Troquel de estampado de etapa personalizada para láminas de tambor de lavadora SUS430

Esta matriz de estampado de etapa personalizada está diseñada para formar láminas de acero inoxidable SUS430 utilizadas en la producción de tambores de lavadoras.La herramienta se desarrolla de acuerdo con los dibujos de piezas aprobados por el cliente., espesor del material, especificaciones de la prensa, volumen de producción y requisitos dimensionales.

Con una estructura robusta, materiales de herramienta específicos para la aplicación y procesos de fabricación controlados, el matriz está diseñada para apoyar una producción estable,calidad constante de las piezas y mantenimiento conveniente.

• Diseño de piezas a medida desarrollado a partir de los datos 2D y 3D del cliente.
• El espacio libre de corte, la secuencia de formación y la estructura de la matriz se optimizan para el grado y el grosor del material especificado.
• Aceros para herramientas seleccionados según la función y las condiciones de desgaste de cada componente.
• Se pueden incorporar punzones, inserciones y componentes de desgaste reemplazables para simplificar el mantenimiento.
• Los componentes de guía y las estructuras de soporte están diseñados para una alineación repetible y un funcionamiento estable.
• La compatibilidad con la prensa, el equipo de alimentación y el sistema de transferencia del cliente se revisa durante la fase de diseño.

Los materiales de las herramientas se seleccionan de acuerdo con la función de cada componente en lugar de aplicar una especificación de material a la matriz completa.

Los materiales disponibles pueden incluir:

• DC53, SKD11, ASSAB XW-42 o ASP60 para componentes de corte y de alto desgaste;
• P20 u otros grados adecuados para componentes estructurales no cortantes;
• AMPCO 25 o aleaciones de cobre comparables para placas de desgaste y componentes deslizantes seleccionados.

La selección final del material se confirma durante la revisión técnica.

Los procesos de fabricación incluyen:

• Fresaje por CNC;
• Las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas de las partidas.
• MED de alambre;
• MdE del sumidero;
• Instalación, ensamblaje y prueba de las matrices.

Los tratamientos térmicos y de desgaste pueden incluir endurecimiento, templado, tratamiento criogénico profundo y recubrimiento de TiCN cuando sea necesario.

Las opciones de acabado superficial incluyen el pulido, el pulido de espejos y el revestimiento para componentes especificados.

El equipo de inspección podrá incluir:

• Máquina de medición de coordenadas;
• Proyector de perfil óptico;
• Un altímetro electrónico;
• Espectrómetro de materiales;
• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de equipos de ensayo o de ensayo, incluidas las máquinas y aparatos de ensayo o ensayo, incluidos los aparatos de ensayo o de ensayo, incluidas las máquinas y aparatos de ensayo o de ensayo.
• El microscopio del fabricante de herramientas.

Los criterios de aceptación de dimensiones se establecen de acuerdo con los dibujos de las matrices aprobados, los dibujos de las piezas y el plan de inspección.

El tiempo de ciclo indicado es un valor de referencia; la velocidad real de producción depende de la geometría de la pieza, del grosor del material, de la velocidad de la carrera de prensa, del método de alimentación o de transferencia,configuración de lubricación y automatización.

Los intervalos de mantenimiento del punzón también dependen del material de la pieza de trabajo, del espacio libre del molde, del recubrimiento, de la lubricación y de las condiciones de funcionamiento.Por consiguiente, toda vida útil garantizada de la herramienta o cualquier intervalo de mantenimiento debe definirse en el acuerdo técnico final..

Las tolerancias de las piezas se evalúan en función del dibujo del cliente.

Por favor, proporcione la siguiente información:

1. dibujos de piezas en 2D y 3D;
2. Calidad del material y grosor de la lámina;
3. volumen de producción anual requerido;
4. Modelo de prensa, tamaño del lecho, altura de cierre y tonelaje disponible;
5. método de alimentación o transferencia;
6. dimensiones críticas y requisitos de tolerancia;
7. cantidad de muestra requerida y norma de inspección;
8. Términos de entrega preferidos y calendario del proyecto.

Nuestro equipo de ingenieros revisará la solicitud y proporcionará una propuesta de herramientas basada en los requisitos de producción confirmados.