Niestandardowa matryca do tłoczenia na zamówienie do blach bębna pralki SUS430

Ta niestandardowa matryca do tłoczenia etapowego jest przeznaczona do formowania blach ze stali nierdzewnej SUS430 stosowanych w produkcji bębnów pralek. Narzędzie jest opracowywane zgodnie z zatwierdzonymi przez klienta rysunkami części, grubością materiału, specyfikacjami prasy, wolumenem produkcji i wymaganiami wymiarowymi.

Dzięki solidnej konstrukcji matrycy, materiałom narzędziowym specyficznym dla zastosowania i kontrolowanym procesom produkcyjnym, matryca jest zaprojektowana w celu wspierania stabilnej produkcji, spójnej jakości części i wygodnej konserwacji.

• Niestandardowy układ matrycy opracowany na podstawie danych 2D i 3D części klienta.
• Prześwit cięcia, sekwencja formowania i konstrukcja matrycy zoptymalizowane pod kątem określonej klasy i grubości materiału.
• Stale narzędziowe dobierane zgodnie z funkcją i warunkami zużycia każdego elementu.
• Wymienne stempla, wkładki i elementy zużywające się mogą być wbudowane w celu uproszczenia konserwacji.
• Elementy prowadzące i konstrukcje wsporcze zaprojektowane z myślą o powtarzalnym wyrównaniu i stabilnej pracy.
• Kompatybilność z prasą klienta, urządzeniami do podawania i systemem transferu jest sprawdzana na etapie projektowania.

Materiały narzędziowe są dobierane zgodnie z funkcją każdego elementu, zamiast stosowania jednej specyfikacji materiałowej dla całej matrycy.

Dostępne materiały mogą obejmować:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 lub ASP60 do elementów tnących i o wysokim zużyciu;
• P20 lub inne odpowiednie gatunki do elementów konstrukcyjnych niebędących elementami tnącymi;
• AMPCO 25 lub porównywalne stopy miedzi do wybranych płyt ślizgowych i elementów ślizgowych.

Ostateczny wybór materiału jest potwierdzany podczas przeglądu technicznego.

Procesy produkcyjne obejmują:

• Frezowanie CNC;
• Precyzyjne szlifowanie powierzchni;
• Drążenie elektroiskrowe (drutowe);
• Drążenie elektroiskrowe (wgłębne);
• Dopasowywanie, montaż i próby matrycy.

Obróbka cieplna i odporna na zużycie może obejmować hartowanie, odpuszczanie, głęboką obróbkę kriogeniczną i powlekanie TiCN, jeśli jest to wymagane.

Opcje wykończenia powierzchni obejmują polerowanie, polerowanie lustrzane i galwanizację dla określonych elementów.

Sprzęt inspekcyjny może obejmować:

• Współrzędnościowa maszyna pomiarowa;
• Optyczny projektor profilowy;
• Elektroniczny czujnik wysokości;
• Spektrometr materiałowy;
• Suwmiarki i mikrometry;
• Mikroskop narzędziowy.

Kryteria akceptacji wymiarowej są ustalane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami matrycy, rysunkami części i planem inspekcji.

Podany czas cyklu jest wartością referencyjną. Rzeczywista prędkość produkcji zależy od geometrii części, grubości materiału, szybkości skoku prasy, metody podawania lub transferu, smarowania i konfiguracji automatyzacji.

Interwały konserwacji stempla zależą również od materiału obrabianego przedmiotu, prześwitu matrycy, powłoki, smarowania i warunków pracy. Wszelka gwarantowana żywotność narzędzia lub interwał konserwacji powinna być zatem zdefiniowana w ostatecznej umowie technicznej.

Tolerancje części są oceniane w odniesieniu do rysunku klienta. Ogólna wartość tolerancji nie powinna być stosowana do każdej cechy bez ukończonego przeglądu wykonalności i możliwości.

Proszę podać następujące informacje:

1. Rysunki części 2D i 3D;
2. Klasa materiału i grubość blachy;
3. Wymagany roczny wolumen produkcji;
4. Model prasy, rozmiar stołu, wysokość zamknięcia i dostępna siła nacisku;
5. Metoda podawania lub transferu;
6. Krytyczne wymiary i wymagania dotyczące tolerancji;
7. Wymagana ilość próbek i standard inspekcji;
8. Preferowane warunki dostawy i harmonogram projektu.

Nasz zespół inżynierów przeanalizuje zastosowanie i przedstawi propozycję narzędzi opartą na potwierdzonych wymaganiach produkcyjnych.