peça, da espessura do material, da velocidade do curso da prensagem, do método de alimentação ou de transferência,configuração de lubrificação e automação.

Os intervalos de manutenção da punção dependem também do material da peça, da distância entre os moldes, do revestimento, da lubrificação e das condições de funcionamento.Qualquer duração garantida da ferramenta ou intervalo de manutenção deve, por conseguinte, ser definido no acordo técnico final..

As tolerâncias das peças são avaliadas em função do desenho do cliente.

Fornecer as seguintes informações:

1. Desenhos de peças 2D e 3D;
2. Grau do material e espessura da folha;
3. Volume de produção anual exigido;
4. Modelo da prensa, tamanho do leito, altura do fecho e arqueação disponível;
5. Método de alimentação ou de transferência;
6. Dimensões críticas e requisitos de tolerância;
7. Quantidade de amostra exigida e padrão de inspecção;
8. Termos de entrega preferidos e cronograma do projeto.

A nossa equipa de engenheiros irá rever o pedido e fornecer uma proposta de ferramenta baseada nos requisitos de produção confirmados.